【正文】 參數(shù)，使所有人工傷均能穩(wěn)定報警。 對校驗情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。白磁粉濃度應(yīng)在 ，不低于 。 歐盟標準 EN 102463:199英國 BS EN 102463:199德國 DIN EN 102463:1999《鋼管無損檢測 第 3 部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管自動渦流檢測》采用鉆孔時的 E4 級別同 GB/T77352020 的 A 級鉆孔一致，采用鉆孔時的 E E E3級別同GB/T77352020 的 B 級鉆孔有較大差異。 日本工業(yè)標準 JIS G05682020《采用環(huán)形線圈技術(shù)的鋼制品渦流檢測方法》以1989 年第 1 版發(fā)型的 ISO9304 的版本為基礎(chǔ)將其對應(yīng)的技術(shù)進行了修改，增加了對應(yīng)要求 中鋼線， 線材，以及圓鋼的適用范圍。 GB/T41622020 比 ASTM E237504，缺少人工槽傷型。 美國標準 ASTM E570《鐵磁性鋼管漏磁檢驗規(guī)范》采用鉆孔為φ 與 GB/T 126061999 的 L2級鉆孔一樣，采用刻槽時 的 5%、 10%、 %級別與 GB/T126061999的 L L L4 級刻槽一樣。 25 表四： 國內(nèi)外磁粉探傷標準人工試樣等級對照表 試 片 自然缺陷 GB/ GB/ GB/ A15/50 A15/100 A30/100 A60/100 ISO 99341:2020 ISO 99342:2020 ISO 99343:2020 CX230 CX430 ISO 1089352020 M1 M2 M3 M4 EN 99341:2020 EN 99342:2020 EN 99343:2020 CX230 CX430 EN 1024612:2020 M1 M2 M3 M4 BS EN 99341:2020 BS EN 99342:2020 BS EN 99343:2020 CX230 CX430 BS EN 1024612： 2020 M1 M2 M3 M4 DIN EN 99341:2020 DIN EN 99342:2020 DIN EN 99343:2020 CX230 CX430 JIS G 05651992 A17/50 A115/50 A115/100 A130/100 ASTM E70908 CX230 CX430 五、 分層超聲探傷標準 GB/T 204902020《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲檢測》是修改采用 ISO 108938《 用于層狀缺陷探測的無縫和焊接鋼管的自動超聲波檢測 》，其26 兩者的技術(shù)性沒有差異 , 人工試樣的等級及命名是完全一致的。 五、 質(zhì)量管理部設(shè)備計量室按照相關(guān)標準對人工傷復(fù)膜進行測量，并把測量結(jié)果填寫在對比試樣人工傷測量報告單（見附錄 B）上。分廠應(yīng)經(jīng)常檢查試樣使用狀況，保持試樣清潔、無銹蝕、人工傷無損壞，并采取必要措施防止試樣變形、表面受損。在距對比試樣鋼管兩端不大于 200 mm 處再各加工 1個相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應(yīng)。當鉆孔直徑小于 時，其鉆孔直徑偏差不大于 ，當鉆孔直徑大于等于 時，其鉆孔直徑偏差不大于 。 制作 縱向槽加工制作尺寸、精度應(yīng)滿足 下表 要求。軸向距離應(yīng)使人工缺陷顯示信號可明顯分辨且不大于 200mm；另外兩個人工缺陷分別距試樣兩端不大于 100mm 處（其中盤圓鋼絲試樣兩端可不加工人工缺陷）。 ≦ ≦ 20 4 177。 ≦ ≦ 20 12 177。 ISO 108932（替代 ISO 9304） 通孔 對比試樣鋼管中部應(yīng)有 3 個徑向鉆孔，鉆透試樣鋼管的整個壁厚。 槽深允許偏差應(yīng)為槽深的177。 槽的最小深度為 ，最大深度為 。 注 2：鉆孔孔徑不小于 時，孔徑不得大于規(guī)定值的 。 ≦ ≦ 20 10 177。 ≦ ≦ 20 2 177。 2 槽長的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個數(shù)確定，槽深應(yīng)按合同選定 . 3 圓鋼直徑 2D≦ 100,槽深最小值為 GB/T11260(代替 GB/T17990) 人工缺陷 形狀 人工缺陷應(yīng)加工成 適于穿過式線圈的鉆孔或 矩型、 U 型或 v 型橫 向槽 和適于放置式（點式）線圈的 矩型、 U 型或 v 型縱 向槽。 位置 圓鋼對比 試樣的表面共加工成三個尺寸相同的縱向槽 ,其中一個位于試樣中部，另外兩個分別位于距試樣兩端不大于 200 mm 處。但應(yīng)注意，盡管對比試樣是相同的，采用不同的檢測參數(shù)，可以得到不同的檢測結(jié)果。GB/T11260 GB/T 7735 通孔 對比試樣人工缺陷位置，對比試樣上應(yīng)有 5 個徑向鉆孔，鉆透試樣鋼管的整個壁厚。 八、 每根試樣上須有明顯的、帶永久性試樣編號的標牌或標識。 三、 人工傷類型字母簡寫說明： LOD—— 縱向外傷； LID—— 縱向內(nèi)傷； TOD—— 橫向外傷； TID—— 橫向內(nèi)傷； OOD—— 斜向外傷； OID—— 斜向內(nèi)傷； FBH—— 平底孔； FBD—— 平底凹槽； THD—— 徑向通孔； SDH —— 橫孔 四、 對比試樣由使用分廠試樣制作人員選取、根據(jù)產(chǎn)品標準按照附錄 A 進行制作，并對人工傷進行編號。 ISO 10893520歐盟標準 EN 1024612:20英國標準 BS EN 1024612:2020《承壓無縫和焊接鋼管管體表面缺陷的磁粉檢 測》是針對鋼管表面的磁粉檢測，所執(zhí)行的M M M M4 級別是對自然傷的評定。 歐盟標準 EN 102464:199英國 BS EN 102464:20德國 DIN EN 102464:2020《鋼管無損檢測 第 4 部分：鐵磁性無縫鋼管橫向缺陷自動全圓周磁傳感器（漏磁）法檢測》、歐盟標準 EN 102465:199英國 BS EN 102465:20德國 DIN EN 102465:2020《鋼管無損檢測 第 5 部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向缺陷自動全圓 周磁傳感器（漏磁）法檢測》采用刻槽時的 F F F4 級別同GB/T77352020 的 L L L4 級刻槽一致。 GB/T41622020《鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法》與 ASTM E237504《鍛軋制品的超聲檢驗標準方法》的一致性程度為非等效，兩者在鋼棒檢測中技術(shù)上沒有本質(zhì)差異。 GB/T 112602020《 圓鋼渦流探傷方法 標準 》 代 替 GB/T 112601996《圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法 》和 GB/T 179901999《圓鋼點式 (線圈 )渦流探傷檢驗方法》 ,人工槽有 13 個等級，質(zhì)量等級 11 完全能夠滿足 JIS G05682020 中的、 、 、 、 、 、 要求。人工試樣的等級是完全一致的， GB/T77352020 的 B 級、 A級對應(yīng)的就是 ISO9304： 1989 的 L2 級、 L4 級。 ： v RPMn ?? ，其中 n—— 探頭個數(shù)， RPM—— 主機轉(zhuǎn)速， v—— 鋼管前進速度。 連續(xù)探傷時， 不超過 4 個小時均要用 對比試樣 校驗設(shè)備，若在重新校驗時 人工傷不報警 ，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對 從上次校驗后所 探 產(chǎn)品 重探。（ 包括噴槍和 編碼器高度）。 對校驗情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。 根據(jù) 被檢鋼管 規(guī)格選擇適當?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，計算螺距并測量實際螺距，確保探傷覆蓋率在 100%以上。 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探不合格的鋼管應(yīng)降級或判廢。（ 包括 噴槍和編碼器高度） 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適當?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，確保探傷覆蓋率在100%以上。 連續(xù)探傷時， 不超過 4 個小時均要用 對比試樣 校驗設(shè)備，若在重新校驗時 人工傷不報警 ，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對 從上次校驗后所 探 產(chǎn)品重探。 在這個速度下運行 對比試樣 ，調(diào)節(jié)激勵頻率、相位、高通濾波、低通濾波、報警電平幅度、主增益、 Y 軸增益、頭尾切除、磁飽和電流等參數(shù)，使 對比試樣 上的人工傷信號滿足 YB/T4083《鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法》的要求。 ≦ ≦ 20 13 177。 ≦ ≦ 20 5 177。共六個部分 ，包括 渦流探傷工藝控制要點；漏磁探傷工藝控制要點；電磁聲探傷工藝控制要點；超聲探傷工藝控制要點；超聲測厚工藝控制要點；磁粉探傷工藝控制要點。倉庫保管員應(yīng)將實物與計劃 核 對，只有實物數(shù)量、型號、廠家與計劃相符，倉庫保管員才能在送貨清單上簽名。 質(zhì)量管理部 是 探傷設(shè)備備品備件 歸口管理 部門 ，負責(zé)采購計劃的審核 。 審核備品備件、易損件等的購置或制作計劃。 搞好交接班衛(wèi)生，定期對工作場地進行大掃除，經(jīng)常保持室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。 負責(zé)歸口管理部門三月一次的綜合性能校驗測試的設(shè)備調(diào)試。 三、 無損檢測人員從事的檢測工種必須與其所持有的無損檢測證書種類一致。 資格證書到期的人員必須及時換證或重新取證。 崗位培訓(xùn) 外培取證人員取得相關(guān)方法、等級的無損檢測人員資格證后，必須進行至少 5 個工作日的崗位操作培訓(xùn)。 探傷設(shè)備綜合性能不符要求，且未在規(guī)定時間內(nèi)整改達到相應(yīng)技術(shù)要求。 每臺套設(shè)備必須要有準確真實的維修保養(yǎng)記錄、點檢記錄。 分廠應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行維護和維修，確定設(shè)備完好率為 100%。 所有設(shè)備要用干凈的抹布擦拭，嚴禁用水沖洗。 嚴 禁 修改 計算機中的現(xiàn)有密碼或私設(shè)密碼。 6）操作和和簽發(fā)報告者姓名及技術(shù)資格等級。 經(jīng)探傷后的 產(chǎn)品 抽查合格率應(yīng)為 100％。 無損檢測設(shè)備投入使用前，應(yīng)對設(shè)備進行性能測試，設(shè)備大修、改造后應(yīng)同樣進行測試。 裝備 /技改 部負責(zé)對無損檢測設(shè)備運行的監(jiān)督管理。 本制度適用于 江蘇 華菱 錫鋼特鋼 有限公司。 安全 管理部 負責(zé)對作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控。 具有測厚功能的自動無損檢測設(shè)備每月進行一次自校準并有記錄。 無損檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1） 產(chǎn)品 的爐批號、鋼級（牌號）、規(guī)格、探傷支數(shù)。 如有違反，每項次考核 2001000 元，造成安全、質(zhì)量、設(shè)備事故，按公司有關(guān)制度執(zhí)行。 嚴禁沒有切頭切尾， 鵝頭彎 的 產(chǎn)品 過 探 傷。 探傷設(shè)備的導(dǎo)套、探頭、極靴、工具等部件應(yīng)妥善保管，擺放在固定的位置，不得損壞，不得丟失。測量一次，每支鋼管共計測量八次，八次中不得有一次剩磁大于 20GS，否則重新調(diào)整退磁儀，并對已探管重新退磁，直到滿足以上要求為止，并做好記錄。 探頭架及其抬起壓下機構(gòu)必須每周檢查校驗一次，確保所有部件不松動、不失效，并有記錄。各分廠選送的培訓(xùn)人員應(yīng)符合 GB/T 944520ISO 114842020 標準要求。外培取證人員經(jīng)上述培訓(xùn)后，由人力資源部組織相關(guān)人員（ 至少有一個Ⅱ級以上同方法資質(zhì)人員）對其進行考試。 Ⅰ 級人員應(yīng)能： a)調(diào)試設(shè)備 ； b)實施檢測 ； c)按驗收準則記錄檢測結(jié)果并進行分類 ； d)報告結(jié)果。 負責(zé)本站各種無損檢測設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程的制訂。 對所有經(jīng)過該種探傷方法判為合格的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，當班Ⅱ級人員對所簽發(fā)的探傷報告負責(zé)。 無損檢測歸口部門負責(zé)人工作標準 熟悉各種無損檢測設(shè)備的功用和性能，熟悉我司無損檢測發(fā)展要求，提出購置設(shè)備的建議、計劃、 及型號、生產(chǎn)廠家等，并對設(shè)備的實用性負責(zé)。 負責(zé)公司體系和產(chǎn)品探傷認證工作的實施與協(xié)調(diào)。 各分廠報探傷設(shè)備備品備件計劃每月不得超過一次，每月 15 日前申報。 倉庫保管員應(yīng)在 當天 將探傷設(shè)備備品備件的收發(fā)情況及時錄入 ERP 系統(tǒng)。 GB/T77352020 驗收等級 B 的通孔直徑 鋼管外徑 D mm 鉆孔直徑 mm D≤ 6 6＜ D≤ 19 19＜ D≤ 25 25＜ D≤ 32 32＜ D≤ 42 42＜ D≤ 60 60＜ D≤ 76 76＜ D≤ 114 114＜ D≤ 152 152＜ D≤ 180 D＞ 180 雙方協(xié)議 GB/T77352020 驗收等級 B 的縱向槽尺寸 槽的深度 （公稱壁厚的百分數(shù)） 槽的長度 槽的寬度 5%，最小深度為 ，最大深度為 不小于 50mm 或不小于二倍的檢測線圈寬度 不大于槽的深度 樣 棒 上的 外表面縱向人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標準中要求制作，或根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標準公差之半的槽深作為探傷標準，按照 GB/T11260《 圓 鋼16 渦流探傷方法》 規(guī)定制作。 ≦ ≦ 20 8 177。 注 3：槽深最小不能小于產(chǎn)品公差之半。保證噴標的準確性。 二、 漏磁探傷工藝控制要點 1． 對比試樣 準備 對比試樣 應(yīng) 選取