【正文】 分刷防銹漆。閥門(mén)安裝及固定。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。 利用試壓用水對(duì)管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 在板材對(duì)內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上，用手均勻壓實(shí)，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實(shí)不漏氣為止。 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 管道的管件(三通、彎頭等) 保溫的厚度與直管相同。本管道系統(tǒng)采用開(kāi)式方法沖洗排污。 沖洗時(shí)形成循環(huán)回路。非潔凈區(qū)鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設(shè)完成后即可進(jìn)行。 （4 ）所有用料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應(yīng)平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。（2） 為了檢查和控制天花吊頂?shù)臉?biāo)高，在設(shè)計(jì)吊頂天花下50cm處墻、柱上彈出水平標(biāo)高線。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （1）所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品保護(hù) （1）骨架、面板及其它吊頂材料在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹、不破損。 吊頂內(nèi)的管線、風(fēng)管施工結(jié)束，并經(jīng)過(guò)試壓及隱蔽驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼板施工。 蓋天鉚槽 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。 4 地面施工 地面施工時(shí)，應(yīng)在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進(jìn)行，并且考慮部分工藝設(shè)備較大，如于在面施工完畢后，設(shè)備的運(yùn)輸可能影響到地面的保護(hù)，故在進(jìn)行地面底層施工時(shí)，配合設(shè)備的安裝，先安裝一些大型的設(shè)備，一些較輕的小型設(shè)備可于地面施工完畢后進(jìn)行安裝。打磨后吸塵清潔，刮2 道膩?zhàn)幼鞣忾]。 本涂料防腐蝕工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷。 5 縫隙密封施工 潔凈空調(diào)的施工效果，除取決于空調(diào)器、過(guò)濾器外，裝修圍擋結(jié)構(gòu)的密封是決定潔凈效果的另一個(gè)關(guān)鍵。 玻璃的安裝縫，一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊，另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。 管道穿越輕質(zhì)骨架板材頂棚或隔墻時(shí)，當(dāng)只解決小管道穿通一側(cè)的面板時(shí)，如下圖a、b， 可以采用帶異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時(shí)，既固定了管道，又壓緊了襯墊密封材料。 配電箱應(yīng)采取特制的斜面防積塵配電箱。 潔凈室大部無(wú)窗，現(xiàn)場(chǎng)材料的調(diào)制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。 潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接是非常重要的，施工順序混亂，將造成對(duì)已完成建筑部分的隨意開(kāi)鑿，引起完成后的裂縫或剝落，給潔凈室的氣密性和施工質(zhì)量造成嚴(yán)重的破壞。 7 鋁扣板天花施工 在普通非潔凈區(qū)的天花采用普通鋁扣板天花板。供應(yīng)1～5 層生產(chǎn)設(shè)備使用，管道采用不銹鋼管。潔凈區(qū)內(nèi)絕熱保護(hù)層采用 不銹鋼板； 鋁合金薄板。 安裝順序一般是 施工準(zhǔn)備（包含材料、機(jī)具、人力、圖紙會(huì)審等）、管道預(yù)制、主干管安裝、設(shè)備就位或根據(jù)設(shè)備安裝資料定位、支管安裝、管道試壓吹（清）洗、管道保溫、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收。除銹處理達(dá)到要求后，采用壓縮空氣將其管道內(nèi)壁吹干并保持干燥。DN50 以下的碳鋼管及不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，DN50以上的碳鋼管可以用氣割法切割，DN50以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割。 不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。DN80以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用卡碼進(jìn)行對(duì)口，對(duì)好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4 處。是由于焊接參數(shù)（如電流強(qiáng)度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（電弧過(guò)長(zhǎng)或焊條角度不對(duì)）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長(zhǎng)度不當(dāng)或焊縫有污物。裂紋是焊接中最危險(xiǎn)的缺陷。焊接時(shí)，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。涂刷鈍化液20 分鐘后用軟化水進(jìn)行清洗吹干。 PEX管安裝工藝 PEX 管采用世界上先進(jìn)的一步法（MONSOIL法）技術(shù)制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學(xué)共價(jià)鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，其交聯(lián)度可達(dá)60%～89%，使其具有優(yōu)良的理化性能。使用時(shí)注意粘接劑的固化劑有毒，配制粘接劑和纏繞玻璃鋼水管接口時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，操作人員必須戴手套和口罩保護(hù)。溝槽式連接安裝方法在國(guó)內(nèi)是一種較新的管道連接安裝方法，在我司其它幾個(gè)工程已使用成功，對(duì)本工程更可推廣使用。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。閥門(mén)試驗(yàn)數(shù)量按GB 50235 －97 要求進(jìn)行。對(duì)升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤(pán)中心中心線與水平面互相垂直；對(duì)旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于90％環(huán)境下進(jìn)行。保溫完畢并驗(yàn)收合格后， 不銹鋼板作絕熱保護(hù)層； 鋁合金薄板作絕熱保護(hù)層。 工藝管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件 （1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)完畢。 3 工藝管道系統(tǒng)試壓及清洗、吹洗。包扎帶間距500～600mm,且每段保溫殼包扎點(diǎn)不小于2 處。 工藝管道穿越彩鋼板處理 工藝管道穿越彩鋼板時(shí)，需作如下處理： 管道穿越在彩鋼板位置按管道管徑大一級(jí)開(kāi)孔，然后兩邊套近塑料套管，再安裝穿越管道，最后于套管與彩鋼板、管道與套管之間的縫隙涂以中性硅膠密封。 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之動(dòng)作靈敏，指示準(zhǔn)確。 閥門(mén)必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 倍公稱(chēng)壓力，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。 管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道有條件時(shí)盡量布置在同一管架上。 鍍鋅鋼管的溝槽施工工藝 消防系統(tǒng)管徑大于100 的，采用新工藝－－溝槽式施工工藝，此工藝在我司其它工程已大量實(shí)施，工藝過(guò)程具體如下： 按設(shè)計(jì)要求，消防給水管道（鋼管）DN100 的采用溝槽式連接安裝。 按設(shè)計(jì)要求，本工程玻璃鋼水管采用平口粘接，即在管端涂上膠合劑對(duì)口粘接，并在粘接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。絲扣連接后要清理干凈散亂填料，并應(yīng)留有2～3 扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部位應(yīng)作防腐處理。 （5）管道酸洗鈍化處理 焊接冷卻后，表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。由于焊接工藝不當(dāng)（如焊接電流過(guò)大）， 造成焊縫金屬過(guò)量而穿過(guò)背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確。焊接過(guò)程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時(shí)未能逸出而殘留下的空穴。 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會(huì)造成焊接外觀缺陷。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%， 且不大于1mm， 不同壁厚的管子、管件組對(duì)， 時(shí)，應(yīng)按要求加工。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定，暫不能使用。由于脫脂劑能分解生成有毒的氣體，因此在操作時(shí)應(yīng)做好防毒措施。除銹前，先清除表面的油污、灰塵等雜物。 生產(chǎn)污水排放系統(tǒng) 排放1～5 層生產(chǎn)污水、管道采用玻璃鋼水管。管道采用無(wú)縫鋼管。 扣板安裝 待天花內(nèi)管線安裝完成、隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行扣板安裝，順序亦應(yīng)遵循從中間到兩邊的規(guī)則，扣板此時(shí)應(yīng)處于自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。 彩鋼板 底板與支撐臂焊接后，用不銹鋼自攻螺釘把底板固定在彩鋼板上，嚴(yán)禁在彩鋼板上進(jìn)行底板與支撐臂的焊接。 易于從基層上剔除，以便更換配件。 便于仰縫和豎縫的施工，不致嚴(yán)重流淌或下墜。這樣處理不僅可以從室內(nèi)裝換燈管，燈孔的縫隙密封線也可轉(zhuǎn)移至室內(nèi)的搭接面上。 管道穿孔的密封 管道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)有良好的固定構(gòu)造，在運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)才不致晃動(dòng)變位，才能保證密封的效果。即框與洞間的固定應(yīng)牢固穩(wěn)定，連接件要確實(shí)的固定在墻體上，框與連接件的結(jié)合要確實(shí)牢固。 涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，符合要求后方可大面積涂刷。漆膜成型前會(huì)產(chǎn)生較多的有毒揮發(fā)氣體，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)。這一工序的目的是使地面達(dá)到一定的強(qiáng)度。 門(mén)的安裝工藝 （1）安裝門(mén)套 厚鋁合金帶密封嵌條門(mén)套（J16）卡緊在間墻上 （2）凈化門(mén)安裝 采用整體式凈化門(mén)，安裝方法與普通門(mén)相似，門(mén)與門(mén)套采用覆蓋搭接結(jié)構(gòu)，要保證各密封條壓緊均勻一致，保證開(kāi)啟自由輕便，不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象，順氣流方向開(kāi)啟的凈化門(mén)安裝閉門(mén)器。壁板的安裝應(yīng)隨時(shí)校正尺寸，誤差較大的應(yīng)調(diào)整更換，防止不閉合、扭曲。 潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝修工程完成后才可施工，室內(nèi)的空間做到清潔無(wú)積塵。 允許偏差 骨架罩面板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 彩鋼板天花――彩鋼板間墻 把內(nèi)圓弧底座（N9）鉚接在天花及墻體上，把內(nèi)圓弧（N1）背面的插板壓入底板的V型開(kāi)口槽中固定，圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封（下圖）。 （3）所有吊桿均為調(diào)節(jié)吊桿，吊桿上有一調(diào)節(jié)花蘭，以便調(diào)節(jié)天花整體水平。 （2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料，配件齊備。 裝修工程的施工順序嚴(yán)格按照附表 “潔凈室主要施工程序”配合其他專(zhuān)業(yè)穿插進(jìn)行。 系統(tǒng)主干管開(kāi)式?jīng)_洗到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾清洗。 沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 的鋁皮包裹保護(hù)。 冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質(zhì)采用水，用電動(dòng)試壓機(jī)打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 倍， 持壓5min 壓力不下降，持壓20min ， 持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。 管道支架選用型鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作，管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于DN300 的選用槽鋼。管道下料198。對(duì)DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。 管道安裝要求每水平偏差米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。 管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝完畢后開(kāi)口端用塑料薄膜暫時(shí)封閉。 邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。防火閥要用固定支架。 吊桿用Φ10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm 時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過(guò)高，以免風(fēng)管變形。機(jī)制風(fēng)管直接在我司制作車(chē)間進(jìn)行制作，需要時(shí)，只提出加工要求即可。 風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機(jī)吊裝安裝方法，安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。 通風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)安裝 （1 ）安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。 連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補(bǔ)水管等及相應(yīng)管道閥門(mén)。冷水機(jī)組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，水泵采用橡膠減震墊； 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，滿(mǎn)足符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求和施工要求。 對(duì)照其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系，施工中互相關(guān)聯(lián)的地方，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由九個(gè)主工序構(gòu)成：即施工準(zhǔn)備、風(fēng)道及部件的制作、風(fēng)道及部件的安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫工程、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整、竣工驗(yàn)收。 4 機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置的其它說(shuō)明 電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小，對(duì)管線綜合布置的總體影響不大； 所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號(hào)、運(yùn)行介質(zhì)、建筑軸線尺寸等相關(guān)的標(biāo)注，并與設(shè)計(jì)圖紙相符合，使管線綜合布置圖的排布更加清晰易讀； 所繪制的管線布置表示方法包括： 視圖表示 （1）平面布置圖； （2）剖面圖； （3）大樣圖； （4）軸側(cè)圖（必須時(shí)）； （5）電腦三維效果圖（必須時(shí)）。本工程為潔凈空調(diào)，部分潔凈設(shè)備及管線需要在其它管線安裝后再進(jìn)行安裝，但潔凈系統(tǒng)的設(shè)備或材料尺寸較大，如過(guò)濾器、靜壓箱、風(fēng)管等要求嚴(yán)格，但由于防止污染的問(wèn)題，安裝較遲，故管線的布置也應(yīng)給予綜合考慮，以免部分管線安裝后，后裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。 必須符合國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范的要求 國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范對(duì)一些管線的布置已有明確的技術(shù)要求，編制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格參照有關(guān)要求進(jìn)行，以使機(jī)電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是確保工程驗(yàn)收及工程評(píng)優(yōu)的關(guān)鍵。 1 繪制管線綜合布置圖并認(rèn)可 按建筑特點(diǎn)，如梁位、柱位等控制點(diǎn)，結(jié)合裝修要求，把工藝管線（純水、壓縮空氣、蒸汽管道等）、通風(fēng)空調(diào)、消防、給排水專(zhuān)業(yè)施工圖的管線布置要求合理合成機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置圖。 進(jìn)行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設(shè)計(jì)。 編制管線綜合布置圖，裝修與管線應(yīng)互相協(xié)調(diào)、配合，并考慮在布置時(shí)預(yù)留足夠的裝修空間。 總之，管線的綜合布置應(yīng)真正“綜合”考慮，除上述因素外，還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綜合各專(zhuān)業(yè)的要求進(jìn)行。 1 空調(diào)系統(tǒng)概況 空調(diào)設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分 潔凈空調(diào)、舒適空調(diào)。 施工準(zhǔn)備 它是接到施工圖后進(jìn)入工程實(shí)體施工前必不可少的工序，這一工序非常重要，它關(guān)系到能不能科學(xué)地、文明地、高質(zhì)量地、高效益地完成任務(wù)。 圖紙會(huì)審及綜合布置 圖紙會(huì)審形成文件，為設(shè)計(jì)變更和提供施工依據(jù)作準(zhǔn)備，這一過(guò)程分兩步。具體吊裝運(yùn)輸方案