5000t鏈霉素生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 縮液。c)=(12110) (1+10%)247。公稱容積的計(jì)算 V0=50001000106800247。 擋板擋板的作用是加強(qiáng)攪拌強(qiáng)度。冷卻面積使用牛頓傳熱定律公式計(jì)算，即：式中：F——冷卻面積,m2Q總——發(fā)酵罐的熱效應(yīng),kJ/hK——豎式列管換熱器傳熱系數(shù),500kJ/(m3,兩端彎管總長(zhǎng)度為l0：則 l0=πD==（2）冷卻管總長(zhǎng)度L計(jì)算：由上知冷卻管總面積F=,現(xiàn)取無(wú)縫鋼管248。主要是指攪拌軸的密封問(wèn)題，攪拌抽伸入罐內(nèi)的方式主要有三種：從頂部伸入，從底部伸入和斜入法，斜入不是本設(shè)計(jì)的考慮范圍。本設(shè)計(jì)也有一些不足，在工藝流程中一些比較細(xì)的數(shù)據(jù)和條件（如發(fā)酵液的稀釋比率、噴霧干燥的類型等）。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我更了解了鏈霉素的生產(chǎn)流程。 外置有機(jī)玻璃管。)]1/2 =[102/(8)]1/2 =查金屬材料表選取248。s/m2計(jì)算通風(fēng)時(shí)的軸功率PgPg=*103*（P02ND3/) =求電機(jī)功率P電：P電=Pg/η1η2η3* =采用三角帶傳動(dòng)η1=；滾動(dòng)軸承η2=，滑動(dòng)軸承η3=；端面密封增加功率為1%；主要軸功率電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/s）總軸功率(kw)單一軸功率(kw)電機(jī)輸出功率(kw)發(fā)酵罐采用內(nèi)部列管式蛇管換熱,外部表面采用噴淋冷卻方式。由于其進(jìn)風(fēng)速高,又有渦輪板阻擋,葉輪打碎、溶氧是沒(méi)有問(wèn)題的。{c2(tk－tH)} =18800140247。(1+η)247。鏈霉素提取液經(jīng)大孔伯胺基吸附樹(shù)脂D303樹(shù)脂通過(guò)Schiff反應(yīng)除去雙氫鏈霉糖、鏈霉胍、鏈霉胺等不含醛基的鏈霉素同系物，再經(jīng)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂125樹(shù)脂和弱堿性陰離子交換樹(shù)脂703樹(shù)脂組成的混合床脫鹽中和得到提純液。另外，作為發(fā)酵過(guò)程氮源的(NH4)2S04和碳源的糖等補(bǔ)料加到發(fā)酵液中也會(huì)影響pH值。 溫度 灰色鏈霉菌對(duì)溫度敏感。從提高KLa的角度看，應(yīng)盡量增大Vs,但超過(guò)一定限度后溶氧濃度不再上升，反而會(huì)造成泡沫上升，發(fā)酵中間產(chǎn)物未及被利用即被帶出而造成不良后果，甚至使攪拌器周圍充滿氣泡從而使攪拌失去作用，造成溶氧下降。c、補(bǔ)料：補(bǔ)糖后糖代謝加快，補(bǔ)入10秒鐘后溶氧即明顯下降，但經(jīng)30~40分鐘后又逐漸恢復(fù)到補(bǔ)前水平。種子質(zhì)量對(duì)后期發(fā)酵的影響甚大，種子必須符合各項(xiàng)質(zhì)量要求（糖氮代謝、菌濃和菌絲階段、效價(jià)和無(wú)菌要求），方能轉(zhuǎn)罐。鏈霉素發(fā)酵經(jīng)常使用搖瓶種子來(lái)接種種子罐。也能為我們理工大學(xué)的學(xué)子們提供就業(yè)的崗位。2．工藝計(jì)算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計(jì)算)；水用量的計(jì)算。待學(xué)生走上工作崗位后既能擔(dān)負(fù)起工廠技術(shù)改造的任務(wù)，又能進(jìn)行車間或全廠的工藝設(shè)計(jì)。雙氫鏈霉素可由濕鏈霉菌產(chǎn)生，但通常以半合成方法生產(chǎn)。鏈霉素對(duì)革蘭氏陽(yáng)性菌(G+)抗菌活性較差。鏈霉素是一種相當(dāng)強(qiáng)的有機(jī)堿，也是一種多糖類化合物。鏈霉素在中性溶液中能以三價(jià)陽(yáng)離子形式存在，所以可用離子交換法進(jìn)行提取。例我國(guó)新疆某生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)的農(nóng)場(chǎng)自1985年起應(yīng)用鏈霉素治療菜類瓜類和糧食等作物的病害，取得較好效果；鏈霉素還可用于豬肺炎，雛雞白痢疾、 以及雞，鴨，鵝的巴氏桿菌感染等的治療。合理設(shè)計(jì)工藝路線，準(zhǔn)確進(jìn)行工藝過(guò)程計(jì)算和設(shè)備設(shè)計(jì)選型計(jì)算。設(shè)計(jì)要求：1．根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容，書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P．254車間初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)要求書(shū)寫(xiě))。再?gòu)脑夹泵娴呢S滿單菌落接種至斜面上，長(zhǎng)成后即得生產(chǎn)斜面，斜面上的菌落應(yīng)為白色豐滿的梅花形和饅頭形，背面為淡棕色色素，排除各種雜型菌落。藥瓶培養(yǎng)的培養(yǎng)基成分為黃豆餅粉、葡萄糖、硫酸銨、碳酸鈣等。它在整個(gè)代謝過(guò)程中以葡萄搪做為主要碳源，只有以氧做為最終電子受體時(shí)方能獲得大量能量，來(lái)滿足菌體生長(zhǎng)、。d、罐壓：實(shí)驗(yàn)證明罐壓對(duì)溶氧的影響較空氣流量對(duì)溶氧的影響更為明顯。在培養(yǎng)過(guò)程中如停止攪拌、溶氧濃度迅速下降幾乎到0，此時(shí)如果增加空氣流量，增大罐壓都無(wú)濟(jì)于事。有些人認(rèn)為不一定在24~31℃的范圍，應(yīng)隨菌株不同而適宜溫度有所改變。這樣，可提高發(fā)酵單位，又可以減少培養(yǎng)基中碳酸鈣的用量，在發(fā)酵液預(yù)處理時(shí)，還可減少中和用的酸量。成品濃縮液經(jīng)過(guò)石棉板除菌過(guò)濾，噴霧干燥得到白色或類白色的無(wú)菌粉末，分裝出廠。()=104kg．：D=5VFρs式中: VF——發(fā)酵罐全容積,m3ρs——發(fā)酵罐滅菌時(shí),罐壓下蒸汽的密度,kg/m3 滅菌時(shí)的溫度為121℃，在該溫度下水蒸汽的密度ρs= 發(fā)酵罐全容積VF =247。（2500010630099%95%70%）247。本設(shè)計(jì)中雖有豎式冷卻蛇管，但為了消除液面漩渦，更好的提高攪拌功率，采用4塊擋板，擋板的寬度W取罐徑的1/10。h73,每米長(zhǎng)冷卻面積F0=1=則 L=F/F0=冷卻管占有體積V=1294=（3）每組管長(zhǎng)L0和管組高度：L0=L/n=1294/8=161m另需接管6m(24彎處接管)，則實(shí)際管長(zhǎng)L實(shí)=L+6=167m可排豎直蛇管的高度,設(shè)為靜液面高度,。而對(duì)于頂部伸入和底部伸入法，小罐適合頂部伸入法，而大罐則采用從底部伸入，此法有很多優(yōu)點(diǎn)，如轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲小，重心低，可以減少罐壁厚度，軸的長(zhǎng)度縮短后，可使穩(wěn)定性提高，罐底的空間可以充分安裝機(jī)械消沫等自動(dòng)控制部件。這主要是根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，還有我們已經(jīng)很努力但還是
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