【正文】 工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺的原料使用情況及料耗。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。5. 開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。7. 替換機(jī)臺作業(yè)員的用餐。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇，是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品的價(jià)值除了塑膠材料的價(jià)值外，更重要的價(jià)值也是下述五項(xiàng)內(nèi)容：五項(xiàng)競爭力產(chǎn)品是：（1） 速度（時(shí)間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2） 品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價(jià)格高一點(diǎn)，客戶也會(huì)下訂單給你；（3） 工程服務(wù)：工程能力強(qiáng)(熟知材料性能，對模具、成型機(jī)性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會(huì)下訂單給你。b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護(hù)時(shí)間少)。（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。7． 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。E． 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。 對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 嚴(yán)格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。 五、七S培訓(xùn)材料（略）7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個(gè)方面?！秆a(bǔ)料申請單」須由工程師和車間主任簽字。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進(jìn)行5S整理和包裝材料的發(fā)放。 注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實(shí)行以空瓶換滿瓶制度。記錄保存：本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄，由統(tǒng)計(jì)和物料進(jìn)行記錄保存。 注塑車間的洗衣粉由車間物料員進(jìn)行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負(fù)責(zé)人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進(jìn)行控制，技工和料房人員必須密切配合。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，須填寫「補(bǔ)料申請單」。 制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。 （六）、質(zhì)量檢查和反饋（測） 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識清楚。 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。C． 有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。13．堅(jiān)持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。5． 制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式實(shí)際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解?！巴ㄟ^管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。5. 負(fù)責(zé)QC區(qū)域的清掃、清潔工作。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長/領(lǐng)班匯報(bào)。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時(shí)勿調(diào)整射臺的高度。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。6. 碎料前需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。13. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。5. 轉(zhuǎn)料/換色時(shí)，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時(shí)一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。3. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。4. 生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護(hù)。2. 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。 3． 負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計(jì)劃安排，并合理排機(jī)。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。3. 熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 15. 堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動(dòng)各級員工的工作積極性。8． 嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。3:注塑副科長: 配合車間課長致力完成上級下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報(bào)告﹐協(xié)調(diào)處理及改善措施實(shí)施與跟進(jìn)；督促工人按各《作業(yè)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定操作；落實(shí)相關(guān)規(guī)定；督促工人認(rèn)真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實(shí)施。 管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動(dòng)全員積極性。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。2:注塑工程師和試模工程師: 制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。對車間特殊崗位操作員工資格認(rèn)定。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計(jì)劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的完成狀況，采取有效措施確保按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。 14. 當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請科長核準(zhǔn)后可移交 下一班處理，并將該記錄復(fù)印一份交文員處存檔備查。C. 注塑部生產(chǎn)工程師工作職責(zé)1. 直接對注塑部課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。17. 重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。5. 嚴(yán)格遵守“上落