【正文】 種變化，系統(tǒng)與外界交換的熱量Q3—由于設(shè)備溫度變化，系統(tǒng)與外界交換的熱量Q4—設(shè)備損失的熱量Cp（水）=（g℃）Cp（丙烯酸乙酯）= J/（g℃）Cp（甲基丙烯酸甲酯）= J/（g℃）Cp（十二烷基硫醇）= J/（g℃）Cp（十二烷基硫酸鈉）= J/（g℃）Cp（過(guò)硫酸鈉）= J/（g℃）△ H2=（1） Cp（混）=100/（1002+120++4+1+6）+100/+6/+4/++120/=++++= J/（g℃）Q1=WC△t=（800）=103KJ（2） Q2=W/M△Hr△X===103KJ（3） 且認(rèn)為設(shè)備溫度沒(méi)有發(fā)生變化，即Q3=0（4） Q4=∑siai(TiT0)—在圓管或圓管保溫層外TW：設(shè)備溫度 T0室溫20℃ai=（TWT0）=（8020）=（m2℃）si=19釜體表面積計(jì)算：① 封頭表面積：2==② 釜體表面積：③ 釜體的總表面積為：+=Q4=∑siai(TiT0)aT=℃si=Ti=80℃ T0=20℃Q4=60=綜上所述：Qt=Q1+Q2+Q3+Q4=103+103+=103 KJ4. 設(shè)備工藝計(jì)算化工設(shè)備是進(jìn)行化工生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)基礎(chǔ)，他對(duì)裝置的生產(chǎn)能力，操作過(guò)程穩(wěn)定性和可靠性，產(chǎn)品質(zhì)量等都起著重要的作用。在此我們根據(jù)反應(yīng)條件選擇平葉漿式攪拌。 軸密封形式由于反應(yīng)是在常壓下進(jìn)行且攪拌軸功率較小，選用填料密封形式的軸密封裝置。d. 確定安裝高度：確定泵的安裝高度的原則是泵在正常操作條件下不發(fā)生“氣蝕”現(xiàn)象。其中，靜載荷又可分為儲(chǔ)罐自重、隔熱層自重、附加載荷、儲(chǔ)存介質(zhì)液體的靜液壓力等。⑺儲(chǔ)罐的臺(tái)數(shù)為一臺(tái)。故需選擇那些能增加固體份含量同時(shí)對(duì)雜質(zhì)有較強(qiáng)的過(guò)濾能力的過(guò)濾器。：為了便于攪拌器，攪拌附件，內(nèi)置傳熱裝置等的安裝、清洗和維修等操作，我們?cè)诟w上設(shè)計(jì)人孔，其形狀為圓形，.5. 參考資料【1】〈黃璐〉，［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【2】（上下冊(cè)第三版）［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【3】［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【4】［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【5】王志魁，劉麗英，（第四版）［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【6】［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社【7】胡杰，［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社【8】張玉龍，［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社【9】（第二版）［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【10】曹同玉，劉慶普，（第二版）［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，【11】趙德仁，（第二版）［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社第頁(yè)共頁(yè)。要求樹脂分子量高且含有較多的固體成分，同時(shí)它還可以稀釋。由于此罐具有計(jì)量功能，裝料量為一批生產(chǎn)使用量，長(zhǎng)徑比應(yīng)選大些，且容積為。由配方知，膨脹系數(shù)小， 單體預(yù)乳化罐①計(jì)算參數(shù)：乳化罐中各物質(zhì)的數(shù)量及一些物性參數(shù)如下：?jiǎn)误w種類配比（質(zhì)量份）相對(duì)密度丙烯酸乙酯100甲基丙烯酸甲酯100十二烷基硫酸鈉去離子水48 ②一些設(shè)計(jì)參數(shù)的確定依據(jù)以及確定結(jié)果：⑴設(shè)計(jì)壓力：常壓⑵設(shè)計(jì)溫度：常溫⑶腐蝕余量：由于單體中有甲基丙烯酸，故參照酸的?？蛇x用任何類型的泵，所以我們選擇離心泵。① 釜底、釜頂進(jìn)出料管直徑確定（投料、出料時(shí)間均為3/4小時(shí)）根據(jù)流量、流速的公式qv=qm/ρ計(jì)算而得： qv=（3934/4）=出料管徑為：d1=（3600）1/2 =園整取80mm，② 圓形人孔、手孔及視鏡圓形人孔直徑選500mm，其具體標(biāo)準(zhǔn)見（聚合物合成工藝設(shè)計(jì)，P187）。 攪拌裝置的設(shè)計(jì)：攪拌反應(yīng)器的攪拌器通常由攪拌槳葉和攪拌軸等組成，通常攪拌器的旋轉(zhuǎn)給流體輸入機(jī)械能，從而使流體產(chǎn)生流動(dòng)。容易得到產(chǎn)量與單體原料投料量之間的比例關(guān)系，所以采用順流程的計(jì)算順序。在半連續(xù)操作過(guò)程中，反應(yīng)器的液位是通過(guò)每批加料量來(lái)決定的。不同的聚合反應(yīng)器，聚合反應(yīng)機(jī)理不同、操作方式不同、溫度控制不同、傳熱介質(zhì)、傳熱方向及控制特點(diǎn)不同，如連鎖聚合反應(yīng)溫度較低，多為放熱反應(yīng)，反應(yīng)極快，所以反應(yīng)過(guò)程中必須及時(shí)撤熱，否則易發(fā)生爆聚；而縮聚反應(yīng)反應(yīng)熱效應(yīng)小，由于反應(yīng)溫度較高，所以大多需要供熱，反應(yīng)速率比較平穩(wěn)，傳熱速率也比較平穩(wěn)。通過(guò)泵10將去離子水打入反應(yīng)釜12中，再通過(guò)泵11打自來(lái)水到聚合釜12加熱套中，用水與加熱反應(yīng)釜12。：C12H25S物化性質(zhì)：，熔點(diǎn)7℃，沸點(diǎn)266283℃，閃點(diǎn)87℃。 所選物料物理性質(zhì)：： 1．丙烯酸乙酯：CH2=CHCOOCH2CH3物性：無(wú)色液體，易揮發(fā)，易燃，熔點(diǎn)＜72℃，沸點(diǎn)＜℃（）,閃點(diǎn)15℃，蒸氣壓（20℃），(g℃)，與乙醇、乙醚混溶，溶氯仿微溶于水，對(duì)眼粘膜皮膚有較強(qiáng)程度的刺激作用。進(jìn)行乳液聚合對(duì)水的要求很苛刻，天然水和自來(lái)水均不能滿足要求，水中所含的金屬離子，尤其是鈣、鐵、鎂、鋅等的高價(jià)金屬離子會(huì)嚴(yán)重影響聚合物乳液的穩(wěn)定性。（1）所選乳化劑的HLB值應(yīng)和乳液聚合體系相匹配。因此，一般不單獨(dú)用作引發(fā)劑。 操作過(guò)程：采用半連續(xù)式乳液聚合生產(chǎn)法將反應(yīng)物按比例分批加入反應(yīng)器，反應(yīng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率后，停止反應(yīng)，取出全部產(chǎn)物。半連續(xù)加料法由于單體濃度大，以產(chǎn)生自動(dòng)加速效應(yīng)而發(fā)生沖料現(xiàn)象，聚合穩(wěn)定差；半連續(xù)加料法和預(yù)液滴加法因聚合速度易控制，反應(yīng)平穩(wěn)，且聚合物均勻易控。PH調(diào)節(jié)劑又稱緩沖劑，目的是維持系統(tǒng)的PH在一定范圍內(nèi)，一般選擇磷酸氫二鈉、碳酸氫鈉和醋酸鈉等，%%?！?引發(fā)劑丙烯酸酯類乳液聚合體系中的引發(fā)劑多為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀及過(guò)硫酸銨等水溶性過(guò)硫酸鹽，%%。內(nèi)聚單體貢獻(xiàn)內(nèi)聚力和強(qiáng)度，常見的有（甲基）丙烯酸甲酯，苯乙烯，醋酸乙烯酯等。鹽析時(shí)候可用聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇等作保護(hù)劑，以防止膠粒粘接成團(tuán)，鹽析后可用氫氧化鈉溶液從膠中系提出乳化劑，使得生膠易于硫化。乳液聚合的主要優(yōu)點(diǎn)：①聚合反應(yīng)可在較低溫度下進(jìn)行，并能同時(shí)獲得高聚合速率和高分子量；②以水為介質(zhì)，比熱容大，體系年度小，有利于散熱；③乳膠可以直接用作膠粘劑和表面處理劑，而沒(méi)有易燃及污染環(huán)境等問(wèn)題。這些缺點(diǎn)無(wú)不與使用溶劑有關(guān)。（1） 懸浮聚合：懸浮聚合是使單體小液滴分散在介質(zhì)中進(jìn)行的聚合反應(yīng)，這就容易解決散熱問(wèn)題，因?yàn)榇蠖鄶?shù)單體不溶于水，所以需要借助機(jī)械攪拌作用，將水中的單體打成小液滴，另加懸浮分散劑，防止液滴重新集聚。 市場(chǎng)前景分析：在先進(jìn)工藝國(guó)家，ACM已廣泛作為耐熱耐油材料。傳統(tǒng)的汽車制件及密封墊片使用耐油、耐熱的合成橡膠，其典型產(chǎn)品為丁腈橡膠和氯丁橡膠。陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)目錄1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 ...……………………………………………… 項(xiàng)目名稱 ……………………………………………………… 項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù) ………………………………………………… 主要原料及物理性質(zhì) …………………………………… 生產(chǎn)方法 ……………………………………………….. 設(shè)計(jì)依據(jù)及必要性 …………………………………………. 市場(chǎng)前景分析 ………………………………………………. 生產(chǎn)能力 ……………………………………………………. 技術(shù)方案及設(shè)備方案 …………………………………….. 技術(shù)方案 …………………………………………… 設(shè)備方案 …………………………………………….. 聚合反應(yīng)機(jī)理及影響反應(yīng)的因素 ………………………. 聚合反應(yīng)機(jī)理 ………………………………………... 影響反應(yīng)的因素 ……………………………………..2 生產(chǎn)方法及工藝流程 …………………………………. 生產(chǎn)方法 …………………………………………………. 原料選擇 …………………………………………….. 聚合機(jī)理 …………………………………………….. 實(shí)施方法 ……………………………………………. 操作過(guò)程 …………………………………………… 集合工藝過(guò)程 …………………………………………... 單體的選擇 …………………………………………….. 引發(fā)劑的選擇 …………………………………………. 乳化劑的選擇 …………………………………………. 分散介質(zhì)的選擇 ………………………………………. 其他介質(zhì)的選擇 ………………………………………. 聚合溫度的選擇 ………………………………………. 所選物料物理性質(zhì) ……………………………………. 工藝流程 …………………………………………………… 工藝參數(shù) …………………………………………………… 工藝配方 ……………………………………………… 主要單體參數(shù) ………………………………………… 主要工藝參數(shù) ………………………………………… 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) ………………………………………