電加熱爐溫度控制系統(tǒng)設(shè)計微型計算機控制技術(shù)課程設(shè)計論文(存儲版)
【正文】 （2）第二部分是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換通道。15腳GND、16腳VCC（+5v）。由6腳和4只電容構(gòu)成。（4）程序中需等閉合鍵釋放后才對其進行處理。當“設(shè)定”鍵按下時觸發(fā)鍵盤中斷服務程序，由程序程控掃描法確定那個鍵按下并執(zhí)行相應的動作。但由于人視覺的暫留現(xiàn)象，所以，仍感覺所有的器件都在顯示。開始系統(tǒng)的初始化溫度數(shù)據(jù)采集及處理溫度值顯示計算溫差e（k）和溫差變化率智能控制算法程序控制輸出求出輸出控制量結(jié)束NY 圖41系統(tǒng)主程序控制系統(tǒng)的軟件主要包括：采樣、標度變換、控制計算、控制輸出、中斷、顯示、報警、調(diào)節(jié)參數(shù)修改、溫度設(shè)定及修改。只要將上述兩個公式相減可得下面的公式：上式稱為增量式PID控制算法。本設(shè)計針對一個溫度區(qū)進行溫度控制，要求控制溫度范圍50~350C，保溫階段溫度控制精度為正負1度?；蚍情T74LS02的兩個輸入端/，其輸出為高電平，執(zhí)行外部I/O口的寫操作。它由8路模擬開關(guān)、8位A/D轉(zhuǎn)換器、三態(tài)輸出鎖存器及地址鎖存譯碼器等組成。 常用的Pt電阻接法有三線制和兩線制，其中三線制接法的優(yōu)點是將PT100的兩側(cè)相等的的導線長度分別加在兩側(cè)的橋臂上，使得導線電阻得以消除。除此之外，220V交流市電還是加熱電阻兩端的電壓，通過控制雙向可控硅的導通與截止來控制加熱電阻的功率。第2章 系統(tǒng)硬件的設(shè)計 系統(tǒng)框圖本系統(tǒng)的單片機爐溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由單片機控制器、可控硅輸出部分、熱電偶傳感器、溫度變送器以及被控對象組成。采用單片機進行爐溫控制，可以提高控制質(zhì)量和自動化水平。整流裝置采用二極管橋式整流，穩(wěn)壓芯片采用78L05,配合電容將電壓穩(wěn)定在5V，供控制電路、測量電路和驅(qū)動執(zhí)行電路中弱電部分使用。校正分為模擬電路校正和微處理器數(shù)字化校正，模擬校正有很多現(xiàn)成的電路，其精度不高且易受溫漂等干擾因素影響，數(shù)字化校正則需要在微處理系統(tǒng)中使用，將Pt電阻的電阻值和溫度對應起來后存入EEPROM中，根據(jù)電路中實測的AD值以查表方式計算相應溫度值。ADC0809是一個典型的逐次逼近型8位A/D轉(zhuǎn)換器。將START和ALE連在一起，與74LS02的輸出端相連。 整體電路圖第三章 控制對象數(shù)學模型在本控制對象電阻加熱爐功率為800W，由220V交流電供電，采用雙向可控硅進行控制。當執(zhí)行機構(gòu)需要的不是控制量的絕對數(shù)值，而是其增量時，由上式可導出提供增量的PID算法。主程序流程圖如圖3所示。LED數(shù)碼管的顯示方法動態(tài)顯示：動態(tài)掃描，分時循環(huán)靜態(tài)顯示：一次輸出，結(jié)果保持(1)動態(tài)顯示 動態(tài)顯示，就是微型機定時地對顯
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