【正文】 造成上部鐵水冷凝，再用大功率投入時，下部鐵水（溫度快升）將上部冷卻料向上抬，從而帶動爐料橫向裂紋。1）因水蒸氣引起的爐襯剝落現(xiàn)象往往發(fā)生在水量過多的爐襯材料中。3）因不同膨脹率所致爐襯剝落發(fā)生在爐襯熱面被鐵水嚴重浸潤的場合。酸性的硅質(zhì)爐襯易受堿性的富FeO爐渣的侵蝕，熔煉過程中的爐渣，尤其是含氧化鐵的爐渣，對爐襯的侵蝕嚴重。f、富MgO爐渣（MgO）與爐襯反應(yīng)形成“象腳”侵蝕現(xiàn)象。 在加入的爐料中如含較多殘留型砂的鑄件澆冒口或回爐料時會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。2），筑爐時嚴禁吸煙及夾帶雜物進入作業(yè)現(xiàn)場。8）保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時間。14）盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。冷補法 當(dāng)爐子冷卻后修補。六、中頻爐熔煉的使用 開爐前的準備和檢查 1）水表壓指示是否正常，以確定冷卻水壓；2）檢查冷卻水箱，管路是否堵塞；3）檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水；4）檢查進水水溫是否達到要求；5）感應(yīng)圈外側(cè)表面、閘門、底部是否有附著物（如導(dǎo)電塵屑、殘鐵等）。冷啟動過程需使用3～4把K型熱電偶檢測溫度，熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。 若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵，使爐體冷卻水?dāng)嗤?，則應(yīng)立即停止熔化并；a、借助備用電源啟動水泵；b、或啟動應(yīng)急柴油發(fā)電機供電啟動應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng)；c、或打開自來水（或應(yīng)急水箱）直接進入冷卻（同時打開排水口），將經(jīng)過爐體冷卻后的水直接排放；d、短時間處理不了，水循環(huán)一時難以恢復(fù)，則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出；（2）隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時調(diào)整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長時間低功率運行。同時還由于不能蓋爐，大量熱能通過爐口散發(fā)，降低生產(chǎn)率。 如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對來說還不是很高）。（16）增C劑最好在金屬爐料加入的過程中一點點地加入。厚度越大熔化越慢。停電 由于供電網(wǎng)絡(luò)的過電流、接地等事故或感應(yīng)爐本身事故引起中頻爐停電。一般來說不必用其他措施，金屬液溫度下降有限。若有漏出，立即傾爐把金屬液倒空。冷卻水事故1）冷卻水溫度高一般由于下列原因產(chǎn)生：a、感應(yīng)器冷卻水管有異物堵塞，水的流量減少。把該爐爐料化空，倒空鐵水后再進行爐子修理。有如下計算公式：a、1電+1爐（即單供電）：工藝熔化率＝（～）理論熔化率b、1電+2爐（即雙供電）：工藝熔化率＝理論熔化率冷卻水泵供電：必須有兩路不同的供電回路供電。感應(yīng)器與磁軛之間絕緣材料該處絕緣材料不得采用橡膠石棉板。1磁軛的作用（1）輔助導(dǎo)磁，加強感應(yīng)圈對爐料的 功率傳遞和兩者間的電磁感應(yīng)。（2）坩堝壁厚 坩堝壁厚的增加，會使爐襯使用壽命延長，但同時會降低電爐的電效率、感應(yīng)器的輸入功率和電爐功率因數(shù)，使熔化率降低。（國外先進感應(yīng)電爐總效率高達75％，感應(yīng)圈高達85％，國內(nèi)則分別為73％和80％）。殘液以占爐容15％為宜，過少則這部分鐵水過熱情況會加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。 使用石棉布做為背襯材料害處：人吸入會滯留于肺中有致癌傾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段時間后隨水份進入石英砂引起板結(jié)開裂。第一批料達到熔融狀態(tài)時，固體爐料下沉，此時應(yīng)立即續(xù)料，這可以把軟化的固體料下壓熔化，使熔化以最快速度進行。c、高溫保溫。一般2年更換1次。同時應(yīng)經(jīng)常定期測量膠管末端的水的對地電壓，以檢查水質(zhì)變化情況，一般說測得電壓小于30～50V，可以認為安全。否則須修補后再用出鐵口的修補觀察側(cè)壁爐襯和出鐵口交界處有否裂縫出鐵時若有裂縫須修補爐底和渣線部位爐襯修補目察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出鐵后若有裂縫須修補感應(yīng)線圈外觀檢查（1）線圈絕緣部分有否碰傷或炭化；（2）表面有否附著物；（3）線圈間絕緣墊板有否凸出；（4）頂緊線圈各裝配螺釘有否松動；一次/月一次/月一次/月一次/3個月用車間壓縮空氣吹用車間壓縮空氣吹修好擰緊螺釘線圈彈簧目測檢查線圈壓緊彈簧是否松弛一次/周橡膠管（1）接口處有否漏水；（2）橡膠管有否劃傷；一次/日一次/周線圈防蝕接頭拆下橡膠軟管，檢查線圈端頭的防銹接頭的腐蝕程度（“防電蝕管”）一次/6個月當(dāng)此防銹接頭腐蝕1/2以上時需更換新的，一般每2年換1次線圈出口處冷卻水溫度在額定金屬溶液量、額定功率狀況下，記錄線圈各支路溫度最大值與最小值一次/日用紅外測溫計除塵吹去線圈表面的塵屑和清除溶液飛濺物一次/日用壓縮空氣酸洗感應(yīng)圈水管的酸洗一次/2年可撓性導(dǎo)線水冷電纜（1）有否漏水（2）檢查電纜是否接觸爐坑（3）在額定功率下記錄電纜出水溫度（4）為預(yù)防事故發(fā)生采取的預(yù)防措施（5）檢查接線端部連接螺栓是否變色一次/日一次/周一次/周一次/3年一次/日（4）按傾動次數(shù)，確定水冷電纜壽命為3年，3年后不損壞也要更換（5）若螺栓松動會變色，需緊固干式電纜（1）檢查絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃（2）檢查懸掛母線夾板的鏈條有否折斷（3）母線銅箔有否斷開一次/日一次/周一次/周斷開銅箔面積占總母線導(dǎo)電面積10％時，須更換新母線爐蓋耐火澆灌料目測檢查爐蓋里的耐火澆灌層厚度一次/日耐火澆灌層厚度1/2時則需重筑爐蓋襯里油壓式爐蓋（1）密封部位有否漏油（2）配管泄漏（3）高壓管泄漏一次/日一次/日一次/日(1)如有須修理(3)調(diào)換加潤滑油（1）手動式：爐蓋支點部位（2）電動式：爐蓋車輪用軸、調(diào)整鏈條用的鏈條驅(qū)動軸承（3）油壓式爐蓋：導(dǎo)向軸承爐蓋有：手動、電動、液動三種驅(qū)動型式傾動油缸油缸下部軸承及高壓管（1）軸承部分及高壓管上有無金屬溶液燙傷的痕跡(2)油漏泄一次/周一次/日拆下蓋進行檢修油缸（1）密封部位有無漏泄現(xiàn)象（2）異常聲音一次/日一次/日傾爐時觀察油缸體發(fā)生諸如敲擊油缸之類聲音多為軸承缺油傾爐限位開關(guān)（1）動作檢查：用手按動限位開關(guān)，油泵電機應(yīng)立即停止運行（2）限位開關(guān)上有無濺著金屬液一次/周一次/周加潤滑油所有各加油口一次/周高壓控制柜柜內(nèi)外觀檢查(1)檢查各指示燈燈泡動作情況（2）配件有無破壞、燒壞一次/日一次/周用皮老虎吹，有條件時用氮氣吹凈斷路器、真空開關(guān)（1）清掃通電接點（2）檢查真空開關(guān)：若真空管呈乳白色，模糊不清，則真空度降低（3）測量電極消耗量（4）螺釘緊固一次/半年一次/日一次/月一次/周若間隙超過6mm，則需調(diào)換真空管主開關(guān)柜電磁空氣開關(guān)（1）主觸頭的粗糙程度，磨損量（2）加油（3）滅弧板有無碳化（4）除塵（5）螺釘緊固一次/半年一次/半年一次/半年一次/周粗糙嚴重時，用砂皮、銼刀等研磨；觸頭磨損超過2/3時須更換；軸承、連桿部位加入錠子油；皮老虎或氮氣吹絕緣電阻用1000V兆歐表測量主回路與地之間絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ轉(zhuǎn)爐開關(guān)轉(zhuǎn)爐開關(guān)（1）測量絕緣電阻（2）主開關(guān)觸頭粗糙（3）主回路連接螺栓松弛而過熱一次/半年一次/月一次/3個月導(dǎo)體與地之間用1000V兆歐表測量，應(yīng)大于1 MΩ（2）磨光或調(diào)換（3）緊固維修電控制柜（臺）柜內(nèi)外觀檢查（1）元件有無破損，燒壞（2）元件有無松弛、脫落（3）螺栓緊固一次/周一次/周含：柜內(nèi)所有螺釘緊固一遍動作試驗（1）檢查指示燈是否能亮（2）報警回路：應(yīng)按報警條件檢查動作一次/周一次/周柜內(nèi)除塵清吹一次/周用皮老虎或用氮氣吹凈輔機用接觸器(1)檢查觸頭粗糙程度：粗糙嚴重時用細砂皮打磨光滑；調(diào)換接點；（2）觸頭磨損嚴重的要調(diào)換一次/3個月一次/2年特別是經(jīng)常使用的傾爐蓋用接觸器變壓器和電抗器檢查外觀（1）有無漏油（2）絕緣油是否加到規(guī)定位置一次/周一次/周變壓器、電抗器的溫度檢查日常溫度表指示（應(yīng)低于規(guī)定值）一次/周響聲及振動（1）平常通過聽和摸進行檢查（2）儀器測量一次/周一次/年絕緣油耐壓試驗應(yīng)符合規(guī)定值一次/半年抽頭轉(zhuǎn)換開關(guān)（1）檢查抽頭轉(zhuǎn)換有無偏移（2）檢查抽頭轉(zhuǎn)換觸頭粗糙度一次/半年一次/半年用細砂皮打光，嚴重時換新電容器組檢查外觀（1）有無泄漏（2）各端子螺釘有無松弛（3）螺釘緊固一次/日一次/周一次/周若發(fā)生松弛，端子部分會因過熱而變色調(diào)換電容器的接觸器及除塵（1）觸頭粗糙：a、銼刀、細砂皮打磨平滑；b、磨損嚴重時更換；（2）接點溫度上升：皮老虎清吹（最少一次/月）一次/半年一次/周電容器組周圍的溫度用水銀溫度計測量一次/日進行通風(fēng)，使周圍溫度不超40℃油壓裝置液壓油（1）油箱油位、油的顏色有無變化（2）檢查液壓油中的灰塵量及油質(zhì)（3）測量油溫一次/周一次/半年一次/日油質(zhì)差應(yīng)換新油油壓傾爐壓力是否與平常有差異。另外應(yīng)定期補充和更換冷卻水。工作電壓（V）水電阻率（）≥～10002000＞1000～20006000＞2000～300014000 工作電壓與水電阻率的關(guān)系表：1冷卻水含鹽量水循環(huán)系統(tǒng)中由于冷卻水的蒸發(fā)，使循環(huán)水內(nèi)含鹽濃度逐漸增加，因此應(yīng)定期檢查水質(zhì)，定期排放污水補給軟水。防電蝕管可由鋅制成。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。（4）操作過程的節(jié)能加料時機。3）正確的背襯材料使用。2）爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200～300mm塊度為宜。電爐能否保持高功率因數(shù)向爐內(nèi)送電也是能耗高低的區(qū)別。1坩堝（爐襯）的作用與厚度（1）作用a、保證有一定的電絕緣層和良好的絕熱層，使感應(yīng)器的絕緣層不致于被熔化金屬的高溫所損壞。1冷卻水管接頭卡篩材質(zhì)要求要求不銹鋼制作的卡篩，其純度要高（一般為進口貨）。另外中頻爐平均熔化效率比工頻高（中頻爐88％、工頻爐80％）。2）生產(chǎn)率生產(chǎn)率（或工藝熔化率）是爐子生產(chǎn)中所能得到的實際熔化能力，也就是設(shè)計所需要達到的生產(chǎn)率（滿足造型所需小時鐵水量）。漏水原因多是感應(yīng)器對磁軛或周圍固定支架絕緣擊穿所形成。該裂縫就能將整個爐襯內(nèi)部裂透，容易使金屬液漏出。漏液漏液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好電爐的維護與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏爐事故。5）由于停電，此時感應(yīng)圈供電也停止，因此此時感應(yīng)圈內(nèi)通水量僅需正常供電時供水量的20％～30％即可，采用高位水箱容量應(yīng)按停電時電爐10h以上的用水量來考慮。七、中頻爐的日常維護和檢修要點： 中頻爐的日常維護和檢修要點見”周期表”。過少鐵水過熱狀態(tài)加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。（14）正常情況下，坩堝壁為原來爐襯1/3厚度時應(yīng)拆爐重筑。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。（這是因為冷爐料電阻系數(shù)小，電流較大，調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入）。216。3）冬季停止冷卻水，必須考慮管道內(nèi)水結(jié)冰會將水管凍裂問題（可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法）。其方法是將爐襯里面的氧化層全部鏟除剝平，底部放石英砂搗固后再將焊好的整體爐膽放入爐腔，然后分批放入拌好的石英砂，分批量搗固筑緊，完畢后按新爐烘爐曲線執(zhí)行。五、爐襯的修補 熱補法 常用于爐口。熔化出鐵水后，最好先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯一個班才用。燒結(jié)好的爐子最好連續(xù)運行，以便使爐襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機械強度。受浸潤的爐襯壽命將縮短，并將影響爐襯的整個化學(xué)、力學(xué)和熱態(tài)性能。工頻或較低頻率感應(yīng)爐中的強烈的鐵液攪拌作用也會引起爐襯壁的侵蝕加劇，尤其在坩堝上部的金屬液駝峰部位及坩堝底部側(cè)壁部位（俗稱“象腳爐底”，采用上下感應(yīng)線圈時發(fā)生）侵蝕更為嚴重。e、FeMn氧化物（FeO－MnO）能在低溫下與