58mw流化床熱水鍋爐烘爐、煮爐試運行方案(存儲版)
【正文】 在流化不良的底料料層上，出現(xiàn)了固定位置強烈的燃燒現(xiàn)象，會形成結焦，應立即進行處理。如仍不能解決時，停爐處理。c:如返料器內(nèi)有焦塊或脫落的混凝土塊，應壓火處理干凈后在恢復正常。、b:解列個自動調(diào)整裝置。d:有時出現(xiàn)爐膛差壓，料層差壓增加。十一、烘爐、煮爐及試運行期間的安全措施非鍋爐運行操作人員不得進行鍋爐房，鍋爐附近拉設安全警示帶；烘爐、煮爐期間安排人員24小時值班，原則是每班安排：1個技術員、1個熟練技工，2個輔助工；做好現(xiàn)場保安工作，任何人不得隨意開動設備及閥門；嚴格技術交底，使每個操作人員了解熟悉各個過程和步驟必須注意的事項，以免誤操作。b:爐膛中部爐膛出口煙溫下降。c:自動裝置失靈調(diào)整幅度過大。（3） 采取的措施：a:加大返料風量，提高返料量。進行必要的燃燒調(diào)整。C:返料器處的結焦主要是燃室內(nèi)床溫過高和循環(huán)灰中含煤太多導致后燃所致。除塵器及各排灰點的排灰管，應經(jīng)常保持暢通，并應按時排放。，打開鍋筒的對空排放氣，同時打開再循環(huán)門，以冷卻省煤器。，數(shù)分鐘后，停止給煤機運行。爐膛差壓通過返料器放灰管控制，料層差壓通過風室下部排渣管控制。若溫度下降至700OC時，應立即停爐。C. 鍋爐的升壓應緩慢。鍋爐循環(huán)水泵冷態(tài)運行壓力應控制在較低值。鍋爐的升壓操作按規(guī)程規(guī)定，鍋爐的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升≯50OC/h。、一次風機、返料風機，保持燃燒室負壓為50~100Pa,使底料流化。應緩慢加風，每增加2000m3/h的風量記錄一次，直到風量最大，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制出“布風板阻力與風量關系曲線”。，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。，儀表等不應受到損傷。：用過軟化水或除鹽水沖洗，沖洗至出水PH≤，水質透明。；（1） 鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢；（2） 擦去附著物后金屬表面應無銹斑。％以下時開始煮爐，％。燃燒木材的時間至少三至四晝夜，方能更換用塊煤加熱（扔保持自然通風）。應根據(jù)爐墻材料廠提供的技術要求，制定出烘爐曲線圖，供烘爐時參考。7烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。58MW流化床熱水鍋爐烘爐、煮爐試運行方案目 錄一、工程概況………………………………………………………………………………3二、烘爐 ……………………………………………………………………………………3三、煮爐 ……………………………………………………………………………………6四、嚴密性試驗及安全閥調(diào)整………………………………………………………9五、點火前后的冷態(tài)試驗 ……………………………………………………………10六、鍋爐的點火啟動……………………………………………………………………12 七、啟動要求及注意事項………………………………………………………………14八、鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整………………………………………………………15九、鍋爐正常運行 ………………………………………………………………………17十、故障處理……………………………………………………………………………… 17十一、烘爐、煮爐及試運行期間的安全措施………………………………… 21 一、 工程概況 工程內(nèi)容、煮爐及試運行。 6烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。過程控制：:不得用烈火燒烤；烘爐前打開所有排空閥門；燃料置于布風板中央，不得與爐墻接觸（烘爐前期）；烘爐后期可以適量投入床下油槍繼續(xù)升溫；燃燒強度和升溫有上級省煤器后煙溫來控制，第一天升溫不超過50OC,以后每天不超過20OC，后期煙溫最高不超過220OC。燃用的木材中如有釘子及其他鐵件要事先去掉。防止產(chǎn)生裂紋及凸凹變形等缺陷。待鍋爐冷卻后，打開鍋筒人孔蓋和下集箱手孔蓋，用清水沖洗后對鍋筒內(nèi)部進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油垢時，按上述方法再行煮爐，再煮爐時不少于3小時，直至鍋筒內(nèi)無雜物、油垢為止。，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定是時，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學反應以基本結束，煮爐工作也即完成，否則
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