【正文】 火嘴) 采用消音措施。2) 設(shè)備平面布置執(zhí)行防火規(guī)范，確保本裝置與周邊裝置之間、裝置內(nèi)各設(shè)備之間的安全防火間距。烘干期間，廢氣還是冷的，所以控制廢氣和石灰石冷空氣的蝶閥，已廢氣風(fēng)機(jī)不過載的原則來調(diào)節(jié)。最后再加上一層料達(dá)到料位為止。 當(dāng)控制閥（PCV104B）關(guān)閉時截止閥（PIV116A）逐漸關(guān)閉，增壓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。二、 減少爐子的負(fù)荷三、 打開爐蓋上的觀測空四、 把爐壓控制器（PIC）接到自動狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)推薦值為50pa五、 把未凈化爐氣溫度控制器（PIC103）接到自動方式，設(shè)定點(diǎn)值推薦為260○C六、 在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、 把過濾壓力控制器（PIC104）接到自動方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、 啟動過濾器即打開過濾器電鈕九、過濾器啟動要求如下條件：啟動過濾器加熱系統(tǒng)；凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動；未凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動；至少兩個過濾器電機(jī)以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機(jī)和集塵室中的相應(yīng)電機(jī)；冷卻風(fēng)機(jī)1和冷卻風(fēng)機(jī)2準(zhǔn)備啟動；關(guān)閉截至閥（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；爐氣測定、過濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測量上不出差錯；集塵器室料為高度低于最高報(bào)警水平面之下；適合的水壓；適合的氮?dú)鈮?；適合的壓縮空氣壓；1沒有氧氣報(bào)警（見1112號報(bào)警）。切記停爐后要經(jīng)常移動電極，保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。負(fù)荷可逐漸增大，但必須嚴(yán)格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。第三章： 投料試車投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機(jī)試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開上一步準(zhǔn)備下一步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步進(jìn)行。按壓放按鈕，下滑機(jī)構(gòu)16就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到停止位置上。啟動從稱量料斗到環(huán)形加料機(jī)之間的皮帶啟動給料機(jī)，把稱量斗的原料卸到輸送皮帶上。滿足下列條件旋轉(zhuǎn)料斗才能向窯內(nèi)卸料。石灰石、焦炭系統(tǒng)連鎖程序：焦炭給料機(jī)焦炭稱給料機(jī)配料稱給料皮帶石灰石給料機(jī)配料稱l 操作：先手動再自動 在上料裝置正常自動操作狀態(tài)下，石灰石稱需達(dá)到下列條件后加料。，發(fā)放給操作人員。 連動試車具備的條件： 連動試車前要進(jìn)行全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收。l 高低壓電 供水系統(tǒng) 供氣系統(tǒng) l 碳材輸送 碳材干燥 配料站 輸送料 電石爐 冷卻l 石灰石輸送 氣燒窯 石灰輸送 爐氣凈化 制球（見表2）l 空載聯(lián)動（表A）l 投料試車(表B)A空載聯(lián)動焦炭輸送加工焦炭干燥石灰石輸送配料站稱量輸送電石爐凈化爐氣輸送氣燒窯出路設(shè)備電視令卻包裝粉料輸送粉料加工電石爐烘爐焙燒電極加料出爐凈化系統(tǒng)氣燒裝窯點(diǎn)火烘窯B投料試車 、停車及緊急事故處理程序和要求 焦炭輸送開車：啟動4號輸送機(jī)環(huán)錘式破碎機(jī)振動篩PL350提升機(jī)3號輸送機(jī)雙滾破碎機(jī)電磁分離器2號輸送機(jī)1號輸送機(jī)往復(fù)給料機(jī)停車：順序相反 石灰石輸送 開車：啟動8號輸送機(jī)7號輸送機(jī)電磁分離器6號輸送機(jī)振動給料機(jī) 停車：順序相反 焦炭干燥至配料站料倉 開車：啟動配料站除塵器料倉輸送機(jī)焦炭振動篩斗提機(jī)焦炭干燥輸送機(jī) 焦干除塵器干燥窯加熱振動給料機(jī) 停車：順序相反 石灰輸送至配料站 開車：啟動配料站料倉輸送機(jī)振動篩斗提機(jī)白灰輸送機(jī)窯卸灰機(jī) 停車：順序相反 電石冷卻包裝 開車：啟動篩分除塵器4號輸送機(jī)滾筒篩3號輸送機(jī)2號輸送機(jī)破碎機(jī)1號輸送機(jī)破碎機(jī)進(jìn)料停車：順序相反 電石爐、凈化、氣燒要使用規(guī)程：第二章：機(jī) 電氣、機(jī)械試車 單機(jī)試車：以施工單位為主，并提出試車方案，建設(shè)單位參加 單機(jī)試車應(yīng)具備的條件、潤滑、密封、油系統(tǒng)完工達(dá)到合格要求，施工記錄及技術(shù)資料符合要求，存在問題已消除，外購設(shè)備經(jīng)外商確認(rèn)。 裝置區(qū)內(nèi)清掃完備，不準(zhǔn)堆放雜物，通行道路無障礙，應(yīng)暢通無阻。各專業(yè)小組在指揮部統(tǒng)一組織下，分組合作完成試車任務(wù)，并作完整原始記錄存檔。230000KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案二00八年十月十五日 編制：工藝組校對：工程組審核：總工批準(zhǔn)：總經(jīng)理 2 0 0 8 年10月15日目 錄 第一章： 總則、停車及緊急故障更正程序和要求第二章：機(jī)械試車 單機(jī)試車 單機(jī)試車應(yīng)具備的條件 試車目的和要求、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車具備的條件 聯(lián)動試車目的 聯(lián)動試車方案焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)礦石運(yùn)輸系統(tǒng)白灰系統(tǒng)焦炭干燥和輸送配料站、空心電極、電爐系統(tǒng)稱量和原料輸送液壓系統(tǒng)空心電極系統(tǒng)凈化系統(tǒng)A試車方案B試車程序C操作氣燒窯系統(tǒng)A試車方案B程序第三章 ： 投料試車、開爐 總體試車方案 第一章：總則：試車工作是對建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作的全面考核。總指揮部下設(shè)七個專業(yè)小組。 凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆等級，不經(jīng)批準(zhǔn)不能使用臨時電線和燈具。： 生產(chǎn)能力 150t/d 石灰石粒度 20—60mm 燃?xì)鉄嶂? 25002800kcal/Nm3. 二氧化碳小于 %燃料耗量小于 900kcal/kg(CaO)： 平均日產(chǎn)量 136t電力消耗 3250kwh/t(CaC2) 電石純度 80% 電極糊耗量 20kg/t(CaC2) 壓縮空氣 10Nm3/t(CaC2) 動力消耗量 55kwh/t(CaC2) 氮?dú)夂牧? 70Nm3/t(CaC2)（約混合氣體積含量） CO 8285% H2 % CH4 24% CO2 % N2 % O2 % 熱值 2800kcal/Nm3 塵量 ＜50mg/Nm3 溫度