【正文】 在第410個工作日完成。例如，定位栓的父項尚需要某種鑄件才能構成，而鑄件的質量出了問題，最早于第422個工作日才能得到一批新的鑄件。如果計劃不能滿足，那么直至主生產計劃，甚至生產規(guī)劃，將不得不改變。向工長提供正確的作業(yè)優(yōu)先級。閉環(huán)MRP系統(tǒng)是本世紀70年代的新生事物。1． 4 MRPⅡ1．4．1 MRPⅡ的基本概念在長期的企業(yè)管理實踐中，人們認識到一條基本的法則，即低水平的管理常常是五花八門的管理子系統(tǒng)滋生的土壤。而這些系統(tǒng)的工作都不令入滿意。在許多企業(yè)中，制訂生產規(guī)劃的人甚至不曾意識到經營規(guī)劃的存在，制訂經營規(guī)劃的人也從不去了解生產規(guī)劃。雖然這些部門有的也提供市場預測，但只是按要求行事，并非真正了解主生產計劃的功能。MRPⅡ有如下特點：① MRPⅡ把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。對于已經應用了閉環(huán)MRP系統(tǒng)的企業(yè)，建立MRPⅡ只是一個系統(tǒng)擴充的問題。而MRPⅡ是以現(xiàn)代計算機為工具，通過對大量的數據進行及時的處理來模擬制造企業(yè)的現(xiàn)實。因此，雖然在制造業(yè)的不同行業(yè)中都存在著基本生產均衡問題，然而人們卻往往只看到不同，認為他們面臨的問題是與眾不同的。事實上，MRP和MRPⅡ的應用，就其邏輯來說，并不在于是否由計算機來做。應用這種方法，復雜的生產活動被分解為若干階段和環(huán)節(jié)，按預定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進行供、產、銷等各項活動。一個重視計劃，一個重視控制。在整個生產系統(tǒng)中，這些以計算機為工具的設計、制造和管理系統(tǒng)猶如一些自動化的“孤島”，這些“孤島”之間缺乏現(xiàn)代化的手段進行有效的通訊與直轄市。近年來人們開始認識到人的因素和管理問題的重要性。這并不意味著在這些領域中沒有成效，或人們沒有認識到這種成效。同樣的錢，可以用來買更好的機器，可以用來改進管理，從而以更好的方式進一步提高生產率。主要原因在于及時發(fā)運產品，從而使應收帳款及時收回。有的用戶反映，使用MRPⅡ的最大收益在于可以預報企業(yè)運營情況及其變化對財務方面的影響。從而使加班時間減少。MRPⅡ不但對本企業(yè)的運營進行計劃和控制，而且把供應商視為自己的外部工廠。一個重要的原因就是這種協(xié)調配合沒有搞好。５．提高工程開發(fā)的效率，促進產品開發(fā)對于MRPⅡ所引起的工程技術效率的提高所做的定量分析工作還很少，但有許多明確的跡象表明，這種提高正在發(fā)生。有的用戶反映，過去８５％以上的產品具有十年的生產歷史，而使用MRPⅡ以后，８５％以上的產品是投產不到三年的新產品，明顯地加快了產品更新?lián)Q代的步伐，提高了市場競爭力。管理人員可以去做他們該做的事情，而在過去，他們往往是高級的催貨員。７．利潤增長我們不能離開利潤來談生產率。８．改善企業(yè)的生活質量MRPⅡ的每一個成功的用戶都反映他們的企業(yè)生活質量得到了明顯的改善。９．高層管理的工具通過MRPⅡ可以把經營規(guī)劃和生產規(guī)劃這樣的高層管理計劃分解轉換為低層次上的各種詳細的計劃，這些計劃要由企業(yè)的每個員工去遵照執(zhí)行。然而，這家企業(yè)的高層管理人員在談到MRPⅡ的效益時卻認為，比上述效益更重要的最大的效益是獲得了經營和控制企業(yè)的工具。一家公司的總裁說：“我們已經創(chuàng)造了理論家們多年來夢寐以求的結果。上述運費問題，通過MRPⅡ得到了解決。為此，人的作用必須得到充分的發(fā)揮。日本生產率的真正秘密是人。在美國，高技術產業(yè)生產率的提高比其它產業(yè)快兩倍，而雇員的增加快九倍。１２．提供更多的就業(yè)機會如今，人們已經認識到，生產率的提高可帶來更多的就業(yè)機會。這一點是毫無疑問的。其實，在任何一家企業(yè)里，直接人工的成本一般只占產品總成本的１０％左右，甚至更少。于是，作為一個糟糕的計劃和不準確的庫存記錄的代價就從進貨運費單上表現(xiàn)出來。一旦計劃決定了，問題就解決了。因此，MRPⅡ為企業(yè)的高層管理提高了工具。時間花在按部就班地執(zhí)行計劃上，而不是忙于對出乎意料的情況作出緊急反應。使用這一工具，可以幫助管理人員更有效地管理企業(yè)。使用了MRPⅡ，工長們可以把精力集中于他們的監(jiān)督工作。這雖然是難以量化的，但MRPⅡ用戶已從以下幾個方面體驗到了實際的效果。MRPⅡ使新產品的研究開發(fā)工作效率提高，從而有助于新產品的開發(fā)。使得生產制造部門可以在恰當的時間生產出適銷假對路的產品，并由市場銷售部門及時發(fā)運給客戶。這就需要市場銷售和生產制造兩個環(huán)節(jié)很好地協(xié)調配合。使用MRPⅡ之后，物料及時到位，員工們按部就班地做著該做的事，工作有條不紊，產品質量也就得到了改善。（3） 減少加班 加班時間減少50%~90%。可以預先算出一年的物料和勞力成本，一旦在某個時區(qū)出現(xiàn)大批計劃外的采購時，可以非常方便地算出超出預算的部分需要多少錢。為了保證庫存記錄的準確性，就職要實行周期盤點（CYCLE COUNTING）法，因而能夠及時發(fā)現(xiàn)造成庫存損耗的原因，并及時予以消除，從而可以使庫存損耗減少。因此，本章所提供的數據和資料的著重要的參考價值。這種功效也已被認識到，并有相當多的成功事例。雖然完全的CIM系統(tǒng)是未來的事情，但CIM作為一種概念和方法正在引導人們逐步實現(xiàn)生產過程各項功能的集成。今天，MRPⅡ作為制造業(yè)實現(xiàn)自動化管理的有效工具，已被越來越多的企業(yè)所接受。按照這種方法，生產過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。當前，MRPⅡ的研究與實踐主要表現(xiàn)在以下幾個方面。MRPⅡ已向人們提供了關于制造業(yè)管理的標準工具的集合和標準的知識體系，而且已被廣泛地應用于實踐。在計算機時代的早期，制造業(yè)的標準邏輯尚未被普遍認識。事實上，只要建立數學模型，總要強調某些因素，忽略某些因素。MRPⅡ由閉環(huán)MRP系統(tǒng)發(fā)展而來，在技術上，它與閉環(huán)MRP并沒有太多的區(qū)別。例如，由工程技術部分提供的物料清單，在過去只是生產管理的參考文件，而在MRP系統(tǒng)中已成為一個控制文件，即用它來控制物料需求的分解路徑。從把主生產計劃視為MRP 的關鍵輸入之時開始，人們就意識到市場預測將是主生產計劃的關鍵輸入。用于最高層管理的經營規(guī)劃要回答以下三個問題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必須制造什么？生產規(guī)劃也是用來回答上述問題的。訂單發(fā)放系統(tǒng)所發(fā)出的采購訂單和車間訂單中均有日期，而缺料單又否定了這些日期，還有催貨單等等。將物料需求按周分解，甚至按天分解（而不按月分解）的能力，使得MRP成為一個實際的計劃系統(tǒng)和工具，而不僅僅是又一個訂貨系統(tǒng)（盡管MRP作為訂貨系統(tǒng)優(yōu)于訂貨點法）。拖期預報是閉環(huán)MRP系統(tǒng)反饋信息的組成部分，系統(tǒng)如果不曾收到這樣的報告，即認為可以滿足計劃的需求。指導車間執(zhí)行能力需求計劃則通過派工單來實現(xiàn)。實際上，當然要包括更多的訂單信息。應當強調，圖111所表示的這些信息是裝在計算機中的，這些計劃的完工日期并不出現(xiàn)在發(fā)向車間的文字材料中。這是由物料需求計劃根據其上層物料項目的需求來確定的。能力需求計劃要根據調度規(guī)則為生產訂單的每道工序安排一個計劃的開始日期。工作中心用來說明生產資源，包括機器設備和人，其作用恰如生產能力的庫存。如果能力需求計劃的輸出報告表明不可行，則應重排能力需求計劃。在面向訂單生產（Maketoorder，簡記為MTO）的環(huán)境下，要根據當前未完成訂單的數量、希望于計劃期末達到的未完成訂單的數量以及計劃期內的銷售預測量來確定每類產品的生產率。圖17表達了上述處理過程。凈需求量則是從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。通過這樣的處理過程，使得在MRP系統(tǒng)控制下的每項物料的庫存記錄都總能正確地反映真實的物料需求。MRP系統(tǒng)在處理這類訂貨時，只是在相應物料的毛需求量中加上這類訂貨的數量（關于毛需求量的概念，將在下一段詳細解釋）。這些子系統(tǒng)包括能力需求計劃、車間作業(yè)管理、采購作業(yè)管理等。1．2．3 MRP的目標及其輸入輸出信息1．MRP的目標MRP系統(tǒng)的目標是確定每項物料在每個時區(qū)內的需求量，以便能為正確地進行生產庫存管理提供必要的信息。雖然提前期的值可以更改，但絕不允許一項物料的提前期同時具有一個以上的數值。首先，要想使系統(tǒng)能夠有效地工作，就必須保證BOM和庫存記錄文件的數據完整性。在以后的討論中，有時將使用“父項”，“子項”這樣的術語來說明不同的物料在產品結構中的層次關系。產品代碼時間（周）12345678910111213B7748585858585858585858585858G7740505050505050505050505050B7952545454545454545454545454T1482848484848484848484848484MP6535404040404040404040404040周小計257286286286286286286286286286286286286圖11 生產計劃MRP系統(tǒng)的第二個前提是要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼，這些物料包括原材料、零部件和最終產品。1．2．2 MRP的前提條件和基本假設目前，人們建立和使用的MRP系統(tǒng)已經形成一種標準的形式。關于這一點，庫存計劃員可以提前四周從庫存狀態(tài)數據得知并采取相應的措施。表面上看，當可供貨量是負值時即是訂貨時間，似乎已經回答了這個問題。因此，在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達的。如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內其它物料的需求量而獨立存在，則稱為獨立需求項，如果某項物料的需求量可由企業(yè)內其它物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求項或相關需求項。今天看來，訂貨點法作為一個庫存模型是那個時代的理論錯誤。但如果需求是間斷的，那么這樣做非但沒有必要，而且也不合理。但是對于不連續(xù)的非獨立需求來說，這種平均消耗率的概念是毫無意義的?；顒影馐植皇菃渭a的，當工廠接到一批訂貨就在倉庫中取出一批相應數量的扳手柄投入批量生產。應當注意，上述這種零件短缺并非由于預測精度不高而引起，而是由于這種庫存管理模型本身的缺陷造成的。因此，訂貨點法是面向零件的，而不是面向產品的。一旦庫存儲備低于預先規(guī)定的數量，即訂貨點，則立即進行訂貨來補充庫存。庫存管理系統(tǒng)發(fā)出生產訂單和采購訂單，但是確定對物料的真實需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。于是在制造業(yè)管理領域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法逐步建立，而傳統(tǒng)的方式方法則面臨著考驗，原有的庫存管理理論乃至整個的傳統(tǒng)學派的思想都受到了重新評價。而在庫存控制和生產計劃管理方面，這種影響比其他任何方面都更為明顯。在這些理論和實踐中，首先提出而且被人們研究最多的是庫存管理的方法和理論。隨之面來，所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運即在給定資金、設備、人力的前提下，追求盡可能大的有效產出；或在市場容量的限制下，追求盡可能少的人力、物力投入；或尋求最佳的投入/產出比。這些方法往往是建立在一些經不起實踐考驗的前提假設之上，熱衷于尋求解決庫存優(yōu)化問題的數學模型，而沒有認識到庫存管理實質上是一個大量信息的處理問題。MRP的基本原理和方法與傳統(tǒng)的庫存理論與方法有著顯著的區(qū)別。它進一步從市場預測、生產計劃、物料需求、庫存控制、車間控制延伸到產品銷售的整個生產經營過程以及與之有關的所有財務活動中。這種方法有各種不同的形式，但其實質都是著眼于“庫存補充”的原則。訂貨點法曾引起人們廣泛的關注，對它進行討論的文獻也非常多，按這種方法建立的庫存模型被稱為“科學的庫存模型”。這樣，雖然單項物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了。庫存消耗是間斷的。這時就要立即下達扳手柄的生產指令，于是又會引起扳手毛坯的庫存大幅度下降。3．提前期是已知的和固定的這是訂貨點法所作的最重要的假設。5．“何時訂貨”是一個大問題“