油罐清洗專項施工方案(存儲版)
【正文】 .............................. 12 附件二 人員配置情況表 ................................................................................. 15 附件三 設備配置情況表 ........................................................................... 16 一、總則： 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù) “預防為主 ”的方針，特制定本方案。 計量罐內油品，液位輸轉或發(fā)油至輸油管出口以下 ， 此項工作由加油站專業(yè)計量人員進行操作，對罐內余下庫存進行計量。 拆卸完畢后，采 用專用吊裝工具或人工將人孔蓋吊出，不得產生碰撞。 安全專項方案： 設備、設施、應具有相應的防爆性能，并配備靜電接地裝置做好相應的接地。 機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發(fā)量。 現(xiàn)場監(jiān)護人員要對現(xiàn)場各環(huán)節(jié)做認真檢查，防止有明火發(fā)生。 、必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應重新調整測試。 、安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。器具的規(guī)格，應達到配戴合適，并保證性能良好。 照明和通訊 必須采用防爆型照明設備。 應保證個連接處的緊固件扭力均衡，防止泄露事故發(fā)生。 底油抽出 底油抽出時現(xiàn)場安全監(jiān)護人員處于上風口位置，使用專用導靜電膠管，防爆真空泵抽油，要求抽油膠管密封良好無滲漏，膠管與真空泵進、出口接頭部位安裝牢固無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 ⑵ 、預防措施 抽取庫存介質時應盡量減少介質蒸發(fā)，降低介質氣體濃度，減少靜電產生，加速靜電流散。儲罐口失火，應用石棉布捂蓋，用干粉滅火器撲救，力爭盡快控制火勢并將火險消滅在初起狀態(tài)（切忌用水噴灑造成助燃）。吹氣時如有較大阻力，可能是頭部后仰不夠，應及時調整； 3）如果傷員牙關緊閉，可口對鼻人工呼吸。操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗； 2）各種施工設備必 須設專人管理，嚴格按該設備的安全操作規(guī)程進行操作，并定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)； 3）各種施工機械及其轉動部分，必須安裝防護罩； 16 4）施工設備啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認后方可啟動。初期恢復后，神志不清或精神恍惚、躁動，應設法使傷員安靜。 1）在保持傷員氣道通暢的同時，先連續(xù)大口吹氣兩次，每次 秒。 開啟人孔蓋應急防火計劃 應急事件 因未使用規(guī)定的防爆器材，而導致火星，發(fā)生火災或爆炸。 現(xiàn)場清理 油罐清洗作業(yè)完成后對作業(yè)現(xiàn)場部分油污進行擦拭、清掃，并將清掃出的污物統(tǒng)一回收好，按照有關要求統(tǒng)一無害化處理。 六、環(huán)保專項方案 設置抽油工作區(qū)域 根據(jù)現(xiàn)場情況設置專門的抽油區(qū)，并將抽油設備、抽油車輛、附屬設備等按要求有序擺放。 驗收復位 油罐清洗完畢后及時將阻火器、計量孔、管線、人孔、恢復安裝。 對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的 20％以下，可用高壓水進行沖刷。 、本環(huán)節(jié)主要危害 因素有：火災、爆炸、中毒、窒息、物體打擊 、安全專項方案： 作業(yè)人員應按規(guī)定著裝不得穿戴化纖服裝等，帶好防毒面具。 入罐作業(yè) 、檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。 對油罐進 行強制通風時，作業(yè)人員撤離到上風口的安全位置，現(xiàn)場檢測人員佩戴防毒面具對作業(yè)現(xiàn)場的油氣濃度情況進行測試。 7 防爆風機架設在檢查井外，并放置 在上風口，風機作有效接地。 為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。 施工過程中所使用的各類設備、施設，應擺放在遠離儲罐的安全位置。
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