【正文】 督考核。 （ 4）確定項目組織機構(gòu)，選擇合適人選并上報上 級主管部門。 焊后測量 在焊接達到驗收標準后，對焊后的鋼框 架進行全面測量，編制實測資料。 （ 4）垂直度控制 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成框架后，在未實現(xiàn)結(jié)構(gòu)最終剛化之前，為了保證鋼柱位置正確，必須對其垂直度進行測量。 進行內(nèi)業(yè)計算 進行內(nèi)業(yè)計算，準備測量數(shù)據(jù)。 給煤機鋼平臺結(jié)構(gòu)吊裝 給煤機鋼平臺結(jié)構(gòu)位于 C 軸 K1 軸 /2 軸 5 軸、 C 軸 K1 軸 /6 軸 9軸、 C 軸 K1 軸 /10 軸 13 軸區(qū)域內(nèi)，共又 3 座。 在汽機房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成之后，進行給煤機平臺結(jié)構(gòu)及鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 給煤機平臺及鍋爐低封等構(gòu)件 鋼煤斗及鋼梯、平臺等構(gòu)件均為通過預(yù)埋鐵件同砼結(jié)構(gòu)連接，因此，檢查放線主要檢查預(yù)埋鐵件位置，為后續(xù)安裝作好準備。 （ 3）涂層修補 涂層修補可采用風動打磨機除銹，然后根據(jù)其所處的位置的涂層配套補上各度油漆，對 面積 較小可用手涂，并保證該處涂層厚度。 噴砂設(shè)備 ,磨料 要求能達到 75～ 100 微米的表面粗糙度。 焊接程序 構(gòu)件焊接采用對稱 焊接法 ,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。修補用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。焊接采用CO2氣體保護焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接 3～ 4 道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。 （ 5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。 施焊 （ 1）主要焊縫和長 焊縫 采用手工 焊和 CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用手工焊。 四、焊接方案 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接工藝評定 通過焊接工藝評定 ,確定合理的焊接工藝參數(shù) ,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、 接頭 形式與實際焊接相符。 d、嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。 主要構(gòu)件的制作方法 鋼屋架的制作方法 （ 1）鋼屋架分段劃分 鋼屋架主要為角鋼組成，抗風屋架主要由角鋼及槽鋼組成。 坡口加工 (1)坡口形式嚴格按施工圖要求進行。氣割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場場地情況，擬對鋼結(jié)構(gòu)加工平臺范圍內(nèi)場地進行架空。 施工技術(shù)準備 （ 1）對設(shè)計 KM 圖進行詳圖轉(zhuǎn)換。 （ 2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。 所有外露的鋼構(gòu)件需作防銹處理，用防銹漆打底，再刷灰色鉛油兩道。 施工人員準備 （ 1）對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由 技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。 （ 5）焊條為 E43xx 型，手 工電弧焊宜采用直流焊機。 （ 4）規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺采用 10mm 厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構(gòu)件的規(guī)格，鋼結(jié)構(gòu)加工平臺設(shè)置長度為 15m、寬度為 6m。 。 組裝 (1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺上進行。然后在加工平臺上組裝鋼屋架，點焊后，用焊機焊接。 （ 3）工藝措施要點 a、下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。焊工必須嚴格 執(zhí)行 焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。 a、風速大于 4m/s。 焊接工件 （ 1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。雨季施工時，應(yīng)采用擋風防雨措施。 焊前準備工作 焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。 （ 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 根據(jù)圖紙及有關(guān) 規(guī)范 確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范 要求的比例進行 超聲波 探傷。 環(huán)境條件 （ 1）鋼材表面清潔、干燥； （ 2）最大相對濕度不超過 85%； （ 3）鋼板表面最低溫度不低于 50C； （ 4）鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度； （ 5）在噴涂后 2～ 3 天內(nèi)應(yīng)避免強風和陽光直射。構(gòu)件堆放要墊高，避免接觸水。 按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。 為使第一榀鋼屋架就位后穩(wěn)定，在屋架的中部須拉設(shè)纜風繩。 鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)位于 C 軸 K1 軸 /2 軸 13 軸區(qū)域內(nèi)，標高 米，主要由工字鋼及焊接 H 型鋼梁組成。布設(shè)平面控制網(wǎng)時，儀器要求嚴格自檢，同時嚴格整平、對中，減小誤差，在做好控制點后要進行互檢。 （ 5）標高控制 在施工前，根據(jù)甲方提供的水準點，在現(xiàn)場引測出三個水準點。同時 ，在項目建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成一個橫到邊，縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。 （ 7）對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關(guān)人員制訂“項目質(zhì)量保證計劃 。 （ 15）安排竣工后的結(jié)算工作和竣工資料的移交及其后續(xù)工作。 （ 6）參與“項目質(zhì)量保證計劃 的編制及修改工作 ,主持項目施工組織設(shè)計的編制及修訂工作。 （ 14）負責責任范圍的質(zhì)量記錄的編制與管理。 （ 7）與本單位技術(shù)部門聯(lián)系，做好工程技術(shù)信息傳遞工作。 工長質(zhì)量職責 （ 1）參與施工方案的編制及實施。 （ 8）負責現(xiàn)場文明施工及安全交底，做好成品保護。 （ 5）督促機械工填寫機械運轉(zhuǎn)記錄并審核。 （ 4）對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)。 在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 技術(shù)交底制度 堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。 現(xiàn)場安全施工管理 (1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守公司、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。 (8)機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)，嚴禁在未 經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 （ 1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。 （ 9）氧 氣、乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)。 （ 5）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 (11)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況 ，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。 施工掛牌制度 施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。 專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。 （ 8）及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。 （ 9）項目經(jīng)理賦予的其它職責。 機械設(shè)備管理員質(zhì)量職責 （ 1）根據(jù)施工要求提出設(shè)備需用計劃 ,并提交設(shè)備租賃站和其它有關(guān)部門。 （ 5）合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。 （ 2）參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。 （ 3）深入施工現(xiàn)場參加施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。 （ 10）核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。 （ 2）統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排 ,開展質(zhì)量教育 ,保證各項制度在項目得以正常實施。 （ 11）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程 ,對不合格的分項 `分部 `單位工程負有直接責任 ,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。 （ 3）確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。將水平儀架設(shè)于柱頂，通過標高基準柱的基準，確認水平儀標高位置，通過水平尺對各鋼柱柱頂?shù)臏y量，實現(xiàn)標高測量。 （ 3）復(fù)校 在高強螺栓終擰后應(yīng)進行復(fù)校。 儀器準備 類 型 型號規(guī)格 數(shù) 量 備 注 經(jīng)緯儀 J2 2 水準儀 S2 1 鋼 尺 50m 2 復(fù)核 復(fù)核甲方提供的坐標基點及原始水準點是否與資料相符。水平支撐和垂直支撐的單件重量、長度較小，可按常規(guī)方法進行吊裝。 在鋼屋架安裝完成之后，安裝其上鋼支撐構(gòu)件。存在誤差的部分進行修正和標識，確保鋼屋架順利安裝。 （ 2）涂層厚度測量 涂層厚度測量采用電子測厚儀測量其厚度。 （ 2）刷涂 /滾涂 :可接受使用。 引弧板及熄弧板 所有對接及角接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板 的坡口型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷?？梢赃M行下道工序；對不合格的焊縫應(yīng)清除修補。 鋼構(gòu)件焊接 鋼構(gòu)件焊接時，由 2 名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底 2～ 4 層，然后再用低氫型焊條施焊。 （ 4）施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB/T51171995），《低合金鋼焊條》（ GB/T51181995），《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794）的規(guī)定。 其他鋼 構(gòu)件的制作方法 其他鋼構(gòu)件較簡單，按常規(guī)制作方法即可。 c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時支撐封閉，防止變形。 (5)組裝點焊的焊材應(yīng)與正式焊接材料相同。 (2)熱矯正溫度控制在 6000C～ 8000C，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼板。 下料 （ 1）下料一般采用半自動切割機在切割工藝評定后進行。 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè) （ 1）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè)位置如下頁，現(xiàn)場平面布置圖所示。 （ 2）檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。 材料準備 （ 1）主材為 Q235，滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并有出廠合格證。汽機房跨度 21m，長度 77m，汽機房結(jié)構(gòu)柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在一端設(shè)有抗風桁架，屋面采用輕型鋼屋架上鋪砼屋面板。 （ 2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容，有效期限。 （ 6）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 施工場地準備 （ 1）保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。 放樣、號料 （ 1）放樣、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。 b、切割面垂直度，不大于零件厚的 5%，且不大于 2mm。 (2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應(yīng)將需拼裝的零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)組裝。然后對分段的鋼屋架進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，在鋼屋架的分段拼接處設(shè)置拼裝耳板，做好標記，最后進行鋼屋架的二次除銹和涂裝。 b、組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序 ,用雙數(shù)焊工對稱施焊 ,減少焊接變形。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。 b、 相對濕度 大于 85%。 （ 2）焊接鋼平臺宜采用 10～ 20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 焊接后的熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時還可以溢出殘留氫。 焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 （ 3）焊接施工的質(zhì)量目標 自檢探傷一次合格率為 98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為 100%。 涂裝前構(gòu)件表面處理 鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后進行噴砂除銹。盡量減少電焊機火工作業(yè)。構(gòu)