【正文】 ，考慮機組需頻繁起停，在每臺發(fā)電機出口處設斷路器，發(fā)電機出口設置母線段。10kV系統采用中性點不接地，400V系統采用中性點直接接地。當工作段失電時，則由蓄電池向逆變器供電，當逆變器發(fā)生故障時，由靜態(tài)開關將旁路交流電源自動切換至配電屏向負荷供電。 電氣設備布置在發(fā)電主廠房副跨零米層有高壓配電室、直流電源室，配電室到車間內均有電纜溝相通，溝內采用電纜支架。 照明及檢修網絡本工程設正常照明及應急照明兩種，并具有獨立的供電系統。主導風向為：秋冬季多為西北風,春夏季多南、東風和東南風。擬選廠址附近5公里以內沒有中水和礦井排水等水源，本項目水源確定就近取北大溜河水作為水源，取用河水比較經濟可靠。并留有擴建余地。循環(huán)水泵安裝在冷卻塔下面的聯合泵房內，本電廠共設置3臺臥式循環(huán)水泵，其中1臺備用。另外在主廠房的消防進水管上設消防水泵接合器。 化學水處理系統 設計基礎資料（1） 機組型式及參數本期工程設計規(guī)模為215MW燃氣機組+230t/h 余熱鍋爐+112MW抽凝機組，并留有擴建余地，發(fā)電機采用空氣冷卻。兩個方案均運行可靠，管理方便，但考慮到投資及運行費用因素，設計采用方案I：一級反滲透+一級復床離子交換器的除鹽系統。二樓設藥品庫、電氣室、男女更衣間、辦公室及男女廁所、盥洗室等。 酸、堿廢水處理離子交換器再生時酸、堿廢水排入中和水池，經羅茨風機氣力攪拌及加酸、堿中和處理后排入廠區(qū)廢水管網，這部分廢水沒有增加污染物。操作臺上設有操作員站、安全停機、停爐、解列發(fā)電機等所必需的操作按鈕及熱工信號按鈕。（3）燃氣輪機控制系統由制造廠配供，控制系統的控制器、電源、通訊系統以及重要參數的傳感器等冗余設置，并配有完善的超速、振動、軸位移、熄火、消防等保護措施。（5）蒸汽輪機控制采用由制造廠配供的純電調控制系統，主要完成汽機轉速控制、負荷控制、超速保護、應力監(jiān)測等功能；電調控制系統留有與DCS系統的通訊接口,主要信號通過硬接線送至DCS系統。內部行政電話如下：地 點電 話煤氣壓縮機房集控室1汽輪發(fā)電機房集控室2循環(huán)水泵房1 暖通 采暖本工程位于某市某縣，日平均溫度≤+5℃的天數為106天，屬于集中采暖區(qū)。冬季可關閉屋頂通風器底部風閥，防止冷風滲透。煤壓機廠房屋頂安裝防爆通風機。 取樣間通風取樣間設置自然進風，軸流風機機械排風系統。(2)氣象條件本區(qū)為溫帶季風區(qū)，氣溫變化顯著，四季明顯，夏季炎熱，冬季寒冷。②1層粉土：～，～。⑤1層粉土：～，～。⑦1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑩層粘土：該層未完全揭穿，其地基承載力特征值fak=240kPa。門窗采用塑鋼窗或鋁合金門窗。各建（構）筑物根據有關規(guī)范采取必要的抗震措施。由于供應TITAN燃氣輪發(fā)電機組的焦爐煤氣嚴格遵守燃機氣體燃料規(guī)范要求，在焦爐煤氣供應前經過除塵、洗奈、脫硫等凈化處理，為清潔燃料，燃燒后的煙氣中無《環(huán)境空氣質量標準》（GB30951996）所列特征污染物，因此可以說，本工程所排放的煙氣對環(huán)境空氣的影響較小。 輔助生產建筑其它輔助生產建筑采用磚混結構，條形基礎。除鋼材、木材、水泥需向外地采購外，其余均由當地供應。⑨1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=180kPa。⑤層粘土：～，～。②層粘土：～，～。 建筑與結構 設計原始資料及建筑材料(1)地形某熱電項目地處某縣境內，地形平坦，為沖積平原。通風量按15次/h換氣計算。新風由廠房周圍窗孔及百葉窗口進風，吸收室內的余熱后經安裝在屋頂和側墻上的軸流式防爆風機排出室外。方案二設置自然通風系統，采用外窗自然進風，屋頂通風器自然排風，汽機房屋頂設置屋頂通風器。在DCS設計時，應優(yōu)先考慮現場I/O技術的采用。當分散控制系統（DCS）發(fā)生通訊故障或操作員站全部故障時，可通過后備儀表及控制手段安全解列相應的設備或系統。（2）每臺燃氣輪機控制室設有一套控制系統，該控制系統可獨立完成燃氣輪機的啟動、運行和停機控制。在集中控制室，可實現對全廠各系統及設備的集中監(jiān)控。汽水取樣系統的設備采用人工取樣裝置，取樣冷卻水采用工業(yè)水。水處理附屬間化學水處理附屬間分三層布置。因此，本期工程按鍋爐補水處理系統出力50t/h進行設計。化水站的酸堿廢水經中和處理后，匯同其它生產廢水一起排入廢水管網，這部分水沒有增加污染，只是提高了廢水的含鹽量。廠區(qū)內的消防，在主廠房等建筑物內設室內單出口消火栓消防，在不宜用水消防的建筑物內采用滅火器消防。 冷卻構筑物冷卻構筑物選擇2座冷卻能力為2000m3/h的玻璃鋼機械通風冷卻塔。澄清池選取2座產水量為240m3/h的標準規(guī)格的水力循環(huán)澄清池，1座200m3/h重力式無閥濾池，采用雙層濾料。根據某縣水利局關于該項目用水情況的說明資料，地表水年可供水量380萬m3。 水工 水源本項目本期設計日用水量：， 萬m3。（2）保護接地及工作接地采用一個共用接地體。低壓變壓器選用SCB10型干式變壓器，鍋爐房選用兩臺800kVA變壓器，蒸汽輪發(fā)電機低壓段設置1臺1000kVA的廠用變壓器，輸煤除塵共用一臺800kVA變壓器、全廠設置1臺1000kVA的低壓備用變壓器。 不停電電源系統設置一套容量為40kVA，單相輸出的靜態(tài)不停電電源裝置，布置于7米層電子間內，該裝置主要部件包括：整流器、逆變器、靜態(tài)開關、手動旁路開關、旁路隔離變壓器、調壓變壓器等。高壓廠用電設備電壓為10kV， 10kV系統采用單母線分段，設分段開關，正常情況下10kV設三段母線，采用單母線分段運行方式，各母線之間采用手動切換方式互相備用。以及汽輪發(fā)電機組潤滑油系統。軌頂標高14m。凝水泵設計三臺，開二備一。 燃機余熱鍋爐燃氣輪發(fā)電機組排煙溫度基本維持在490℃～520℃之間，利用補燃式余熱鍋爐進一步提高煙氣溫度，充分回收煙氣中的熱量產生蒸汽，利用蒸汽輪發(fā)電機組中發(fā)電，提高能源利用率。電機出口電壓等級為10kV。露天布置。 氮氣供應系統氮氣供應系統是CCPP工藝不可或缺的重要組成部分，氮氣供應系統主要滿足以下工序要求：煤氣壓縮機的密封；燃機氮氣清吹；過濾器反吹；煤氣管道檢修；燃機余熱鍋爐充氮保護等。 熱力系統 主工藝按2+2+2+1型式：2臺煤壓機+2臺燃氣輪發(fā)電機組+2臺燃機補燃余熱鍋爐+1臺蒸汽輪發(fā)電機組。裝機配置為二爐一機模式，整體CCPP建制為2+2+2+1模式。為了充分利用焦爐煤氣，做到焦爐煤氣放散量為零，燃機余熱鍋爐采用補燃方式。地下水: ～，～。其地基承載力特征值fak=180kPa。其地基承載力特征值fak=150kPa。地基承載力特征值fak=110kPa。煤化工園區(qū)以北大溜河為主要水源。本電廠廠址位置交通方便，某～某、徐州～某、商丘～某公路均經過本區(qū)，距105國道2100m。按《中國地震動參數區(qū)劃圖》，某地震烈度為6度（）。 自然條件本電廠位于魯西南，屬溫帶季風區(qū)，氣溫變化顯著，四季明顯，夏季炎熱，冬季寒冷。該場地距離民生煤化園區(qū)較遠，距離蒸汽用戶稍遠。一臺機組啟動時用油量一般最大為4000kg/h。本工程在電氣設備間設置二套DC220V、300Ah微機監(jiān)控型免維護鉛酸蓄電池電源裝置及一套AC220V、40kVA交流不間斷電源裝置。 設計熱負荷根據汽機抽汽出口蒸汽溫度、壓力和現有熱用戶所需要的蒸汽溫度、壓力，經焓值折算，并考慮熱網壓力損失，按照供汽壓力P=，供汽溫度T=300℃折算到汽機外供蒸汽出口設計值見下表：工業(yè)設計熱負荷統計表項目單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小 300℃t/h40合計t/h40 凝結水回收通過對熱用戶調查了解到，生產熱負荷中為工業(yè)用汽，大多數為直接用汽，雖有少數間接用汽，但換熱后凝結水都在各自廠內回收使用，因此本工程的生產熱負荷凝結水不回。設備年利用小時數：按6500小時計算。煤氣壓縮機、75t/h流化床鍋爐的信號送至集中控制室的DCS系統進行檢測和控制。其中煤壓機房內設兩臺往復式煤氣壓縮機。 電氣主接線及并網廠址附近隸屬地調的變電所有大義鄉(xiāng)110kV變電站和110kV園區(qū)變電站可供接入。 燃料及供應該CCPP項目是以焦爐煤氣為燃料的聯合循環(huán)工藝流程。 總裝機容量該CCPP工藝方案是根據某煤化有限公司小時焦爐煤氣平衡富裕量選出的燃機型號，是以充足的燃料保證為基礎。（3）整體規(guī)劃和分期建設的原則。 可行性研究范圍及內容該方案與某市某縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽供應相結合。本工程設計中十分重視環(huán)境保護，焦爐煤氣進入燃機前嚴格按照燃機燃料規(guī)范要求進行了除塵、洗奈、脫硫等凈化處理，屬于清潔燃料發(fā)電，無固體排放物，廢氣中的污染物很少。該項目擬選用兩臺美國索拉公司提供的TITAN 13020501機組為主機建設CCPP焦爐煤氣綜合利用項目。該項目的國家政策：《中華人民共和國循環(huán)經濟促進法》“第三十二條　企業(yè)應當采用先進或者適用的回收技術、工藝和設備，對生產過程中產生的余熱、余壓等進行綜合利用。某煤化有限公司建設搗固焦爐生產焦炭，其中一期生產規(guī)模為年產焦炭120萬噸，二期生產規(guī)模為年產焦炭240萬噸。某礦業(yè)集團有限公司（濟礦集團）是一家以煤為主，多業(yè)并舉的國有大型現代化企業(yè)集團。無論是從能源的利用率上以及循環(huán)經濟的角度，都非常符合國家的產業(yè)政策，屬于國家鼓勵和支持的工程項目類別。焦爐煤氣綜合利用熱電項目可行性研究報告焦爐煤氣綜合利用熱電項目可行性研究報告目 錄第一章 總 論 1第二章 熱負荷 10第三章 電力系統 12第四章 燃料供應 14第五章 廠址條件 17第六章 裝機方案及主要設備選型 22第七章 工程設想 26第八章 環(huán)境保護 51第九章 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防 53第十章 節(jié)能篇 58第十一章 生產組織和勞動定員 71第十二章 工程實施條件及進度輪廓 72第十三章 經濟評價 74第十四章 結論及建議 105附圖目錄項目區(qū)域位置圖廠區(qū)總平面布置圖熱力系統圖煤氣壓縮機氣體工藝流程圖燃油供應系統圖氮氣供應系統圖1電氣主接線圖1水量平衡圖1供水系統圖1鍋爐補給水處理工藝流程圖附件A. 可研委托書B. 國土資源局關于用地許可的文件C. 當地政府關于項目用水意見D. 主要用熱戶供熱協議E. 銀行貸款意向書F. 接入系統批復文件G. 水質分析報告H. 環(huán)評批復J. 某市文物管理局出具的文件 3焦爐煤氣綜合利用熱電項目可行性研究報告第一章 總 論燃氣—蒸汽聯合循環(huán)裝置（CombinedCycle Power Plant，以下簡稱CCPP），是將具有較高平均吸熱溫度的燃氣輪機循環(huán)(布雷頓循環(huán))與具有較低平均放熱溫度的蒸汽輪機循環(huán)(朗肯循環(huán))結合起來，使燃氣輪機的廢熱成為汽輪機循環(huán)的加熱熱源的一種高效的工藝流程。CCPP工藝與熱電聯產結合后，整個循環(huán)熱效率高達70～86%之間?！笆晃濉逼陂g，山塑集團將緊緊圍繞塑料、煤化工、木材三大主業(yè)，實現做強 做大、做細做精的戰(zhàn)略目標。焦油深加工的深度、煤焦化工產品的布局和采用的先進技術，在國內僅次于寶鋼化工。xx熱能有限公司焦爐煤氣綜合利用項目可為社會每小時提供40多噸蒸汽量，在目前情況下能夠滿足某縣化工工業(yè)園區(qū)部分蒸汽的需要。 項目概況某熱能有限公司根據煤氣平衡情況，小時富裕量2萬多Nm3/h。該項目年利用焦爐煤氣13424萬Nm3/h，焦爐煤氣折標煤：。（3）設計單位采用的國家設計規(guī)范和技術標準。除了燃機外，其它設備均采用國產設備。排放污染總量極低。需要廠外運輸的物資主要是本項目建設過程中所需的設備及材料和生產過程中所需的備品備件、啟動點火用油及化學藥品等，運輸量不大，可通過105國道和便利的公路運輸網運至廠內。工業(yè)冷卻水系統采用二次循環(huán)敞開式循環(huán)水系統，其冷卻設備選用機械通風玻璃鋼冷卻塔。 主廠房布置本CCPP工藝主要工序包括煤氣壓縮系統、燃油供應系統、氮氣供應系統、鍋爐給水除氧系統、抽凝發(fā)電系統、換熱站、氮氣制備系統等。 熱控部分根據燃氣蒸汽聯合循環(huán)機組的特點，燃氣輪機自帶控制系統，燃機控制系統中的重要信號通過以太網與全廠DCS系統相連。%，投資財務內部收益率（所得稅前）%，投資回收期（含建設期/所得稅前）。經預測，至2015年陽光染料有限公司進入化工園區(qū)后生產用汽為50t/h，某煤化有限公司建設搗固焦生產焦炭二期投產后，某熱能有限公司再擴建兩臺15MW燃氣輪機消耗某煤化有限公司建設搗固焦生產焦炭中產生的焦爐煤氣，同時上兩臺40t/h余熱鍋爐和一臺12MW抽凝機組，抽汽量為40t/h，本工程最終兩臺12MW抽凝機組能夠滿足2015年工業(yè)園區(qū)規(guī)劃熱負荷。在電廠建設期間，10kV聯絡線可以為電廠提供啟動電源。 啟動點火用油的供應根據燃機供應商的要求, TITAN 13020501型燃機啟動時使用20號輕柴油，品質需符合燃機“液體燃料規(guī)范”要求。南北兩側距離村莊較遠。本項目擬選廠址不壓礦、不壓文物。最早凍結期為12月，最遲解凍期為3月，最大凍結深度為44cm，（1980年2月11日）。河流皆由西向東流入南四湖，內河航道與京杭運河直接相連。萬福河最大流量為742m3/s。②1層粉土：～，～。⑤1層粉土：～，～。⑦1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑩層粘土：該層未完全揭穿，其地基承載力特征值fak=240kPa。在燃機余熱鍋爐的選型上，考慮還有部分富裕焦爐煤氣，且燃機隨著季節(jié)變化