【正文】 、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷； ②瓶體磕傷、劃傷、凹坑、線腐蝕或面腐蝕處剩余厚度＜ 設(shè)計(jì)壁厚 90％的； ③瓶體凹陷最大深度超過 6mm或＞凹陷短徑 1／ 10； （無縫氣瓶 1/30） ④ 瓶體凹陷深度＜ 6mm ，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余厚度＜設(shè)計(jì)厚度； ⑤瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的； ⑥瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚＜設(shè)計(jì)壁厚 2/3的； ⑦護(hù)罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離＜ 10mm的； 65 :主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢： A. 焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變。 測(cè)厚儀誤差 ≤ 177。 . 67 (八 )容積測(cè)定 (注水） (1)逐只進(jìn)行 . (2)衡器的最大刻度值應(yīng)為常用稱量值的 ～ 3倍，校驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。 ?試驗(yàn)壓力：公稱工作壓力： ?保壓時(shí)間 :①盛裝可燃性氣體、毒性氣體、高純或混合氣體的應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn) 。 (2)閥座螺紋齒形損壞嚴(yán)重，或有影響密封性的軸向損傷或變形。 （十 )氣壓試驗(yàn) (GB13003) :。 (3) 在氣壓試驗(yàn)過程中消除乙炔瓶閥門或易熔合金塞與瓶體連接處漏氣，必須在卸壓后進(jìn)行。 在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，下列部位不允許有泄漏，否則應(yīng)予以更換。庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 (3)劃痕深度與長(zhǎng)度 。 (1)逐只對(duì)瓶閥座進(jìn)行檢驗(yàn)，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。前者是為了檢驗(yàn)工作的安全，即避免發(fā)生物理性爆炸，后者是為了有效地進(jìn)行檢漏。 81 : 除按其他鋼瓶做一些工作外 ,比其他氣瓶要多做的一項(xiàng)工作是重新涂敷 . 82 謝謝！ 。 檢修后的瓶閥應(yīng)在隨后的氣密性試驗(yàn)中進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 合格標(biāo)準(zhǔn) :在保壓過程中壓力表不允許有回降現(xiàn)象，氣瓶不允許有滲漏和肉眼可見的變形。 (1)裂紋、電弧損傷、火焰燒傷及肉眼可見的容積變形情況 。 76 (十三 )檢驗(yàn)后處理 (與無縫瓶相近 ,略 ) 77 六 .液化石油氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 :① 《 瓶規(guī)定 》 ② 《 瓶規(guī) 》 ③ GB83341999《 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 》 :,10,15型鋼瓶 ,第一次至第三次檢驗(yàn)的周期均為 4年 ,第四次檢驗(yàn)有效期為 3年 ,YSP50型鋼瓶 ,每 3年檢驗(yàn)一次。 75 (十二 )氣瓶附件更換 : ,存在下列缺陷之一的瓶閥應(yīng)予以更換： (1)閥體有裂紋或影響使用的變形： (2)螺紋嚴(yán)重?fù)p傷或有軸向損傷。 74 注意事項(xiàng) (1)操作人員在升壓時(shí)必須離開水槽 5m以外或隔墻進(jìn)行操作。 徑向間隙值超過填料直徑的 ％， 而對(duì)于公稱容積 40L的乙炔氣瓶超過 1mm時(shí)，則該乙炔氣瓶填料報(bào)廢。 ④瓶體對(duì)接焊縫的余高＞ ， 同一焊縫最寬最窄處之差大于 4mm。 （ 二 ） 檢驗(yàn)周期： 每三年檢驗(yàn)一次 （ 《 溶瓶規(guī) 》 和 GB1307691的要求 ） 。閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不允許有嚴(yán)重?fù)p傷或變形，瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于 1－ 2牙。檢驗(yàn)方法、內(nèi)容與要求應(yīng)遵照下列規(guī)定： 24V， 具有足夠亮度的安全燈等儀器進(jìn)行檢測(cè)。 ３ .壁厚測(cè)定 定點(diǎn) (缺陷嚴(yán)重的 )、對(duì)腐蝕輕微的氣瓶上、下封頭和筒體各測(cè) 1點(diǎn) 。 、制造標(biāo)志不符合《瓶規(guī)》或政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不于檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5℃ 。 ②內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢； ③對(duì)內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)按外表面檢查與評(píng)定處理方法進(jìn)行。 ③ 試驗(yàn)方法 :耐壓試驗(yàn)、內(nèi)測(cè)法和外測(cè)法 。 氣瓶容積測(cè)定需要注意三個(gè)問題： ，必須在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和油垢之后進(jìn)行，以免造成誤差。 對(duì)音響十分混濁低沉 ， 余韻重而短 ， 并伴有破殼音響的氣瓶 ， 應(yīng)報(bào)廢 。為避免氣體泄漏和避免因瓶口內(nèi)螺紋損壞而導(dǎo)致瓶閥射出事故的發(fā)生，氣瓶檢驗(yàn)中，對(duì)瓶口螺紋應(yīng)作如下檢查； ① 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查螺紋表面有無裂紋 、 變形 、 腐蝕 、 磨損或其它機(jī)械損傷 。 (2)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶或在腐蝕性介質(zhì) (如海水等 )環(huán)境中使用的氣瓶 :每 2年檢驗(yàn)一次；如液氨 、 液氯 、 硫化氫 、 氟化氫瓶等 。 （ 3）從事無損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）。對(duì)重新熱處理的氣瓶，應(yīng)檢查試驗(yàn)樣品和金相照片。 監(jiān)檢員從每批乙炔瓶中抽選 1只并做標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號(hào)。 檢查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。 4焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次 ， 若超過時(shí) ， 每次返修均須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 。 △ V－ 受試瓶容積全變形值， mL。 36 ? 《溶瓶規(guī)》規(guī)定：有下列情況之一的應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)： ? ,影響乙炔瓶的質(zhì)量或性能 。 設(shè)計(jì) ，同一 規(guī)格 ，同一 填料配方 ，同一制造 工藝 ，同一鋼瓶批號(hào)連續(xù)生產(chǎn)的要求分批。因?yàn)橐夯瘹怏w的充裝溫度一般都比較低，特別是在夏天，它的液溫常比室溫低得多，如果計(jì)量不準(zhǔn)確，就可能充裝過量。照此規(guī)定，液氯鋼瓶不再裝配易熔合金塞。當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力超過氣瓶安全使用壓力 ( )時(shí)，則爆破片破裂，瓶?jī)?nèi)氣體便從泄壓帽的小孔里排出，從而防止氣瓶的超壓爆炸。 ? ③氧氣和強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥、密封材料必須采用無油脂的阻燃材料。 ? ，以 。它的特點(diǎn)是易熔合金塞座焊接在上封頭非中心位置，它的頸圈用低碳圓鋼車制而成，焊接在上封頭中心位置。采用縮口插入裝配型式。焊接氣瓶使用的標(biāo)準(zhǔn)GB5100《 鋼質(zhì)焊接氣瓶 》 ，氣瓶主體是筒體和封頭。 ? 在氣瓶筒體外部纏繞一層或多層高強(qiáng)度纖維或鋼絲作為加強(qiáng)層，借以提高筒體強(qiáng)度的復(fù)合氣瓶。 ? ：系指充裝臨界溫度大于或等于 10℃ 、且小于或等于 70℃ 的高壓液化氣體和臨界溫度大于 70℃ 的低壓液化氣體鋼瓶。一般用 Crl8％ Ni8％鋼，也有使用 NiCrMoV不銹鋼的。 GB509994中規(guī)定，錳鋼的含碳量不大于 ％，含錳量在 ～ ％范圍內(nèi)。我國(guó)鋼質(zhì)無縫氣瓶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱容積從 80L，另有一類特長(zhǎng)氣瓶 (長(zhǎng)約 瓶近 12m)，其公稱容積為 13002600L，主要用于集裝拖車或作為蓄能器使用。各類氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 投產(chǎn)前 ，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 型式試驗(yàn)。 應(yīng)盡量采用機(jī)械方法打印鋼印標(biāo)記。 ， 一般應(yīng)為公稱工作壓力的 。 氣瓶閥門制造單位 應(yīng)當(dāng)保證氣瓶閥門至少安全使用到氣瓶的下一個(gè)檢驗(yàn)周期。 ；易燃?xì)怏w氣瓶和助燃?xì)怏w氣瓶的瓶口螺紋和閥門出氣口應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成不同的左右螺紋的旋向和內(nèi)外螺紋的結(jié)構(gòu)。 ? 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) － GB5099《 鋼質(zhì)無縫氣瓶 》 、 GB13004《 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 》 、 GB5100《 鋼質(zhì)焊接氣瓶 》、 GB13075《 鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 》 、 GB11638《溶解乙炔氣瓶》、 GB13076《溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》、 GB5842《 液化石油氣鋼瓶 》 、 GB5842《 液化石油氣鋼瓶 》 、 GB8334《 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 》 、 GB/T9251《 氣瓶水壓試驗(yàn)方法 》 、GB/T12137《 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法 》 、 GB13077《 鋁合金無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》、 GB19533《 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》等大約 1100多個(gè)特種設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。1 第十三章 檢驗(yàn)專題 氣瓶檢驗(yàn) 北京市特種設(shè)備檢測(cè)中心 郭玖紅 2 氣瓶檢驗(yàn) ? 氣瓶 :用于盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60℃液體的可重復(fù)充裝而無絕熱裝置的移動(dòng)式壓力容器。 ? 安全技術(shù)規(guī)范 ― 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱 “ 瓶規(guī) ” ）、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱 “ 溶瓶規(guī) ” ）等 71個(gè)。 6 ： （一）設(shè)計(jì)任務(wù) 書 ； （二）設(shè)計(jì) 圖樣 （含鋼印印模圖樣）； （三）設(shè)計(jì)計(jì)算 書 ； （四）設(shè)計(jì)說明 書 ； （五）標(biāo)準(zhǔn)化審查 報(bào)告 ； （六）使用說明 書 。 、制造的氣瓶及其附件的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ，是對(duì)氣瓶安全的基本要求 ,氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、經(jīng)銷、使用和檢驗(yàn)等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 以永久標(biāo)記的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。 ，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的項(xiàng)目和審批的設(shè)計(jì)文件制造氣瓶。 氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，必須逐只進(jìn)行。 15 第二節(jié) 氣瓶的分類 一 .按結(jié)構(gòu)分類 按瓶體結(jié)構(gòu)，可分無縫氣瓶和焊接氣瓶 1．無縫氣瓶 無縫氣瓶主要用于充裝氧、氮、氬等永久氣體或二氧化碳、乙烷等 高壓 液化氣體。 ? (2)錳鋼氣瓶（無縫氣瓶） ? 國(guó)產(chǎn)正火狀態(tài)無縫氣瓶，現(xiàn)在均使用錳鋼系列鋼坯，例如40Mn 34Mn2V、 37Mn。結(jié)構(gòu)型式包括無縫氣瓶和焊接氣瓶。 ? ：系指充裝臨界溫度小于 10℃ 的永久氣體的氣瓶，如氫氣瓶、氧氣瓶等。 ? 用焊接的方法將頸圈、封頭、筒體等受壓元件聯(lián)結(jié)起來的氣瓶。 ? 二 .焊接氣瓶典型結(jié)構(gòu)型式 焊接氣瓶具有代表性的有三種類型。瓶體由上、下兩封頭組成(即兩件組裝型式 )，中間有一環(huán)焊縫。簡(jiǎn)體縱焊縫一般采用雙面埋弧焊，而環(huán)焊縫有的是雙面對(duì)接埋弧焊，也有是單面焊雙面成型的氣體保護(hù)焊，還有采用縮口型式，用單面埋弧焊施焊完成。因?yàn)榘匆郝?的充裝系數(shù)計(jì)算，它們的充裝介質(zhì)重量正好為 1t和 。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能有效地防止氣體錯(cuò)裝、錯(cuò)用。 ? 1 .爆破片式泄放裝置