機(jī)械制圖零ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 許實(shí)際尺寸的最大值。 ⑵ 基本偏差 一般為靠近零線的那個(gè)偏差。 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同 相互結(jié)合的孔和軸的 公差帶之間的關(guān)系 。 例如： 基軸制間隙配合 基軸制過(guò)渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 1 ?30 0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線。材料是鑄鐵。 通孔 從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 47177。 二、掌握讀、畫(huà)零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。 ② 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 高度方向是泵體的上端面。 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細(xì)節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。 ?30H8 ?30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。 基準(zhǔn)軸 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 公差帶圖： ０ ０ + 基軸制： A～ H 形成間隙配合 J～ N 形成過(guò)渡配合 P～ ZC 形成過(guò)盈配合 基孔制： a～ h 形成間隙配合 j～ n 形成過(guò)渡配合 p～ zc 形成過(guò)盈配合 N K JS 基準(zhǔn)孔公差帶 基準(zhǔn)軸公差帶 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi) 三、極限與配合在圖上的標(biāo)注 ⒈ 在裝配圖中配合的標(biāo)注 標(biāo)注形式為： 采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號(hào)。 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如： 7。 ??50 + + ??50 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例 : ?50177。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 30176。 用去除材料方法獲得的表面 , Ra的 上限 值為 ?m，加工方法為銑制。 60176。 正確！ 錯(cuò)誤！ c b c d 三、應(yīng)盡量符合加工順序 加工順序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)車(chē) 4 φ15退刀槽 (2)車(chē) φ20外圓及倒角 四、應(yīng)考慮測(cè)量方便 好！ 不好！ B C A C 五 、 同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系 A： 加工面 B、 C、 D： 非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 零件的表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。 圖中 ?： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b 砂輪 b ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 ⒊ 壁厚均勻 壁厚不均勻 壁厚均勻 壁厚逐漸過(guò)渡 縮孔 （ b） 拔模斜度 （ a） 裂紋 ⒈ 倒角 通常在軸及孔端部倒角。 A 4. 盤(pán)類(lèi)零件 （如端蓋） ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤(pán)類(lèi)零件主要 由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。 ● 投射方向 A向 。 選擇 B向視圖表達(dá)底板的形狀。 三、典型零件的視圖表達(dá) ⑴ 分析零件 功用 ：支撐軸及軸上零件。 所畫(huà)圖形要清晰易懂。 確定各部分的大小和位置。 加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 ③ 盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采 用虛線。 支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。 ⑷ 方案比較 分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。 選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 安放狀態(tài)： 符合加工狀態(tài) 軸線水平放置 投射方向： A向 A A 零件的工藝結(jié)構(gòu)
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