砼施工專項(xiàng)方案(存儲版)
【正文】 須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行兩周的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)先貯備彩條布，做好防雨措施，已避免施工時突遇降雨而損壞已澆搗的混凝土。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板上蹬踩。Ｅ、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。（三）混凝土泵送1凡混凝土汽車泵管道不得直接與模板、鋼筋接觸?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。五、施工注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量通病 蜂窩。泵送完畢清理管道時，采用泵機(jī)水壓推動清洗球。墻、頂板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將墻分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到頂板位置時間歇1—。泵送中途若停歇時間超過20min應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥沙漿，用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。泵送混凝土的攪拌時間、出槽溫度、坍落度、混凝土試塊制作按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范安排專人監(jiān)控，并做好混凝土攪拌施工日志。外加劑：北京先發(fā)混凝土緩凝高效減水劑，摻量詳見混凝土配合比單。但這兩段的可液化土層都是以夾層的透鏡體形態(tài)出現(xiàn)，層厚多為數(shù)米量級，個別達(dá)10～18m 左右。工程采用黃海高程系標(biāo)準(zhǔn)。截污干渠為自流干渠K4+000K4+420段坡度i=、K4+757K9+932段坡度i=。地震區(qū)為7～8m）；上述采用的地基處理及基坑支護(hù)的工程措施，已能滿足減輕或消除液化震害的目的，因此不再額外采取其他的抗液化措施。（二）機(jī)械準(zhǔn)備混凝土輸送汽車泵： 4臺。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（一）泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥泵漿，潤滑管道后排至結(jié)構(gòu)外，再開始進(jìn)行泵送混凝土作業(yè)。（二）各個部位澆筑混凝土的一般要求澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動器分層高度為500mm。樓板澆筑后，要進(jìn)行2次抹面，第一次初抹用刮尺抹平表面，第二次靜抹應(yīng)在砼收水后進(jìn)行，保證表面平滑，無微裂。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混
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