【正文】 行單位工程之間的流水施工，即：先完成全鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，再完成的吊裝。（6）施工現(xiàn)場施工臨時道路應能夠通過16T載重車輛的正常通行，而不發(fā)生陷車情況。附表1：基礎(chǔ)和支撐面地腳螺栓（錨栓）驗收標準檢測位置檢測項目基本要求允許偏差mm基礎(chǔ)砼強度砼強度達到設(shè)計要求基準點基準點軸線、標高標志準確齊全埋件表面標高+/ mm水平度1/1000 mm地腳螺栓中心偏移5 mm螺栓外露+20 mm預留孔中心偏移10 mm為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件的堆放場地應按下圖所示的部位布置：詳見附圖（二）本工程的鋼構(gòu)件中，最大跨度為40m。2)A－D、D－H跨屋面梁安裝：（1）A－D、D－H屋面梁軸線復核，安裝位置，標高，放線。2)A－D跨屋面梁安裝：（1）A－D屋面梁軸線復核，安裝位置，標高，放線。（3）鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。逐開間進行安裝精度的調(diào)整。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。（2）高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。（6）高強螺栓應自由穿入螺栓孔。如設(shè)計要求不詳，則應根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。（4）構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。經(jīng)檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應存放在危險品倉庫內(nèi)。（2）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂縫。（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（3）鋪板應掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊。密封條應連續(xù)，不得間斷。（11）屋面鋪板時，應盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。水平蓋板的固定，一般先在鋼骨架上加焊輔助骨架。 在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。 ，斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。 。，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。 ，應在起始邊及正在安裝處用防水雨布遮蓋上，防止雨水進入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。、保修的工作措施（1）工程交工驗收后，我公司及時向建設(shè)單位提供《建筑安裝工程保修書》。（3）施工單位在其分包范圍內(nèi)建立安全文明施工管理責任制，并組織實施。施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格后方能使用。（12）施工單位應做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施。（4）吊裝作業(yè)前，應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并檢查起吊用具和防護設(shè)施，落實吊物的回轉(zhuǎn)半徑范圍、吊物的落點等情況的準備工作。（8）吊裝中要熟悉和掌握吊物的捆綁技術(shù)及捆綁要點，應根據(jù)吊行形狀找中心、吊點的數(shù)目和綁扎點。（4）起重機械在操作時必須遵守“十不吊”的規(guī)定。（3）配電箱應設(shè)置在干燥、通風的常溫場所，不得設(shè)在易受外力撞擊、液體浸濺、熱源烘烤或有礙操作等場所。箱體內(nèi)不應有外露帶電部分，熔斷器進線端須用絕緣包布包扎?？傞_關(guān)應用四級漏電技術(shù)。（11）現(xiàn)場照明用線應使用橡膠護殼線，不得采用雙股膠質(zhì)線。手持照明也應采用36V的安全電壓。開關(guān)箱嚴禁一閘二機，包括一只開關(guān)不得控制二只插座。分配電箱必須重復接地，接地線牢固連接在接地牌上。（2）分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。（3）起重機械必須有可靠的接地裝置。（6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，對細長構(gòu)件不宜采用單點起吊，應采用二點起吊。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有針對性的施工方案，并經(jīng)總包、監(jiān)理批準后方能施工。（11）施工現(xiàn)場應設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。潮濕場所的照明，必須采用符合安全要求的電壓。（3）公司技術(shù)部門參與質(zhì)量回訪，對存在的質(zhì)量問題提出整改方案或措施。此外，本工程隱蔽性的質(zhì)量責任是終身的，并不會因保修期滿而解除。，應對安裝工人反復進行專項安全交底。，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側(cè)均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。，土質(zhì)松軟，雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止汽車吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。，教導正確的施工方法。，下面用墊木架空，上面應用塑料包裝紙進行覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。七．構(gòu)件卸貨、堆放、預拼裝，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請進場的具體時間、行進路線。（4）對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴格按照施工節(jié)點詳圖進行細部處理，使之滿足設(shè)計要求。（10）檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應嚴格按設(shè)計圖紙的節(jié)點詳圖施工。螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。（2）屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應對齊。折彎面寬度177。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進場時應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（7）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）焊前應仔細將焊接工件對齊。（4）焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。（4）高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。進場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（6）再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。（2）吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。1)A－D軸跨間吊車梁安裝：（1）吊車梁軸線標高復核，安裝位置放線定位。⑨ 墻面次構(gòu)件安裝⑩ 墻面板安裝1)D－H軸及AD軸跨間吊車梁安裝：（1）吊車梁軸線標高復核，安裝位置放線定位。技術(shù)復核完畢后，由三方作現(xiàn)場移交記錄。（4）安裝施工用電源為三相五線制，應接到擬建建筑物四角，電源架空線應離地面6 米， 離墻4米，電源應設(shè)觸電保護器。鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化制作，現(xiàn)場吊裝。鋼結(jié)構(gòu)屋面的整體年限為25年，本建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為丁類。（3）鋼柱與鋼梁均為焊接H型鋼（3）鋼構(gòu)件的連接以螺栓為主。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，應先完成屋面板安裝，然后再進行圍護墻板安裝，以便土建工序的交叉作業(yè)。（1）土建單位在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保護工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應該及時清理干凈，并保持干燥。為此，主吊機應選用一臺QLD16的汽車吊。（2）屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。（2）屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。（4）為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu)件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應在構(gòu)件適當部位采用棕麻繩作起吊浪風繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預定方向、安全的正確就位。（8）當主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應按照構(gòu)件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進行雙向浪風繩索固定，防止在建鋼架遭到超負荷風載而傾覆。（5）兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元