【正文】 漏試驗(yàn)檢查。，并安裝在膨脹方向上的起始位置，調(diào)整彈簧吊架的花籃螺絲，使之與圖紙規(guī)定尺寸相符。 第七章 煙、風(fēng)道系統(tǒng)、風(fēng)道施工應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。,高溫段采用鎬鋁纖維可塑料,包裝形式為桶裝,內(nèi)襯塑料袋, 手段用料見下頁(yè)序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊50t1臺(tái)安裝3汽車吊25t2臺(tái)預(yù)制、安裝4拖車40t1臺(tái)運(yùn)輸5拖車10t1臺(tái)運(yùn)輸6剪板機(jī)Q12Y20*25002臺(tái)下料7空壓機(jī)310/82臺(tái)預(yù)制8噴丸機(jī)GCX141臺(tái)除銹、磨擦面處理9無(wú)齒切割機(jī)2臺(tái)下料10半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)下料11電焊機(jī)逆變16臺(tái)焊接12電焊機(jī)大直流2臺(tái)清根13烘干箱YGCHX2001臺(tái)焊條烘干14恒溫箱1臺(tái)焊條恒溫15經(jīng)緯儀LS3609020011臺(tái)安裝找正16鉆床萬(wàn)向搖臂式2臺(tái)制孔17磁力鉆4臺(tái)高強(qiáng)螺栓連接制孔18千斤頂30t8個(gè)調(diào)直、組對(duì)、安裝19倒鏈5t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝20倒鏈3t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝21試壓泵1臺(tái)爐管試壓序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼管Φ1086400m框片加固重復(fù)使用2鋼管Φ2731420m平衡梁3鋼板δ2010 m2吊耳4鋼板δ16180 m2現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)胎具制作5鋼板δ142m2銷子制作6鋼板δ125m2龍門板制作7H型鋼H500*300200m胎具制作及運(yùn)輸8槽鋼16200m圓筒爐及輻射爐管組對(duì)胎具制作9圓鋼Φ14500m直爬梯制作10螺紋鋼Φ2030m撬棍制作11鋼管腳手架Φ48320t腳手架搭設(shè)12鋼跳板1000塊腳手架搭設(shè)13扣件3500個(gè)腳手架搭設(shè)14白鐵皮16張放樣、標(biāo)識(shí)牌15黃油40Kg產(chǎn)品防護(hù)16彩條布100Kg產(chǎn)品防護(hù)17防雨蓬布800080008塊防雨蓬18鐵絲8200Kg19細(xì)鐵絲1220Kg產(chǎn)品防護(hù)20油漆筆白色100支標(biāo)識(shí)21油漆筆紅色30支標(biāo)識(shí)22噴漆白色20桶標(biāo)識(shí)23噴漆紅色20桶標(biāo)識(shí)。對(duì)無(wú)出廠合格證者，應(yīng)依國(guó)家及部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量、機(jī)械性能及化學(xué)成分進(jìn)行檢查。第三節(jié) 彈簧吊架，尺寸及技術(shù)要求是否相符。每級(jí)升壓時(shí)間依檢查需要而定，以檢查無(wú)泄漏為合格。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初步檢驗(yàn)。 必須在管材及焊接質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，水溫不低于5℃ 升壓和泄壓速度，宜緩慢進(jìn)行，不得在帶壓狀態(tài)下敲擊 試壓準(zhǔn)備：a）試壓前必須清掃和吹洗，以保證管內(nèi)外的潔凈。 b） 爐管下部與爐底板，爐管上部與保溫套的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 c） 爐管的加強(qiáng)接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 上集合管安裝時(shí)，應(yīng)考慮在冷緊前上集合管所處的標(biāo)高位置，以保證上尾管在與上集合管拔出短管焊接時(shí)不承受任何外力 對(duì)流蒸發(fā)段爐管的安裝可采取爐管與集合管組合安裝法。 由于上、下尾管要承受預(yù)拉冷緊，所以在焊接時(shí)應(yīng)保持尾管與集合管拔出短管的同心，在施焊過程中焊接部位不得承受任何外力。b）高溫合金管、不銹鋼管及合金管焊縫底層和表面應(yīng)進(jìn)行100%著色探傷檢查。第四節(jié) 爐管與爐體配管焊接 20號(hào)鋼、15CrMo材質(zhì)爐管的焊接，應(yīng)按SH30851997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；TP321H、UNS N0881高鉻鎳合金鋼爐管按SH/T 35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié) 集合管、封頭、釘頭管、急彎彎管及其關(guān)鍵的制造與檢驗(yàn)。 UNS N08811鋼管材料應(yīng)符合ASTM B407的規(guī)定。、框架鋼結(jié)構(gòu)、爐管及配件、輔助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器等）、彈簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和錨固件等，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證。7 腳手架通道上嚴(yán)禁有物料及垃圾堵塞通道，不得上下拋擲工具、扣件等物。并對(duì)地溝、閥門井、排污井和低位置的設(shè)備、電氣、儀表、管道等設(shè)施進(jìn)行遮蓋、封閉或沖洗等保護(hù)措施。6 氧氣瓶、乙炔瓶必須進(jìn)籠，不得爆曬。17 行燈電壓不得超過36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內(nèi)使用的行燈，其電壓不得超過12V或使用帶1:1的隔離變壓器的電源。9 工作接地電阻不大于4Ω，重復(fù)接地電阻不大于10Ω，防雷接地電阻不大于30Ω；10 在臨近高壓線施工時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)遮攔、柵欄或保護(hù)網(wǎng)，確保安全距離。2 從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作（證件2年復(fù)審一次），非電工不得從事電氣作業(yè)，學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作，不得單獨(dú)作業(yè)。5大型吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，組裝單位需將各類檢查記錄交安監(jiān)部1份存檔、備查，安監(jiān)部同技術(shù)部、工程部與甲方聯(lián)合復(fù)查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。2 大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。6 雨天作業(yè)應(yīng)有防雨措施，施工結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉一切火源、電源、氣源，現(xiàn)場(chǎng)不留隱患。如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根椐構(gòu)件的受力情況確定拼接的位置和型式. 鋼構(gòu)件在加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度，以及冷卻方式. 螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，可采用與鋼材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞. 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已經(jīng)回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)墊標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全. 鋼結(jié)構(gòu)找正后，螺栓戴雙帽，留2～４扣. 、吊裝、.5 安全文明施工 安全管理目的為了安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成我公司承建的中石化聯(lián)盟芳烴廠改造工程項(xiàng)目，保證人身及設(shè)備安全，力爭(zhēng)達(dá)到重大事故為零，重傷及以上事故為零，盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標(biāo)。 2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求。 按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件要求執(zhí)行，當(dāng)總包方無(wú)特殊要求時(shí)，按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH35032001）的要求執(zhí)行。 施工記錄管理 1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。 2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。3 施工技術(shù)管理 前期技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)交底技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)組織對(duì)本方案的技術(shù)交底，未進(jìn)行交底不準(zhǔn)施工。具體的吊裝措施以及方案詳見《大件吊裝方案》。2 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4316焊條，對(duì)接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到GB502052001中的二級(jí)和三級(jí)要求。1） 手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；2） 相對(duì)濕度大于90%；3） 雨、雪環(huán)境。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許值應(yīng)不大于5mm。2）保溫釘安裝前應(yīng)按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角和爐頂位置應(yīng)適當(dāng)加密。 (5) 爐壁板安裝由于爐壁板面積較大，極易產(chǎn)生焊接及吊裝變形，在施工中應(yīng)特別注意。6） 體高度偏差為177。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝組框后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為177。2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高H的允許偏差為0～；（2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為177。；寬度的允許偏差為177。橢圓度不大于10 mm。7 矯正時(shí)對(duì)碳素鋼熱加工溫度不宜超過９００℃，矯正后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有裂紋、重皮現(xiàn)象。如需拼接須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表34的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為177。4 所有鋼結(jié)構(gòu)的成片工作均在我公司六合預(yù)制廠完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。也可視板材到貨的尺寸，選擇更好的方式。風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm。3) 由于風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。、方箱爐施工方案對(duì)于方箱爐輻射室，則采取分兩片和一框預(yù)制的方法進(jìn)行深度預(yù)制，以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。制氫原料預(yù)熱爐一臺(tái)，轉(zhuǎn)化爐一臺(tái)。1三包期滿，乙方實(shí)行終身服務(wù)，只收取發(fā)生的維修材料費(fèi)用，不再收取其他費(fèi)用。管道選用大外徑系列，法蘭選用HG20615～20635，美洲系列標(biāo)準(zhǔn)。（進(jìn)口爐管120天內(nèi)到貨，國(guó)產(chǎn)爐管90天內(nèi)到貨）。叁組加熱爐均采用工廠化整體預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。、商務(wù)條件：40萬(wàn)噸/年汽柴油混合加氫裝置的加熱爐壹組（這壹組是由1臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐和1臺(tái)分餾塔底重沸爐組成的1套聯(lián)合加熱爐），8000Nm3/h制氫裝置的轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐各壹組。：合同生效之日起30天內(nèi)完成并提交施工圖，60天內(nèi)完成加熱爐的備料(爐管除外)，120天內(nèi)工廠預(yù)制完成并供貨至甲方工地現(xiàn)場(chǎng)，150天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)及襯里施工，165天完成驗(yàn)收并取得質(zhì)量合格證等開工資料。、質(zhì)量保證及其它違約責(zé)任：（1）乙方按甲方提供的圖紙資料、技術(shù)要求、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)備的備料、制作和供貨，技術(shù)要求與國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有沖突時(shí)，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。、因質(zhì)量原因發(fā)生問題，乙方在接到甲方通知后，必須在24小時(shí)（省內(nèi)）或48小時(shí)（省外）內(nèi)派人趕到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。四臺(tái)加熱爐位于加制氫裝置區(qū)，為降低投資，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為純輻射加熱爐，取消價(jià)格昂貴的翅片管，與分餾塔底重沸爐共用一個(gè)對(duì)流室，輻射室分開布置。單獨(dú)立柱安裝、找正結(jié)束后，首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。2) 煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。2) 支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼結(jié)構(gòu)的要求。解體按以下進(jìn)行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測(cè)量。2 爐墻壁板下料前先排版，側(cè)墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節(jié)省材料。最大邊緣缺棱型鋼端部垂直度壁板對(duì)角線(4) 鋼結(jié)構(gòu)成片方箱爐輻射室按兩片和一框進(jìn)行預(yù)制，如下圖所示：建北 東側(cè)片西側(cè)片中間框3 圓筒爐對(duì)流室待連管板安裝就位后整體吊裝；方箱爐對(duì)流室同樣進(jìn)行整體預(yù)制和吊裝。3 相互連接的構(gòu)件，應(yīng)配鉆。2 主要承重梁應(yīng)選用整料制作。6 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較嚴(yán)格的焊接程序和