【正文】 院的關(guān)系、施工方的各種社會關(guān)系、總包方與分包方的關(guān)系、總包方與勞務(wù)隊的關(guān)系、總包方的內(nèi)部關(guān)系等。提前做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔。 綠色施工措施 噪音的控制：合理安排作業(yè)時間，混凝土澆筑安排在白天進(jìn)行，夜間如有混凝土澆筑時，采用低噪音振搗棒。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)；（4） 使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須采取嚴(yán)格的防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全；（5） 施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料搭建，易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料；（6） 工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)存放易燃易爆、可燃材料，因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進(jìn)入并采取可靠的防火措施。 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。7 其他要求 安全生產(chǎn)措施 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。 ，方可在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行下道工序施工，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到4mpa方可拆模。當(dāng)天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的砼以提前完成砼澆搗。 2）振動棒和振搗器 現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器； 振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)；馬上安排專職機(jī)修工對振動棒、振搗器進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5尺量柱、墻、梁177。 （4） 嚴(yán)格混凝土加水量：（4） 冬期施工混凝土養(yǎng)護(hù)冬期施工混凝土墻柱柱采取在模板外側(cè)纏繞阻燃草簾保溫養(yǎng)護(hù)至抗凍臨界強(qiáng)度，拆模后先刷養(yǎng)護(hù)靈再用塑料薄膜纏繞柱外側(cè)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 冬期施工應(yīng)急措施本工程按照工期進(jìn)度計劃不安排冬期施工。（2） 在小雨進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采取下列措施： 外墻水平及垂直方向施工縫 外墻與頂板節(jié)點施工縫 季節(jié)性施工 雨季施工本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土：如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。澆筑時先澆外墻抗?jié)B混凝土，在外墻混凝土初凝前，澆筑內(nèi)墻普通混凝土。底板后澆帶施工做法詳見下圖： 底板、墻后澆帶做法詳圖 車庫頂板后澆帶節(jié)點做法如下圖： 車庫頂板后澆帶節(jié)點圖 電梯井、集水坑節(jié)點做法當(dāng)混凝土澆筑至電梯井與集水坑處時，為了防止模板上浮，采取如下澆筑方法：在澆筑到電梯井、集水坑或排水溝附近時，緩慢澆筑，先將電梯井、集水坑或排水溝的混凝土澆筑至模板底口標(biāo)高，再從基礎(chǔ)底板開始澆筑，澆筑到電梯井、集水坑時，底部混凝土將近初凝，再澆筑集水坑上部混凝土，下灰時混凝土要距離模板不得小于1m處放灰，防止模板受沖擊歪斜變形，并且要在周邊均勻下灰順著流淌。 節(jié)點做法 后澆帶節(jié)點做法（1） 一般要求混凝土施工的時間必須符合設(shè)計要求及工程實際施工情況要求。保濕的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外，可使水泥的水化反應(yīng)順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6） 地下樓板混凝土施工縫留置在跨度的1/3處（即后澆帶處）。4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁柱接頭處用插入式振搗棒，頂板處用平板式振搗器振搗。5） 混凝土澆筑過程中，看筋工人應(yīng)隨時將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將上表面混凝土找平。每一振點的延續(xù)時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。 2）8） 墻體模板拆除后，應(yīng)及時在墻上彈出50線。 墻體混凝土振搗示意圖4） 洞口處要對稱下料，振搗時，應(yīng)距洞口30cm以外下棒，并且從兩側(cè)同時振搗以防止洞口模變形、位移。2） 振搗棒選擇：采用Φ50振動棒和Φ30振動棒兩種，振動棒移動間距：Φ50振動棒為4050cm；Φ30振動棒為30cm。（3） 安全設(shè)施、勞動力配備齊全，能滿足澆筑質(zhì)量及施工進(jìn)度的要求。 （2） 試件擺放在支架上有規(guī)律，試件間距至少保持10～20mm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。留置。每100m179。 （3） 實行見證取樣的混凝土檢測項目，應(yīng)按相關(guān)要求對試驗樣品進(jìn)行見證取樣與送檢。XXX主體梁、板X年X月X日15商品混凝土C30m179。XXX地下室框架柱X年X月X日7商品混凝土C35m179。8） 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。（2） 混凝土材料要求1） 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m179。125無縫高壓鋼管，水平方向采用永久性固定（每間隔6m用砼支墩將管道水平支墊）和臨時性固定（采用248。按1臺泵車每小時砼澆筑能力65m179。為提高輸送效率，采用1臺半徑12m布料機(jī)共同作業(yè)。為控制溫度及濕度，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)置干濕溫度計或其它保溫保濕設(shè)備。 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)對試驗工進(jìn)行交底，包括坍落度的測試、試塊的取樣方法、取樣組數(shù)等。如下圖： 澆筑方式：4層以下選用50m汽車泵澆筑混凝土，4層以上選用HTB110地泵澆筑；底板大體積混凝土施工時，要求商混公司安排兩臺汽車泵車，保證混凝土的供應(yīng)，進(jìn)行不間斷澆筑。編制工種用料計劃，做好混凝土澆筑記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板墻、板”及其監(jiān)督操作工人實施。2技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX 負(fù)責(zé)本工程設(shè)計圖紙會審、設(shè)計變更洽商、方案編制、技術(shù)交底，對混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制、管理、分部分項工程驗收，做好混凝土工程中的各細(xì)部做法的技術(shù)交底監(jiān)督與技術(shù)改進(jìn)工作。；其他部位主要為二a類環(huán)境類別：；%；179。5建筑檐高XXX m6標(biāo)高177。屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面板。 重點難點分析本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工正處于雨期，基礎(chǔ)混凝土施工期間做好基坑邊坡支護(hù)、排水，是本工程的重點。 項目部組織成員職責(zé)序號負(fù)責(zé)人責(zé)任與任務(wù)4質(zhì)檢員XXX認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工組織設(shè)計、混凝土工程施工方案的技術(shù)做法、操作要領(lǐng)和質(zhì)量要求，指導(dǎo)混凝土工程的重點控制、復(fù)雜工藝的實施。9資料員XXX負(fù)責(zé)工程項目混凝土施工、質(zhì)量文件及記錄的收集、整理、編目、傳遞、歸檔等工作。澆筑順序：地下室、首層以上的主體結(jié)構(gòu)施工，先施工墻柱分項，后施工梁板分項；樓梯踏步與梁板一次性澆筑。 施工前，現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員認(rèn)真熟悉圖紙，明確混凝土各部位的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級等要求。 ，槽鋼焊接支撐結(jié)構(gòu)，保證底板鋼筋骨架安全牢固，澆筑混凝土前，進(jìn)行鋼筋隱檢時，需安全員應(yīng)配合一并對底板支撐骨架牢固性進(jìn)行驗收，不合格不許進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷翝仓┕ぐ踩?。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 混凝土泵的選型混凝土泵選型場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。水平構(gòu)件混凝土澆筑速度按65m179。確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)自然施工縫。主體結(jié)構(gòu)施工時，由于結(jié)構(gòu)東西向長XXX m，南北向長XXX m，長度較小，只需在每層結(jié)構(gòu)F軸右側(cè)位置備留1個取水點即可，便于主體結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)。3） 砂宜用中砂，%,%。XXX墊層X年X月X日2商品混凝土C20m179。XXX主體墻(墻柱)X年X月X日10商品混凝土C40m179?，F(xiàn)場試驗管理是一項非常重要、嚴(yán)肅的技術(shù)工作，要求試驗人員盡職盡責(zé)。 （6） 做好混凝土試驗報告單的接收、轉(zhuǎn)移、交接工作，及時傳遞試驗檢驗信息。留置。 現(xiàn)場試驗室要求 （1） 標(biāo)養(yǎng)室溫度為20177。取樣前必須認(rèn)真核對編號，避免出錯。 墻柱混凝土澆筑工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→澆水潤管→澆筑減骨料砼→澆筑墻柱砼→拆?！材ぁ鷿菜B(yǎng)護(hù)?；炷帘霉苋窟x用XXX型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。振搗深度用在振搗棒上按照間距50cm纏貼膠帶標(biāo)記的方法控制。砼墻上口、墻上表面要確保平直，高度不得超過樓板下皮2cm，在澆筑砼墻時必須拉線保證墻上口水平一致，并將上口甩出的鋼筋加以整理?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 （4） 頂板、梁混凝土施工方法：1） 鋼筋驗收后，澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50mm厚腳手板，供混凝土澆筑時站人，不得踩踏鋼筋，隨澆筑隨拆行走通道。隔2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高混凝土密實度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫。樓梯踏步用Φ50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。拆模后3小時內(nèi)在墻、柱混凝土表面刷水性界面劑，然后用滾筒將塑料薄膜粘貼至混凝土上，并澆水養(yǎng)護(hù)；保持墻體表面處與濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不低于14天。（2） 后澆帶施工質(zhì)量控制要點3） 模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。（2） 振搗洞口部位時，應(yīng)距洞口30cm以外下棒，并且從兩側(cè)同時振搗以防止洞口模變形、位移。澆筑頂板梁混凝土?xí)r，先澆筑框架柱與梁板交接處的混凝土，在交界處混凝土初凝前澆筑框架柱節(jié)點處的梁板混凝土。合模后不能及時澆筑混凝土?xí)r，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。 2） 加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。大氣溫度低于8176?；A(chǔ)底板劃分為1～6軸/AC軸、1～6軸/CF軸2個混凝土施工檢驗批； 露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、裂縫、缺棱掉角、棱角不順直、翹曲不平、飛邊凸肋、掉皮起砂、脹模變形、跑模位移。 在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在墻或柱模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 已澆筑頂板混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)上人放線、安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。對現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理。 、墻鋼筋。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。振搗混凝土?xí)r振搗棒的電源線使用時要求架空，不要隨意放置在鋼筋上，防止電源線被碰破而發(fā)生觸電傷人事故。 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。 機(jī)械設(shè)備：根據(jù)施工需要，選擇、配備充足的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械性能良好，提高施工過程機(jī)械化程度，并合理布置各類施工機(jī)械，使機(jī)械使用效率最大化。處理好各類環(huán)境因素，對保證、加快施工進(jìn)度起到積極作用。 環(huán)境因素：包括自然環(huán)境因素和人文環(huán)境因素兩個方面。 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 工程施工完工后，按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設(shè)施，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完，料清，場地清。用火證當(dāng)日有效。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 起重臂下嚴(yán)禁站人。 模板拆除時，要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，開始澆水養(yǎng)護(hù)且不小于14晝夜，墻柱混凝土拆模后及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用。馬上安排專職機(jī)修工對壞泵進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。303截面尺寸基礎(chǔ)177。開盤后原材料必須要求現(xiàn)場抽取混凝土試樣（甲方在場）?；炷帘砻媸欠袷軆觥⒄尺B、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有無受凍痕跡；試塊的而養(yǎng)護(hù)條件是否