【正文】 和通過。h) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點(diǎn)焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，才可松鉤，卸索。p) 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個(gè)工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。 指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)： 副組長：協(xié)助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，人員具體調(diào)配，指揮人員對(duì)現(xiàn)場有害物資擴(kuò)散區(qū)域的封鎖、清洗和處置。 指揮領(lǐng)導(dǎo)小組從本工程實(shí)際出發(fā)將應(yīng)急救援骨干與義務(wù)消防隊(duì)合編，經(jīng)過加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)與聯(lián)系，要根據(jù)事故特點(diǎn)及時(shí)有效地排除險(xiǎn)情、控制事態(tài)、搶救傷員，做到“召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝”。 觸電：發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板的不導(dǎo)電材料將觸電者與接觸電器部位分離，然后抬到平整場地實(shí)施人員急救，并向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告。二、擬用于本工程的人員工種。 發(fā)生火災(zāi)：當(dāng)有火險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，不要驚慌，應(yīng)當(dāng)立即取出滅火器或接通水源撲救。 鐵撬棍、鋼絲繩、千斤頂、車輛等； 指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與施工班組負(fù)責(zé)人均配有手機(jī)，能保證通訊無阻，可及時(shí)傳達(dá)，一旦出現(xiàn)突發(fā)性事故，指揮部立即發(fā)出警告，使事故班組的人員立即進(jìn)入緊急戒備狀態(tài)及時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備。 （三）、機(jī)構(gòu)分工： （一）、應(yīng)急處理原則b、吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。c、使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。f、吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然失重傾翻。n) 懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。m、 防止高空墜落的控制地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。i、 起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進(jìn)行正式吊裝。鋼梁安裝完畢后，在鋼梁下設(shè)置安全網(wǎng)，以確保施工人員在鋼梁上安裝檁條及附件的安全。4. 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理各種機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點(diǎn)編制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底并作記錄。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)安全管理制度，包括電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。對(duì)損壞了壓型金屬板應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。應(yīng)堆放在不妨礙交通的地方。B、用車輛運(yùn)輸無外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不宜大于3m。編制依據(jù)①壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ21688；②金屬壓型鋼板非保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖集； 質(zhì)量保證、制作及安裝的工藝流程（見圖）施工前的各項(xiàng)設(shè)施檢查根據(jù)施工排版圖配板委托壓型金屬板加工加 工倉 庫 保 管運(yùn) 輸現(xiàn) 場 堆 放、保 管配件、連接件委托或訂貨運(yùn) 輸現(xiàn) 場 堆 放、保 管測量放線、（焊接固定支架）鋪板、敷設(shè)防水密封材料安 裝 連 接 件安 裝 配 件清 掃 施 工 雜 物自 檢竣 工 驗(yàn) 收鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作質(zhì)量要求A、壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。(3)高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力及施工扭矩值確定；施工預(yù)拉力（KN）見下表16：施工預(yù)拉力（KN） 性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M3060110170210250320390施工扭矩值（m）確定： M=K先在中部安裝四根鋼柱，柱校正好后立即按從上到下的順序把框架梁安裝到位，然后才向外擴(kuò)散安裝鋼柱和鋼梁。f柱子安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)位移，最后調(diào)整垂直偏差。在柱兩端臨時(shí)固定耳板，上開孔，此孔既是吊裝孔，又是捆纜風(fēng)孔，用自動(dòng)卡環(huán)吊二個(gè)吊耳起吊。b建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝，從事手工電弧焊，必須精通焊接方法，因此在施工前，應(yīng)根據(jù)施工單位的技術(shù)條件，組織進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，使參加安裝的工程技術(shù)人員確定掌握有關(guān)多層鋼結(jié)構(gòu)的安裝專業(yè)知識(shí)和技術(shù)，并經(jīng)考試取得合格證。見下圖鋼柱纜風(fēng)繩示意圖鋼梁在地面拼裝好之后，為防止在吊裝過程中產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前應(yīng)在屋架或屋面梁上綁扎杉桿加強(qiáng)以防止屋架側(cè)向彎曲變形，在吊裝的過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，在構(gòu)件到達(dá)預(yù)定高度后應(yīng)緩慢平衡就位，先通過安裝螺栓把屋面梁死頭一端就位，然后再通過調(diào)整活頭一端定位。吊裝過程中，箱形柱和框架梁以及大或長的次梁采用起重機(jī)進(jìn)行吊裝外，次要構(gòu)件和輕的構(gòu)件25t汽車進(jìn)行安裝。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項(xiàng) 目允許偏差直徑+ 圓度 垂直度, ：（mm）螺栓孔距范圍≤500501—12001201—3000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ————相鄰兩組的端孔間距離177。邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。f. 窄長條形的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，g. 旁彎。（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割鋼板厚度進(jìn)行確定。；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。㎜加工樣板的角度177。、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號(hào)。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。400h800177。（2）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。兩端銑平時(shí)零件長度 177。預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150度，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mm。（3）矯正對(duì)所下鋼板用校平機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平面度，火焰矯正馬刀彎時(shí)溫度不得超過650度。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm。（見表三）表三： 埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/min84575624343630124725775363820F、H型鋼的基本質(zhì)量要求。公司擁有先進(jìn)的懸臂式和門式埋弧焊自動(dòng)焊劑機(jī)。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。施工工藝技術(shù) 確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)?！堕L安福特汽車有限公司C490乘用車生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目物流中心二期項(xiàng)目》施工圖紙。施工計(jì)劃 6一、工程工期目標(biāo) 6二、工程質(zhì)量目標(biāo) 6三、工程安全目標(biāo) 6四、材料組織及主要施工機(jī)械及工具計(jì)劃 6第四章其中屋面跨度最大的為36m。確保工程質(zhì)量優(yōu)良，滿足業(yè)主需求，編制本施工方案。 現(xiàn)場施工工期目標(biāo)：即180日歷天。 準(zhǔn)備其他輔助材料；如焊條及各種規(guī)格的墊鐵等。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、多頭火焰切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。（見表二）表二： H型鋼組立的精度項(xiàng) 目允 許 編 差高度177。自動(dòng)焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。（見下圖 ）（5）構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝必須先制作樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可批量組裝。5mm柱腳板平面度5mm/端頭板傾斜2mm不應(yīng)大于2mm摩擦面平面度加勁板、定位板位移2mm2mm箱形截面構(gòu)件的加工方法身板制備氣割身板式刨底部坡口割雙側(cè)坡口校正銑頂、底面裝、焊底腳條裝、焊面板鉆孔、電渣焊主焊縫蓋面板成組裝成形（裝、焊隔板）超聲波檢測銑側(cè)面外裝、焊擋條銑雙邊坡口銑雙邊（90）下料、割鉆孔隔板制備組焊連接板成品檢查油漆、噴號(hào)下料加工零件制備(1)工藝流程：見下圖（2）開坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)坡口切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，箱形構(gòu)件埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行蓋面焊。（7）端部加工 構(gòu)件的端部加工采用端面銑床進(jìn)行構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。柱底刨平面到牛腿支撐面距離l的偏差△l177。兩端最外測孔間距離偏差177。，檢查原材料的質(zhì)量。自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量4008160156～75～6600146002010～113．51000124202510～113．54008200156～75～6600146002510～1131000165002510～1134008300156～74～4．5600166003010～112．51000185003010～11340010360156～73800166004010～1121000206003010～11340012420158～9680010240158～931000206004010～11240014420208～9480010240208～961200146002510～11340014420208～93．580010300208～951200166003010～11340016420308～92．580010360208～941500146002510～113400164204010～113．580012360258～93．51500166003010～112．55008200156～75～680012420258～931600166002510～1125008240156～74．5800145002510～113．51600186003010～1126008240156～74800146002510～1131800186003010～1126008300156～73100012300258～93．51800206004010～111．560012420158～94100012300258～93．52000206003010～111．560012420208～93．5100012360258～932000206004010～111．560012420208～92．51000124202510～113．52200206004010～111．5