【正文】 4米時，按全跨長度2‰進行底模起拱。 混凝土工程 混凝土供應及原材料要求 混凝土供應混凝土全部使用商混攪拌站產品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。坍落度誤差：誤差177。養(yǎng)護條件同該施工部位。 混凝土養(yǎng)護焦爐底板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后的12小時內進行，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料的混凝土，不得少于14天。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件?；炷敛荒芗杏谝稽c下料，要經常移動泵車軟管，使荷載分散。混凝土墻體澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平?？蚣苤穆窦?，然后用尺子向上量測確定埋件的標高，埋件中心是用線墜依據(jù)底板放的柱子軸線吊上確定的。梁模板上口應用對拉片固定，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 混凝土工程質量通病及防治措施 縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 嚴格執(zhí)行三級教育制度，并建立相應的培訓制度。 臨時照明的各分支線，應單獨設置控制開關，選擇適當保險絲；臨時線路用畢后，應立即拆除不備有帶電得線頭。各種機械設備使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用；現(xiàn)場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。 技術措施(1)木工機械圓盤鋸：在機械轉動部位設防護罩，鋸片上方須設牢固可靠的鐵制防護擋板，圓鋸要單設電源開關，機電外殼作好接零保護，電閘箱內設30MA、。不得剪切直徑及強度超過機械標明規(guī)定的鋼筋，切料時，必須用刀片的中部緊握鋼筋，對準刀口迅速送入。作業(yè)前檢查棒件連接是否牢固，放轉方向是否正確。作業(yè)時要穿戴好個人安全防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套、面罩等。斷路器的接觸點，電極應定期磨光，2次電路連接螺栓要緊固，冷卻水溫度不得超過40攝氏度，排水量應根據(jù)水溫調節(jié)。發(fā)生回火時，應先關掉焊距上乙炔氣閥，再關氧氣閥。防護欄桿應加安全立網(wǎng)封閉。凡在2m及2m以上高處搭、拆腳手架，無防護時必須系好安全帶。 木腳手板必須用厚度不小于50mm的杉木和松木板，寬度200～300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)者不得使用。 相鄰兩根立桿的接頭最少錯開一步架。 工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。 消防措施 成立工地消防領導小組：組長：副組長：組員： 現(xiàn)場生活區(qū)、庫房、施工區(qū)要標出重點防火區(qū)，有明顯的防火宣傳標志，設置足夠的滅火器材。10尺量檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、構造筋間距177。：對工藝做法，日常工作程序要形成標準化，做到事事有標準，人人按標準執(zhí)行。進入施工現(xiàn)場的安全防護用品，必須選購符合國家、行業(yè)規(guī)定、具有《產品生產許可證》、《出廠產品合格證》、《產品準用證》的產品?，F(xiàn)場動火要辦理動火手續(xù)，動火時要設專人監(jiān)護。中小型機械要搭設符合標準的防護棚，棚內地面必須硬化，有排水措施。施工現(xiàn)場的道路要暢通，沿路邊挖排水溝，縱向坡度為千分之五，保證無積水。 建立一整套行之有效的質量管理制度：：每道工序都要堅持自檢、互檢、專檢，否則不得進行下道工序施工。10鋼尺檢查柱、梁177。20箍筋內凈尺寸177。 拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原則；并按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。拉結點必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。 扣件發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 腳手架 拆必須設置警戒區(qū)，白天圍繩索，繩索上系紅布條警示，夜間設紅燈警示，并設專人監(jiān)護。 臨邊防護欄桿搭設要求：防護欄桿應上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，；—。操作人員必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。作業(yè)前進行檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統(tǒng)有無泄漏等，經檢查一切正常后方可作業(yè)。作業(yè)場所要寬闊，地面要干燥，沒有易燃、易爆物品，無有其它工種交叉作業(yè)，施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m。要安裝防濺型、動作電流小于1mA、。作業(yè)前檢查切刀安裝是否牢固，刀片有無裂紋。機械設備安裝完成后，工地負責人要組織有關人員進行檢查、驗收，參加人員：工長、技術員、專業(yè)組長、專職安全員、機械使用負責人。 在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。 危險源辨識危 險 源 及 可 能 導 致 事 故序號施工階段危險源點可能導致事故1整個階段施工現(xiàn)場臨時用電觸電、火災2整個階段施工機具觸電、機械傷害3基礎施工回填土前焦爐基坑人員墜落4主體施工結構臨邊及洞口臨邊人員墜落、墜物傷人5抵抗墻施工腳手架墜物傷人、人員墜落6頂板施工模板支撐倒塌傷人 危險源控制及安全防護技術措施 施工臨時用電 現(xiàn)場臨時用電，應根據(jù)施工組織設計或施工安全技術措施布設，并符合當?shù)叵嚓P規(guī)定。 堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。 露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。模板支柱應立在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。邊梁小牛腿的螺栓：以頂板模板上彈的預埋管中心線引測確定鋼板的中心，拉線控制其標高，然后把鋼板焊接固定好，再依據(jù)鋼板上的中心線和拉的標高控制線固定螺栓?；炷料铝宵c選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點。澆注時先澆梁，后澆板。（使用φ50插入式振搗器移動間距一般為30～40cm）?；炷帘砻嫣幚恚夯炷帘砻嬉蠖文?，壓實、平整，用木抹壓平，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。見證試塊：澆筑混凝土前應書面通知監(jiān)理或相關單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30％，且柱、板混凝土分布合理?；炷吝\輸車按指定線路行走，聽從現(xiàn)場調度指揮。B 模板拆除時砼強度表序號結構類型結構跨度(m)按設計強度百分率計(%)1板2502，8752梁875承重結構81003懸臂梁275懸臂板2100C 拆下的模板應及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。安裝完立桿后將可調U托穿入立桿，調節(jié)U托到設計標高，吊裝木方并鋪放好。 梁模板安裝工藝流程：搭設固定架→調整標高→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模、穿對拉螺栓→安裝斜撐楞→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。將柱模內清理干凈，封閉清理口。墻體兩側模板采用φ14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。龍骨采用100100木方，間距600mm；板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間距600600，滿堂水平桿步距≤1800mm，掃地桿距地≤200mm?；A底板周邊模板采用φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓一端焊接在基礎底板底層橫向鋼筋上，焊接長度為10d，對拉螺栓另一端加固在模板上，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。墻體插筋綁扎方法與柱類似，只是將箍筋換作墻體水平鋼筋。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做135度彎折時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑5倍。 鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照調制機的操作規(guī)程進行操作，確認機械運轉正常，方可大批量進行。在焦爐機焦兩側邊梁設置沉降觀測點，機焦兩側各設置三個。焦爐底板竣工后，應及時在預埋中心標板上測設中心點及標高，作為下道工序的測量標點。焦爐基礎機械設備配備計劃序號名 稱型 號臺數(shù)備 注1汽車泵49米1 混凝土垂直運輸2混凝土運輸車5混凝土水平運輸3電焊機54圓盤鋸MJ105型25手電鉆56鋼筋切斷機GQ4017鋼筋調直機GT6/1218鋼筋彎曲機GW4019鋼筋滾壓直螺紋機床GZL40110砂輪切割機111振動棒HZ50212全站儀TKS202113水準儀S3114經緯儀J2115坍落度筒1個16力矩扳手2把汽車泵和混凝土運輸車數(shù)量可以隨混凝土澆注量調整。焦爐基礎頂板標高控制，焦爐頂板標高要控制在+5～15mm。頂標高+，混凝土標號C40，鋼筋主要為直徑為φ32鋼筋。，,由底板、框架柱、頂板、抵抗墻組成。，第一條推軌與機側煙道連為一體，上頂面寬1米。三、 施工安排 施工組織機項目經理：常務經理：工程經理：總工：工程技術部：質量管理部：安全管理部：財務管理部：預算管理部：材料管理部：綜合辦公室：總經：總會：施工班組 施工進度計劃 施工進度計劃見附表二。施工勞動力計劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)木 工3