基于rfid倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案探析(存儲(chǔ)版)
【正文】 人力、物力資源的動(dòng)態(tài)綜合分配。 倉(cāng)庫(kù)管理的作業(yè)任務(wù)倉(cāng)庫(kù)管理的主要作業(yè)任務(wù)如下：（1） 入庫(kù)（進(jìn)貨檢驗(yàn)）（2） 出庫(kù)（揀選）（3） 移庫(kù)（補(bǔ)貨）（4） 盤庫(kù)（5） 根據(jù)需要，產(chǎn)生各種庫(kù)存報(bào)表 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 基本思路? 在物品入庫(kù)時(shí)，將其按照規(guī)格進(jìn)行分類，放入相對(duì)應(yīng)種類的倉(cāng)儲(chǔ)地，并為每個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)地安裝一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，給每一標(biāo)識(shí)牌上貼上電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽稱為標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。 詳細(xì)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能模塊及流程如下圖所示： 作業(yè)流程 庫(kù)位標(biāo)簽的制作與安裝除非庫(kù)位調(diào)整或標(biāo)簽損壞，一般庫(kù)位標(biāo)簽只需制作安裝一次。 數(shù)據(jù)傳輸方式倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)論進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、盤庫(kù)、移庫(kù)等哪種操作，都需要通過(guò)手持 PDA 與系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)后臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，傳輸方式如下：通過(guò)手持 PDA 讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)， PDA 接收信號(hào)后通過(guò) GPRS 將數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)接收器，此接收器通過(guò) 485/232 接口與系統(tǒng)終端連接，并將接收信號(hào)傳送給數(shù)據(jù)庫(kù)，完成數(shù)據(jù)的相應(yīng)更新操作。該產(chǎn)品的領(lǐng)先技術(shù)、全工業(yè)性設(shè)計(jì)和出眾特點(diǎn)使得其在各領(lǐng)域都具有綜合的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 手持式 DPA 產(chǎn)品圖片產(chǎn)品性能工作頻率：860960MHz （可根據(jù)客戶要求進(jìn)行頻段調(diào)整）讀寫距離：讀標(biāo)簽距離：04M ；寫標(biāo)簽距離：02M （與天線和標(biāo)簽有關(guān)）主 頻：915MHz操作系統(tǒng)： 、, 可以支持全球各種語(yǔ)言版本； 存 儲(chǔ) 器：128MB NAND FLASH, 64MB SDRAM；尺寸重量：270x100x 176mm(含手柄)。 移庫(kù)作業(yè)流程 移庫(kù)作業(yè)流程圖如下：1) 根據(jù)需要，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)編制移庫(kù)指令，并下載到數(shù)據(jù)終端；2) 作業(yè)人員按數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定庫(kù)位；3) 從庫(kù)位上取出指定數(shù)量的貨物，并改寫庫(kù)位標(biāo)簽內(nèi)容；4) 把貨物運(yùn)到目的庫(kù)位，貨物送入庫(kù)位，修改庫(kù)位標(biāo)簽內(nèi)容；5) 向現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)發(fā)回移庫(kù)作業(yè)信息；6) 更新中心數(shù)據(jù)庫(kù)。8 / 16（2） 倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)場(chǎng)子系統(tǒng)：發(fā)行入庫(kù)標(biāo)簽、進(jìn)行實(shí)時(shí)庫(kù)存管理（庫(kù)位管理）、通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)發(fā)布倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)指令。（2） 庫(kù)位：倉(cāng)庫(kù)中用來(lái)擺放庫(kù)存物品的、在空間上互不重疊的區(qū)域，一般一個(gè)庫(kù)位可以擺放多個(gè)庫(kù)存品；也可以一個(gè)較大的庫(kù)存品占用幾個(gè)庫(kù)位。 當(dāng)貨物出入庫(kù)，需要更新時(shí)，只需通過(guò)手持 PDA 修好相應(yīng)數(shù)據(jù)即可完成貨倉(cāng)的更新；或者通過(guò)查詢時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，找到相應(yīng)型號(hào)的貨物進(jìn)行數(shù)據(jù)的更新即可② 查詢和追蹤貨物信息。通過(guò)以上措施，使得系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤或系統(tǒng)一些隨機(jī)錯(cuò)誤時(shí)，并不影響其運(yùn)行。遵循實(shí)時(shí)性、整體性、穩(wěn)定性、先進(jìn)性和可擴(kuò)充性的原則，建立經(jīng)濟(jì)合理、資源優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。 隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)管理的物資種類機(jī)數(shù)量在不斷增加、出入庫(kù)頻率劇增，倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，傳統(tǒng)的人工倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉(cāng)庫(kù)管理的快速、準(zhǔn)確要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的運(yùn)行工作效率，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。根據(jù)一項(xiàng)美國(guó)的調(diào)查表明，零售業(yè)的貨物損耗可以達(dá)銷售量的 ％。對(duì)車輛等移動(dòng)目標(biāo)的進(jìn)行定位、監(jiān)控和指揮調(diào)度，可以幫助物流企業(yè)對(duì)物流車輛進(jìn)行科學(xué)管理、合理調(diào)度，減少車輛空載率，提高營(yíng)運(yùn)效率，并節(jié)約燃油，有效降低營(yíng)運(yùn)成本。倉(cāng)儲(chǔ)管理可以簡(jiǎn)單概括為 8 個(gè)關(guān)鍵管理模式：? 追：倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接；? 收：倉(cāng)庫(kù)在收貨時(shí)確認(rèn)進(jìn)料狀況，包括在于供應(yīng)商送貨時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時(shí)該收進(jìn)，并仔細(xì)清點(diǎn)，缺認(rèn)無(wú)誤，方可收進(jìn)，收貨掃描確認(rèn)時(shí)，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)；? 查：倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，特別管制，嚴(yán)控?cái)?shù)量，對(duì)于物料儲(chǔ)存時(shí)限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時(shí)限；? 儲(chǔ)：物料進(jìn)倉(cāng)，每一種物料只能有一個(gè)散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個(gè)棧板上，暫存時(shí)限自動(dòng)警示，盡量做到儲(chǔ)位(BinLocation)管制；? 揀：揀料依據(jù)工令消耗順序來(lái)做，能做到依信號(hào)指示揀料則屬上乘，揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣帳動(dòng)作，及時(shí)變更庫(kù)存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨；? 發(fā)：倉(cāng)庫(kù)發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場(chǎng)工令耗用一目了然，使用自動(dòng)掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作；? 盤：整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則，對(duì)于物料要進(jìn)行分級(jí)分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時(shí)間，定期盤點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤；? 退：以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限與處理數(shù)量應(yīng)做
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