【正文】 時，菱－方孔型的組數(shù)就由所需的規(guī)格數(shù)量決定。軋件在立橢圓孔型中延伸系數(shù)為 μl＝ ～ ，一般用 μl＝ ～ 。但孔型軌槽深度比圓孔型深，消弱了軋輥作強度。 ；外圓角半徑 r＝ 2 mm～ 5mm；輥縫 s＝ 2 mm～ 5mm。 橢圓軋件進入圓孔型時 孔型側(cè)壁對軋件無夾持作用，當(dāng)軋件軸線稍有偏斜，即產(chǎn)生倒坯，穩(wěn)定性差。 ，可在延伸孔型中生產(chǎn)成品圓鋼，從而減少換輥。 s=(~)h。tmax = 181。與 Bk/hk成正比，實際生產(chǎn)中的 Bk/hk值常使用在 2~。fmax= (因此可通過橢圓 —方孔型系統(tǒng)迅速壓縮軋件斷面，減少軋制道次，保持較高的軋制溫度。 s=(~)D 或 s=(~)A 如右圖所示 注 孔型實際高度和軋槽寬度計算 ? 按菱形內(nèi)接圓直徑計算 ? 按菱形邊長計算 其余尺寸同按內(nèi)接圓直徑計算 ?5 橢圓 —方孔型系統(tǒng) 優(yōu)點 缺點 不均勻變形嚴(yán)重，使孔型的磨損快且不均勻。由此不難看出為了減小軋輥的上壓力，在制定壓下規(guī)程時，上軋制為共軛孔型中的壓下量取小些。型材生產(chǎn)及孔型設(shè)計 第二篇 孔型設(shè)計之延伸孔型設(shè)計 ? 延伸孔型系統(tǒng)概述 ? 箱形孔型系統(tǒng) ? 菱 —方孔型系統(tǒng) ? 菱 —菱孔型系統(tǒng) ? 橢 —方孔型系統(tǒng) ? 六角 —方孔型系統(tǒng) ? 橢 —立橢圓孔型系統(tǒng) ? 橢 —圓孔型系統(tǒng) ? 無孔型軋制 ? 混和孔型系統(tǒng) ? 型鋼軋制時的變形特點 ? 延伸孔型的設(shè)計方法 ? 經(jīng)驗系數(shù)法 ? 斯米爾諾夫方法 ? （ Wusatowski)方法 第二篇 孔型設(shè)計之延伸孔型設(shè)計（ 12學(xué)時） ?特點 ?使用范圍 ?變形系數(shù) ?孔型構(gòu)成 ? 定義 通常在成品孔和預(yù)軋孔之前有一定數(shù)量的、目的在于減小軋件斷面積的一系列孔型，稱為延伸孔型；延伸孔型的組合稱為延伸孔型系統(tǒng)。 下軋制線壓力值： ΔDK下 ＝ Dk2Dk1 =2(hk1hk2) 上軋制線壓力值： ΔDK上 ＝ Dk3Dk2 =2(hk2hk3) Δh2＝ H1H2=hk1hk3 上下軋制線的和： ΔDk下 + ΔDk上 ＝ 2 Δh2 若三個軋輥直徑相同，輥徑相等，則上下軋制線壓力為： ΔDk下 ＝ ΔDk上 ＝ Δh2 可見三輥開坯軋機的上下壓力等于上軋制線共軛孔型中的壓下量，而與下軋制線孔型中的壓下量無關(guān)。 側(cè)壁圓弧半徑 r ’ r’ =(~)D 或 r’ =(~)A 其他尺寸 R =(~)D 或 R = (~)A r =(~)h 。tmax= ,181。因此橢圓孔型的延伸系數(shù) 181。cmax=～ 181。 （沿寬展方向比橢圓均勻） ，能耗小，軋輥磨損小 孔型的構(gòu)成 A－來料邊長 h－ 軋件軋后的高度 b－軋件軋后的寬度 根據(jù)六角孔型的充滿程度 b/Bk=~ Bk α≤ 90176。 變形特點及使用范圍 由于橢圓－圓孔型系統(tǒng)的延伸系數(shù)小，故早期在延伸孔型系統(tǒng)中應(yīng)用不廣，但在軋制優(yōu)質(zhì)或高合金鋼時，可提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，雖然軋制道次有所增加，但可減少精整工作量和提高成品率，從經(jīng)濟上合算。故隨著圓鋼與線材連軋技 術(shù)的發(fā)展，橢圓－圓孔型得到廣泛應(yīng)用。 ，通常取 30176。 變形特點及使用范圍 立橢孔型的頂部圓弧半徑可隨軋件的形狀確定，因而可使孔型對軋件的夾持作用增強，提高軋件在孔型中的穩(wěn)定性；能較好地去除軋件表面的氧化鐵皮；能平穩(wěn)地實現(xiàn)軋件的 斷面形狀和尺寸過渡；軋件與孔型開始接觸的接觸面積大，有利于咬入；孔型側(cè)壁對寬展的限制作用強，變形效率高。軋件在平橢圓孔型中延伸系數(shù) μt＝ ～ ，一般用 μt＝ ～ 。若對所軋制成品方坯的斷面形狀和尺寸要求較嚴(yán)格時，則采用兩組菱－方孔型。1 181。Σ3 將延伸孔型系統(tǒng)分成若干組，按組分配延伸系數(shù)： 式中 — 一組從等軸斷面到等軸斷面孔型的總延伸系數(shù)，且 則可求出各中間等軸斷面軋件的面積和尺寸。 65621514310010020 ..FFn??????????????c?991141 656 ..ln .lnlnlnnc??? ???13916100 2 2 .?????6912 .??? 6514 .??? 5626 .??? 4428 .??? 25210 .??? iAa?? ? 各對的延伸系數(shù)： 粗軋總延伸系數(shù)： 孔型系統(tǒng)組成： 一對箱形孔型 一對菱 —方孔型 一對六角 —方孔型 兩對橢 —方孔型 、 和 、 所以 ）（ mm.a 776911002 ?? ）（ 60651774 ?? ）（ mm..a 537562606 ??）（ mm..a 24442 5378 ?? ）（ 162522410 ?? 根據(jù)本題條件，軋件在第 1孔和第 2孔中的寬展系數(shù)取 設(shè)矩形軋件高 h1＝ 69mm，則 驗算軋件在第 2孔（方箱型孔型）的充滿情況： ?? ??）（ mm..)()ha(ab z 310930691001001001 ???????? ?）（）（）（ mm...abhb a 1772507731 0 9692112 ???????? ?軋件在第 2孔型軋后寬度為 ，與需要得到的 77mm相差甚小，故設(shè)定 h1＝ 69mm 是合適的。否則需要重新設(shè)定橢圓高度，重復(fù)以上設(shè)計步驟，直到第 8孔型的軋件寬度小 于 bk8，但孔型充滿程度又不宜小于 95％為止。為改善第 8孔型的充滿度， 取 H7＝ 21 mm， B7＝ 56 mm。 第 7孔型（ K6孔）橢圓孔型 設(shè)來料的平均高度系數(shù) m1=，橢圓孔型的平均高度系數(shù) m2=， h7=20mm，則 6 6 6H B a m? ? ?c 6 6 1H H m 37 .5 6=3 6m m?? ? ?6763 7 . 5 1 . 0 4 236CBH? ? ? ＝C777H 3 6 0 . 0 9 3D 4 0 0 1 4CH? ? ?? ＝. 457 1 . 042 0. 0937 1 0 0 .4 3 4W ? ? ???7W 0. 43477 0 .3 8 9 1 .5 0 7??? ? ? ? ?7 7 6B = B 1 507 37 5 56 5m m? ? ? ? ? ? ? ?27 7 c 6F =B h 56 .5 14 791 .1m m? ? ? ?驗算軋件在第 8 孔型中的充滿情況： R=5, S=4 788 1 .4 1 4 3 0 .1kB b s a m m?? ? ? ? ? （ ）2 2 2 2 288 0. 86 24 0. 86 5 55 4 .5F a R m m? ? ? ? ? ?8885 5 4 .5 1 8 .43 0 .1ckFh m mB? ? ?22778 77 20 0 . 5 0 57 9 1 . 1CBBHF? ? ? ? ＝7788 7 c 87 9 1 . 1 0 . 1 7 1h ( D h ) 2 0 ( 2 5 0 1 8 . 4cCHFDh? ? ? ?? ? ? ? ? ＝）8 7 88772 0 1 8 . 4 0 . 4 6 77 9 1 . 1ccCh h hHF ? ?? ? ? ? ?0 .9 6 83. 457 0. 505 0. 1718 1 0 0 .4 8 3W ? ? ???8 0. 48388 0 .4 6 7 1 .4 4 5W??? ? ? ? ?88 h 20 m??? ? ? ? ? ?此時， B8/BK8=,故認(rèn)為設(shè)計是合理的。H 1= 68=㎜ 1 . 0 4 296100 001 ＝＝來料平均高度來料寬度＝斷面形狀系數(shù) ?cHB?. 3400 96HD H 1c01 ＝＝－＝軋后平均高度來料平均高度＝輥徑系數(shù)cD ??. 3HH c0c1 ＝＝＝軋前平均高度軋后平均高度＝壓下系數(shù)的倒數(shù) ? ?? ???W ??? ?? W??mmBb ????? ?驗算軋件在第二孔型中的充滿情況 0 .6 5 10 .9 61 0 8 .8 68 112 ＝＝來料平均高度來料寬度＝斷面形狀系數(shù)??? mbh?. 9677400 0. 96108. 8D mb 1212 ＝＝－＝軋后平均高度來料平均高度＝輥徑系數(shù) ????? maD? 0 8 . 877H 1c22 ＝＝＝軋前平均高度軋后平均高度＝壓下系數(shù)的倒數(shù) b?