【正文】 施工過程中應(yīng)采取有效的止水措施，保證工作井無水施工，具體措施為工作井開挖時采用豎井側(cè)壁周圈超前注漿止水及井底注漿。所有檢查井底板、側(cè)壁和蓋板混凝土強度等級改為C30。 （3）根據(jù)施工需要，分階段逐步形成，注意作好前后銜接，盡量避免后階段拆遷。 （1）施工前的現(xiàn)場準備工作，包括清理障礙、平整場地、修建暫設(shè)工程、調(diào)查確定施工運輸路線、鋪設(shè)臨時供水供電線路、組織材料和機具進場等。 （2）工程主要機械配置表 主要施工機械配置表 序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量1頂管機NPD1000泥水平衡式23注漿設(shè)備套24空氣壓縮機（低噪音）臺45吊車50t16吊車25t17千斤頂200t68鋼筋彎曲機 Q40114鋼筋切斷機 JL40215電焊機 500A416水泵3KW4017自卸汽車斯太爾518灑水車解放水車1輛19發(fā)電機2臺 (3)人力配置 根據(jù)本工程的工程量和進度安排以及配備的機械設(shè)備，并結(jié)合本公司在類似工程施工中積累的經(jīng)驗，經(jīng)過分析測算，擬投入總勞動力168人。加強與相接結(jié)構(gòu)線位的測量復(fù)核，交點坐標相互交叉驗算，保證新建與舊結(jié)構(gòu)的整體線位準確一致。（5）每頂進一節(jié)管，對激光進行校核，并檢查高程、水平偏差。5）。鎖口圈基坑開挖后，綁扎鎖口圈鋼筋。防護欄桿外安全立網(wǎng)， 防護欄圖見下： 1）工作井土方使用人工開挖，開挖方式為：分層對角開挖。發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，上報采取防護加固措施檢查安全后方可施工。各段之間用連接鋼板加4套M20螺栓連接。7）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每榀鋼架支立時，必須進行水平、垂直測量，檢查復(fù)測，保證上下鋼架在同一垂直面上，拱架水平。2）工作井加固范圍注漿范圍：，工作井側(cè)壁外及井底以下2m。（3）漿液攪拌機：能連續(xù)不斷地對漿液進行攪拌，～2 m3。（3）小導管安設(shè)：小導管沿開挖輪廓線從格柵鋼架腹部穿過。（8）注漿控制指標：（a）單根結(jié)束標準：注漿過程中壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當壓力達到注漿終壓，注漿量達到設(shè)計注漿量80%以上，可結(jié)束該孔注漿。當使用堿性速凝劑時，石料不得含有活性二氧化硅。頂管機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到頂管機的尾套處，與頂管機連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。以D=1000mm泥水平衡機械頂管頂力計算為例 （1）頂力計算 F頂進阻力(KN) D0頂管外徑(m),按線路管徑D=1000mm，取D0＝ m L—管道設(shè)計最大頂進長度(m)，80m fk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/㎡)經(jīng)驗值fk=6KN/㎡ NF頂管機的迎面阻力(KN)，查表得：NF=（π∕4）Dg2γH0 式中 H0—管道覆土厚度， γ—土的濕密度，取18KN/m3解得：NF=（）18=則：F=806+ ==，實際選用設(shè)備四支200t頂鎬（根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場情況，頂力遠小于計算頂力，因此無需增加額外頂力系統(tǒng)即可滿足要求）。（4）材質(zhì)要均勻，后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。否則，當誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。3）后座墻允許偏差 頂管導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量。 （2）就位后先檢查掘進機的軸線是否與頂進坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。 完成洞口加固后，開始穿墻洞口施工：首先，在穿墻洞口位置放線出一個內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土套管外徑的圓環(huán)，；其次，分4段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除頂管坑鋼格柵及網(wǎng)片、安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）、噴射C20混凝土并安裝預(yù)埋件；第三，人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預(yù)埋件焊接牢固用于擋土。接收坑井壁開洞與頂管坑工序完全相同，只是為安裝喇叭口，開洞尺寸稍大。并設(shè)置偏差警戒線。108鋼管頂住砼管，避免后退。糾偏時開動糾偏千斤頂。30 (5)頂進速度控制:本工程頂進速度控制在30mm～50mm/min，前30m和糾偏時用較低速度，以后視泥水倉泥壓、泥漿流量情況適當加快頂進速度。泥漿制備后，須靜置24小時可以使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重。 機頭出洞 1）頂管機出洞前洞口土體加固接收井穿墻管 3）頂管機狀態(tài)的復(fù)核測量 注漿所需的設(shè)備有：空壓機、攪拌機、壓力罐、注漿管等，注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認注漿壓力，并為注漿記錄提供參考壓力數(shù)據(jù)。注漿工作從開始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過程控制，并隨時到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭以及管內(nèi)有無裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止注漿，并將情況反饋。在頂進過程中碰到障礙物時，會發(fā)生異常的偏差趨勢，這時首先停機，分析原因找出對策，探明物體的大小、形狀以及具體位置，然后采取清障機進行地下障礙物的清除。（5）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不暢，頂管機推進因此也不順利。二是采取配種法，頂管機內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量的對稱分布，以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但在頂進過程中機體旋轉(zhuǎn)仍時常發(fā)生，處理方法就是在機頭內(nèi)擺放配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺在左側(cè)。當后背上部壓縮大于下部時，頂力偏上，與管道軸線不一致，則頂鐵向上拱起；反之頂鐵向下啃導軌。(1) 管線適應(yīng)地層變形能力分析： 對管線適應(yīng)變形能力，重點分析長管（如采用焊接接頭的煤氣、上水管等）的適應(yīng)性與接頭管（即管線采用管節(jié)構(gòu)造接頭）的適應(yīng)性，對管線的適應(yīng)變形能力的判斷采用“允許曲率半徑”來進行分析，兩種管線的允許曲率半徑可分別采用以下兩式進行計算： 長管： [Rp]=Epd/2[σp] 接頭管： [Rp]=LpDp/[△] 其中：[ Rp]—管道允許曲率半徑；Ep—管道的彈性模量；d—管道的直徑；[σp]—管道的允許應(yīng)力；Lp—管節(jié)長度；Dp—管道外徑；[△]—管節(jié)接縫允許張開值。 ⑥加強與有關(guān)管線單位的協(xié)同合作，順利完成對管線的調(diào)查與保護工作。（7）在每頂段的頂管施工完成后，必須做好換漿工作，一般以3天為一個周期，將水泥、粉煤灰漿從注漿孔以高于膨潤土注漿的壓力注入，把頂管最前端的注漿空打開，使膨潤土泥漿流出，直到有水泥粉煤灰漿液壓出后，再把注漿空封閉上。因此，施工監(jiān)測在施工中有著極其重要的作用，其監(jiān)測的目的包括：①保證施工安全。⑤總結(jié)工程經(jīng)驗，提高設(shè)計、施工技術(shù)水平。地面檢查范圍通常是1－3倍基坑深度的范圍以內(nèi)。地表沉降的基準點可與線路內(nèi)的建筑沉降、管線沉降等觀測項目共用。采用DS05水準儀，按國家一等水準測量技術(shù)要求作業(yè)，其觀測限差宜按上述規(guī)定的1/2要求Ⅱ177。1）監(jiān)測點的布置現(xiàn)狀管線監(jiān)測點主要布置于地面之上。 豎井監(jiān)測平面布置圖96 3）監(jiān)控量測值控制標準說明：監(jiān)測位移預(yù)警值為表中控制值的70%，報警值為控制值的80%，若監(jiān)測數(shù)值超過警戒值，需及時通知各相關(guān)單位并研究對策。3）監(jiān)控量測過程中應(yīng)做好測點保護工作。因此，必須是連續(xù)多次測得的數(shù)值基本一致后，,才能將其定為初始值，否則應(yīng)繼續(xù)測讀，直至滿足要求為止。在圖中應(yīng)注明量測時工作面施工工序和開挖工作面距量測斷面的距離，以便分析施工工序、時間、空間效應(yīng)與量測數(shù)據(jù)間的關(guān)系。交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）施工中涉及的各類管線，建（構(gòu)）筑物位置、現(xiàn)狀及其保護方法；（2）開挖方法、程序和使用工具等；（3）作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系；（4）安全防范和應(yīng)急措施。8）挖土過程中，遇到工程地質(zhì)與設(shè)計文件不符時，應(yīng)首先辦理設(shè)計變更，或經(jīng)監(jiān)理工程同意修改施工設(shè)計。往平臺口推管材時，管前必須放打掩方木，下管時工作坑下不得有人。管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用24V的安全電壓供電。5）鉆孔中遇到障礙，必須停止鉆進作業(yè)，待采取措施，并確認安全后，方可繼續(xù)鉆進，嚴禁強行鉆進。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處理。10）現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)有良好的排污、通風條件，清洗攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境。4）噴射砼前應(yīng)預(yù)埋設(shè)注漿管，結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時進行填充注漿。鋼榀架安裝后，應(yīng)及時噴射混凝土，不得間隔時間過長，保證土體穩(wěn)定和避免塌方。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急藥品和器械。6）制漿、注漿機械設(shè)備和管路發(fā)生故障或檢修時，必須在關(guān)機、斷電、卸壓后進行。8）打管和注漿時應(yīng)注意地下管線和地下構(gòu)筑物，采取有效的保護措施。3）管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。后背必須垂直管道頂進方向，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事故。在平臺一側(cè)排管材時，應(yīng)距坑邊2米以外并應(yīng)打掩牢固。6）工作井采用先開挖后支護，應(yīng)由上至下對角分層進行，隨開挖隨支護，支護完成結(jié)構(gòu)達到要求后，方可開挖下一層土方。 安全保證體系框圖如下： 主要施工工序的安全技術(shù)措施1）開挖前應(yīng)查明豎井井位處的地下障礙物的情況，對穿越豎井的管線必須采取安全保護措施，制定應(yīng)急預(yù)案。如：繪制時間位移曲線散點圖和距離位移曲線散點圖。9）應(yīng)當十分重視各量測項目讀數(shù)的準確性。監(jiān)測組應(yīng)保證下列各項工作的正常實施。2） 工作井監(jiān)測項目及布設(shè) 工作井監(jiān)測項目有：地表沉降、坑底隆起、凈空收斂、水平位移、豎向位移等。 頂管地表沉降監(jiān)測點布置示意圖 6）頂管地表沉降監(jiān)測頻率 頂管施工前：每天觀測一次，共計三天； 頂管作業(yè)期間：每天觀測四次，每次間隔6個小時； 竣工三個月內(nèi)：每兩周觀測一次； 工程的兩年內(nèi)：每季度觀測一次。 3）沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法見下表（表51）：等級高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）往返較差，附合或環(huán)線閉合差（mm）使用儀器、監(jiān)測方法及主要技術(shù)要求Ⅰ177?；鶞庶c的埋設(shè)要牢固可靠，采用標準地表樁，將其埋入原狀土，并做好井圈和井蓋。施工工況的巡視包括：開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；工作坑開挖分段長度及分層厚度是否與設(shè)計要求一致，有無超長、超深開挖；地表水、地下水排放狀況是否正常；工作坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載。④驗證支護結(jié)構(gòu)設(shè)計，指導施工。 （11）與道路產(chǎn)權(quán)單位保持良好的聯(lián)系，每天向其匯報頂進施工的長度、頂管機位置、地面變形等情況，認真聽取產(chǎn)權(quán)單位的意見，服從其管理。 （6）切實做好注漿減阻工作，選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，～。針對不同專業(yè)管線和地面的允許沉降量不同，特制定監(jiān)控測量方案，后續(xù)將上報監(jiān)理。由于管線對沉降影響的敏感性及耐受力因材料、連接方式、接口材料以及施工質(zhì)量、使用年限的不同有較大差異。（8）后背破壞后背破壞預(yù)兆：在頂進過程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進反而不斷向后背壓縮，縱向頂鐵向上或下啃導軌的現(xiàn)象?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采用兩種措施。施工前對設(shè)備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。由于距離較短，這一方法效果非常明顯。再關(guān)閉所有閥門，保壓15min。 頂后處理 泥漿置換在頂進過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。本次施工現(xiàn)場必須保證道路的環(huán)保。膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上。30Di＞1000無壓管道177。根據(jù)頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。 頂管機、頂進系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)調(diào)試完畢，其他各項準備工作就緒后，拆除擋土鋼板，頂進掘進機到穿墻孔內(nèi)，掘進機與第一節(jié)混凝土套管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免機頭“磕頭”，在掘進機最前端與掘進面之間壓滿泥漿。 ②布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預(yù)埋件焊接牢固用于擋土。加固寬度根據(jù)豎井井型、作用分別如下圖。 （4）導軌內(nèi)距的確定 其中：A—兩導軌內(nèi)距（mm）； D—管外徑（mm），D=1100mm； h—導軌高度（mm），取140mm； e—管外底距枕木面高程，一般取20mm則：A= （mm）導軌安裝內(nèi)距為686毫米。 （2）工作坑后背的受力分析及驗算 后靠背受力計算公式 ） 式中： R總推力之反力(－) a－系數(shù)(－)，取2 B－后座墻的寬度(m)　取5m γ－土的容重(KN/m3) H－后座墻的高度(m)， Kp被動土壓系數(shù)為tg2（451