膠管成型工藝ppt課件(存儲版)
【正文】 面形狀或空心制品和半成品的制造。 分類：膠管通常按受壓狀態(tài)、加工方法和骨架層材料、輸送介質(zhì)要求的特性進行分類。 理論推導(dǎo)可知：膠管的平衡角等于 54176。 先進制造技術(shù)研究中心 A d v a n c e d m a n u f a c t u r in g T e c h n o lo g y C e n t e r 機械電子工程學院 College of Mechanical and Electronic Engineering 膠管概述 成型方法及特點 硬芯法：這種方法是采用一根鋼制的芯棒進行成型，即將擠出機擠出的內(nèi)管坯套在芯棒上，或?qū)貉訖C壓延的內(nèi)膠片貼在芯棒上進行成型。其中膠料的制備、膠漿的制備以及膠層制備中的壓延、擠出、熱煉等工藝是屬于通用工藝，與其他橡膠制品生產(chǎn)所用的設(shè)備相同，只是由于產(chǎn)品的性能、使用要求、材料配方的不同，其工藝條件有所差異而已。相鄰兩纏繞層的旋向反向，每一單向?qū)又怀袚粋€方向的承載能力，只有兩單向?qū)油瑫r存在時，才使膠管具有相應(yīng)的承壓強度，因此纏繞膠管的纏繞層數(shù)通常為偶數(shù)，一般為二、四、六層，每相鄰兩個單向?qū)訛橐粋€工作層。 先進制造技術(shù)研究中心 A d v a n c e d m a n u f a c t u r in g T e c h n o lo g y C e n t e r 機械電子工程學院 College of Mechanical and Electronic Engineering 纏繞膠管 ● 纏繞膠管工藝參數(shù) ● 纏繞角度：纏繞角度是指股線的方向與膠管管軸所傾斜的角度。一般纏繞密度為70﹪ ～ 96﹪ 。 先進制造技術(shù)研究中心 A d v a n c e d m a n u f a c t u r in g T e c h n o lo g y C e n t e r 機械電子工程學院 College of Mechanical and Electronic Engineering 纏繞膠管 ● 成型：根據(jù)施工的要求，確定纏繞設(shè)備的分線片、口型、纏繞行程。外膠層包貼操作，可采用擠出或膠片卷貼方法。管坯經(jīng)涂刷膠漿，待干燥后，才能進行第二次纏繞。操作方法如下： ● 套芯：首先將合格的內(nèi)膠層管坯放置于工作臺上管芯表面涂上適量的隔離劑，然后內(nèi)膠層管坯充入適量的空氣進行套芯。 ● 纏繞密度：纏繞密度系由被纏繞膠管外表面的比例而定，當比例接近于 1時，纏繞將無縫隙，當被遮蔽的面積小于 1時，則編織將有平均分布的縫隙。因此使膠管具有良好的撓曲性能、抗疲勞能力和抗脈沖能力。各纏繞層之間通常采用中膠層結(jié)合，以提高整體結(jié)構(gòu)性能，其纏繞層內(nèi)、外可用纖維層作保護層。 ● 無芯法：無芯法有內(nèi)管坯充氣法和內(nèi)管坯半硫化法，充氣法是在擠出機擠出的內(nèi)管坯中充 ，代替芯棒進行成型。 先進制造技術(shù)研究中心 A d v a n c e d m a n u f a c t u r in g T e c h n o lo g y C e n t e r 機械電子工程學院 College of Mechanical and Electronic Engineering 膠管概述 先進制造技術(shù)研究中心 A d v a n c e d m a n u f a c t u r in g T e c h n o lo g y C e n t e r 機械電子工程學院 College of Mechanical and Electronic Engineering 膠管概述 ● 一般情況下，在膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使骨架層線材的包覆角等于平衡角，或者包覆層的綜合角等于平衡角。若膠管在內(nèi)壓作用下，其管體的直徑和長度都保持不變，且體積呈最大值，則此時骨架層線材的包覆角稱為平衡角。如棉線編織耐油膠管。 ● 混煉：為了提高制品的物理 力學性能、改善橡膠加工工藝性、節(jié)約生橡膠的用量、降低生產(chǎn)成本等，在生橡膠中按照配方的設(shè)計要求加入各種配合劑，在煉膠機上將各種配合劑均勻地混入到具有一定塑性的塑煉膠或生橡膠中的工藝過程，稱為橡膠的混煉。 生橡膠的特點是：強度低、可塑性大、遇到溶劑則溶脹
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