循環(huán)水管道施工方案(存儲版)
【正文】 4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100181。（8）固定片的施工注意事項 對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線用白色蠟筆，測量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。（3）施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范條款的要求，施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。 （二）補傷（1）直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷，補傷片材料的性能指標要求應(yīng)符合SY／T0413的要求。 (2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。 將整個補口帶快速全面加熱一遍(約23分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。――雨天、風沙天。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。8～12～～60176。二、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進行100％X射線無損檢驗。⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。⑹管子對接錯邊量177
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