【正文】 門和廠總調(diào)的生產(chǎn)計劃、銷售部門的產(chǎn)品運輸計劃、機動部門的設(shè)備采購計劃制定日、班、階段運輸計劃，指導運輸生產(chǎn)，實現(xiàn)計劃編制、下達、反饋全程管理。 貨物運量查詢：匯總貨物運量統(tǒng)計信息，實時反映貨運總量以及各站、各班組貨運情況。精確定位可以有效的利用庫存，避免產(chǎn)品混淆和遺失，提供裝車發(fā)運的效率。 庫存明細帳：可查詢收發(fā)存的明細帳，查詢當前各品種物資的庫存信息及占用資金情況，包括上、下限的越限提示報警。 基于MicroSoft excel的工作表：同樣Workbook使用一些方便的工具，從實時數(shù)據(jù)庫中讀取數(shù)據(jù)，在excel中生成表格。視頻監(jiān)控系統(tǒng) 1路，4路，9路，16路不同現(xiàn)場圖像的顯示方式的切換及其對應(yīng)的監(jiān)視。 監(jiān)視模式(固定,輪巡)的指定。信息門戶還可以將工廠的其他各種信息發(fā)到網(wǎng)上形成一個統(tǒng)一的企業(yè)門戶網(wǎng)站，并可以提供統(tǒng)一的綜合查詢工具。 標準的瀏覽器客戶端，操作簡單，維護方便。工廠信息門戶為了使得管理人員在任何時候任何地方了解生產(chǎn)狀況，我們?yōu)槠髽I(yè)配置了一套向可縮放的、可擴展的工業(yè)信息門戶。 畫像的外圍介質(zhì)備份。 歷史趨勢分析：趨勢分析可以同時顯示多個趨勢圖，每個趨勢圖可以有多條曲線，使得分析比較和軌跡分析變得極為簡單。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 退庫管理：因質(zhì)量問題或客戶訂單的特殊要求等問題，提供了產(chǎn)品的退庫處理功能。 庫房信息維護：對庫房信息進行維護；庫房的主要信息有：編碼、名稱、存儲類別、地點、面積等信息。庫存管理系統(tǒng) 車輛檢修記錄：是根據(jù)設(shè)置車輛檢修標準和運輸生產(chǎn)安排，編制、執(zhí)行車輛檢修計劃，并反饋車輛檢修計劃完成情況。 成本差異分析： 安全事故管理：記錄企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的各種事故，記錄職工傷亡情況，將各種傷亡事故信息做以分析，作為考核各工段車間生產(chǎn)工作情況的依據(jù)。 能源平衡：當能源生產(chǎn)部門的一次能源量與用能單位的二次能源量合計不等時，要分析能源損失的原因，并根據(jù)實際情況和以往的經(jīng)驗平衡各方的損失量。 設(shè)備簡報：根據(jù)各主要生產(chǎn)單位每月的設(shè)備綜合利用和維修情況，產(chǎn)生設(shè)備管理簡報。 設(shè)備檔案管理：對設(shè)備基礎(chǔ)信息進行管理，設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理主要指對設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護，包括設(shè)備號、設(shè)備的生產(chǎn)廠家、設(shè)備的如產(chǎn)日期 設(shè)備領(lǐng)用日期、設(shè)備修理廠家、設(shè)備領(lǐng)用人等有關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)信息都可以通過這部分進行管理。 維修申請：各設(shè)備使用單位提交設(shè)備維修申請，包括設(shè)備名稱、使用單位、時間、維修原因等信息，并對維修工程中的材料需求進行管理。 設(shè)備事故管理：對設(shè)備的各種事故進行管理，記錄事故產(chǎn)生的設(shè)備、時間、地點、原因、解決方法等相關(guān)信息，并可產(chǎn)生事故報表。 設(shè)備運行管理設(shè)備管理系統(tǒng) 物料跟蹤：對生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的各工段上物料數(shù)據(jù)進行收集，以爐、坯、板、管等為基本跟蹤對象，對堆料、欠料現(xiàn)象及時反饋。 生產(chǎn)過程信息監(jiān)控：在主控室和相關(guān)領(lǐng)導的計算機上能夠查詢生產(chǎn)過程中動態(tài)信息。計劃管理系統(tǒng)這些模塊都是與生產(chǎn)過程緊密相關(guān)的，以反映生產(chǎn)的實績?yōu)橹?；當然，它們之中有些與ERP中的模塊有重疊，但在實現(xiàn)內(nèi)容上卻有不同的側(cè)重，ERP中強調(diào)計劃、審批等靜態(tài)信息，MES中強調(diào)實時、完成情況等動態(tài)執(zhí)行信息。由于生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)線控制系統(tǒng)規(guī)模大小不一（單一控制系統(tǒng)從幾十個I/O到幾千個I/O）、控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復雜、與管理網(wǎng)絡(luò)的接口現(xiàn)有情況不同（軟件的接口和硬件的接口），我們利用先進的實時歷史數(shù)據(jù)庫以及相關(guān)軟、硬件接口技術(shù)，快速、高效地從生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中直接取得第一手現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，并且利用先進的實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)完成海量數(shù)據(jù)的高效壓縮和安全存儲，為建立其他實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如生產(chǎn)成本動態(tài)跟蹤系統(tǒng)、生產(chǎn)實時調(diào)度系統(tǒng)、設(shè)備故障診斷、經(jīng)濟運行、產(chǎn)能優(yōu)化、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程可視化等）提供各種在線（如產(chǎn)量、溫度等）或離線（質(zhì)量分析、實驗數(shù)據(jù)等）的過程數(shù)據(jù)。系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)大幅度提升生產(chǎn)管理系統(tǒng)實施和應(yīng)用的成功率及投入產(chǎn)出比。涉及到網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、數(shù)據(jù)集成、軟件開發(fā)等多項內(nèi)容，系統(tǒng)的體系架構(gòu)相對復雜，信息流量大，對系統(tǒng)的安全、網(wǎng)絡(luò)通訊速度、系統(tǒng)的實時性、系統(tǒng)的可靠性、系統(tǒng)的擴充性要求很高，為了實現(xiàn)有效的處理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)借助計算機強大的輔助處理功能，使系統(tǒng)更好的適應(yīng)生產(chǎn)中的復雜需求情況，實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)運營與管理，其目的是保障日常生產(chǎn)的高效管理、規(guī)劃和調(diào)度的科學決策分析，為領(lǐng)導者最大限度的預(yù)見生產(chǎn)運行中的問題，避免的因信息不暢所產(chǎn)生的鴻溝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的核心競爭力。本系統(tǒng)的計劃管理基于工廠內(nèi)的詳細情況，對產(chǎn)品交貨期、生產(chǎn)工藝限制、生產(chǎn)順序優(yōu)化等進行綜合考慮，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。本系統(tǒng)起著上下溝通企業(yè)管理ERP系統(tǒng)和過程自動化控制設(shè)備的信息集成的作用，以實現(xiàn)冶金企業(yè)從生產(chǎn)計劃、動態(tài)調(diào)度、生產(chǎn)控制、質(zhì)量監(jiān)控、成本收集、倉庫管理等全過程的一體化協(xié)調(diào)生產(chǎn)。 業(yè)務(wù)流程分析鋼鐵企業(yè)冶金過程是一個離散和連續(xù)混合的生產(chǎn)過程，在市場經(jīng)濟的今天，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)都是以銷售訂單為驅(qū)動的，有些品種固定，銷路也穩(wěn)定的企業(yè)也有以適度的庫存量為驅(qū)動的，一般都遵循著如下的業(yè)務(wù)流程，即：在企業(yè)中，ERP系統(tǒng)和PCS系統(tǒng)都具有各自的局限性，使得在企業(yè)范圍的信息化過程中暴露出上層計劃系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的生產(chǎn)執(zhí)行領(lǐng)域的空白；鋼鐵企業(yè)具有生產(chǎn)線長、工序多、設(shè)備復雜，完全靠人工的方式進行管理和控制幾乎是不可能的；MES能夠填補這個空白，首先，它對產(chǎn)品訂單、質(zhì)量、設(shè)備、資源等進行全面的動態(tài)管理；其次，作為將ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)相連接的神經(jīng)系統(tǒng)，在信息集成中起著承上啟下的重要作用，它為管理與過程控制系統(tǒng)之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構(gòu)成一個整體。和信公司的MES系統(tǒng)是圍繞生產(chǎn)而設(shè)計的，它以實時數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)為支持平臺，以計劃為核心，以調(diào)度為主線，對生產(chǎn)過程進行全面管理和控制，它提供了企業(yè)所需的基礎(chǔ)構(gòu)架和決策支持工具，打破了生產(chǎn)單元間的信息壁壘，它的目標是優(yōu)化生產(chǎn)資源，實時監(jiān)控生產(chǎn)運行，實現(xiàn)成本最低化、利益最大化的目標。過去企業(yè)強調(diào)的多是生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器等方面的自動化。計劃部門和調(diào)度室是全廠生產(chǎn)管理的指揮中心，行使計劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制等職能，執(zhí)行制定的生產(chǎn)計劃，通過MES的生產(chǎn)管理中各子系統(tǒng)的信息反饋，把企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)通過科學的方法來實行有效的、合理的計劃、組織、控制和調(diào)整，使它們在生產(chǎn)經(jīng)