【正文】 緩緩放入孔內，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致。工具籠長根據鋼筋籠頂面高程和護筒頂標高確定，采用8根φ32鋼筋作為主筋，加勁圈與鋼筋籠同規(guī)格。(1)、工藝流程a、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭→鐓粗試驗確定最佳參數→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質量檢查→絲頭切平→存放待用b、鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗→回收鋼筋保護帽和套筒保護塞(2)、鐓粗直螺紋操作要點a、鋼筋端部平頭鋼筋調直后用砂輪切割機或專用切割設備下料。315177。各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技術參數要求。2）、現場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。套筒材料用45鋼或其它低合金鋼。具體質量要求如下：鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)177。(3)防止出現斜孔、擴孔、塌孔措施a、鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產生水平位移和沉降。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。c、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。c、施工現場備好發(fā)電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。除進場時提供相應的質保書外，還須嚴格按規(guī)范對其取樣進行標準稠度用水量、凝結時間、安定性及膠砂強度試驗，檢驗合格后方可投入使用。為保證砼順利澆注至樁頂，由孔底帶上來的砼仍具有良好的流動性，攪拌出倉時坍落度要達到200～220mm，灌注時的坍落度達到180～200mm。(6)施工現場嚴禁嬉戲、打鬧；施工作業(yè)人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，沒有按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。c、 導管下放施工中，導管對接時抱卡應卡牢，人員操作平臺應牢固。(6) 各種施工工具不用時應放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現場。(5) 導管、料斗、拖泵管等，應在排水性較好的地點進行清洗。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。(3) 鉆孔產生的鉆渣應運到指定地點，或風干后鋪填路面。(4) 對施工現場設置各種標識和標志，做到明顯、清晰、規(guī)范。(2) 鋼筋及其他工序a、 鋼筋彎曲機、切斷機和對焊機等機械應按安全操作規(guī)程進行操作。(4)所有起重作業(yè)必須有起重工指揮吊裝。計量完成后，原材料按砂、碎石、水泥、水、減水劑的先后順序投料攪拌，攪拌時間不得小于規(guī)定時間。場碎石混合均勻，儲存時不出現級配離析現象。b、斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。a、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。e、由具有豐富施工經驗的技術工人參與施工，強調預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發(fā)生。b、現場循環(huán)泥漿約每6—8個小時檢測一次，主要控制回流孔內泥漿指標。聲測管待樁基砼聲測合格后灌注水泥漿封閉。b、鋼套筒原材料選用優(yōu)質碳素結構鋼，符合《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的要求。f、對已經檢查擰緊的接頭作出標記。3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。表1 鋼筋端頭鐓粗技術參數一覽表鋼筋規(guī)格Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36鐓粗壓力(Mpa) 21～2322～2424～2629～3126～28鐓粗基圓直徑(mm)～～～～～鐓粗縮短尺寸（mm）15177。我部采用冷鐓形式鐓粗。聲測管直接插入上節(jié)聲測管接頭管中，再將接頭管與下節(jié)聲測管接縫處焊接灌水。根據前場需要，鋼筋籠通過載重汽車按編號分節(jié)運至施工現場；轉運時載重汽車上要擱置專用的半圓形型鋼轉運架。(4)、穿主筋并夾緊。b、如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。d、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入混凝土中。2）、當導管底口低于鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。、漏漿、原因分析a．在透水性強和地下水流動的地層中稀泥漿會向孔外流失。、防治措施 a、成孔過程中護筒內保持適當的靜水壓力（80～120cm）。嚴重的要全部回填，待沉積物密實再進行鉆進。K、吊入鋼筋籠時掛碰孔壁。C、當鉆至沙礫等強透水層時，水源補給不足引起孔內水位急劇下降。提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。 ——井孔內水或泥漿的容重（kN/m3） ——混凝土的容重（kN/m3）——導管初次埋置深度，≥——導管底端至鉆孔底間隙，. （附圖）、導管安裝導管的內徑為250mm，,。導管須經水密試驗不漏水，其容許最大內壓力必須大于Pmax。(4)混凝土配制時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認可。50mm。清孔后沉渣厚度要符合設計要求。在鉆孔過程中，應詳細做好鉆機鉆進記錄表，及實際地質情況記錄表。泥漿制備采用鈉基膨潤土，其質量標準應符合SY506085《鉆井液用膨潤土》的要求，造漿率應大于16m3/t，～，泥漿粘度符合相應規(guī)定，PH值在7～10之間。③、護筒埋置深度根據設計要求或樁位的水文地質情況確定。（如圖）控制樁為10cm*10cm*30cm預制混凝土樁，樁頂預埋一鋼釘，埋設前先挖好一20cm*20cm*30cm孔，待控制樁安裝好后，采用水泥砂漿進行回填，對控制樁進行固定。詳細的工作方法和工作程序鉆孔泥漿制備向鉆孔內灌泥漿驗孔：探孔器測量孔深度、斜度、直徑清孔測量沉渣厚度吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作，運輸及安放導向設備鉆孔完畢后移去不用的設備檢查簽證檢驗導管和設備砼制備及運輸樁基質量總鑒定設置隔水栓接導管和砼料斗灌注水下砼砼養(yǎng)護拆除護筒樁身超聲波無損檢查樁位放樣搭設鉆機平臺場地準備檢驗護筒檢驗鉆機備件埋設護筒鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架設備泥漿池驗收施工準備 施工工藝流程 施工準備：根據鉆孔樁孔徑、孔深、地質及進度安排等情況綜合考慮，本工程投入施工的機械設備包括：25噸汽車吊1臺、10噸平板車1臺（）、焊機11臺、葫蘆、沖擊鉆機11臺（含配套設備）、泥漿運輸車一臺等，主要設備詳見附錄表。、測量人員配備：在本工程中將委派有橋梁施工測量經驗的測量工程師1名，測量技術員1名，其他配合人員若干。地勘資料顯示地質為強風化破碎泥巖，加之深層滑坡，而且緊鄰居民小區(qū)，施工過程不得有半點閃失，為確保萬無一失，擬采用全護筒的形式來保證施工順利進行。試驗結果見建筑材料報驗單。(2) 土層情況復雜，主要為淤泥、粗砂、砂礫、花崗巖，中間有一層流塑狀的淤泥質亞粘土，極易出現塌孔和危險, 因此必須加快成孔、成樁速度，對鉆機性能、泥漿配制及鉆孔操作等施工工藝和工程管理方面都提出了更高的要求。沿線崩塌分布零星、規(guī)模小，大部分崩塌體為幾立方米至幾十立方米。K55~K60段為丘陵地貌，屬低山區(qū)與濱海海積平原的過渡地帶，海拔高度小于100m，丘陵頂部多呈渾圓形或饅頭形，與形坡度小于15度。低山丘陵區(qū)主要分布于線路兩端，兩端較陡；平原區(qū)地形平坦、開闊，農田密布，河網及地表水系較為密集，第四系覆蓋層相對較厚。以孤石、軟土及砂土液化較為突出。最高洪水位對平臺搭設頂面標高和鉆孔施工中的水位保持影響較大，同時對孔壁安全有一定的威脅。人員配備：序號工種數量1鉆機操作工62電焊工43鋼筋工64普工105電工材料準備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗。由于本橋位所處位置地形地貌和地質條件復雜，回填土較厚。、測量硬件設施配置：本工程中，將投入一臺高精度的全站儀，兩臺高精度的DS3精密水準儀。、配合技術、質量部門進行質量檢查管理工作。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調整到十字線中心的位置。②、埋設時，護筒中心的豎直線應與樁基中心線重合。針對工程的地質情況，加強泥漿技術，重新調整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。～，宜采用中、高轉速，低扭距、少進刀的工藝，給進量為每轉10mm～30mm,能取得鉆進阻力小、成孔效率高的效果。