【正文】 柱與柱焊接遇風天施工時，為了保證焊接質量，需搭設一定的防風措施，按安全施工的要求搭設。 焊接施工工藝 安裝焊接準備工作 試 驗，焊后經自檢及超聲波檢驗應符合設計要求，以上試驗均應按本項工 規(guī)定采用的技術標準進行。C 的焊條保溫筒中 , 并須在 4 小時內用完。 ，焊前用特制烤槍在坡口及其兩側各 10MM 范圍內的母材均勻加熱 ,并用表面測溫計測量溫度 , 防止溫度不符合要求或表面局部氧化 ( 預熱溫度參照表 )。 h、外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行，超聲波檢驗在焊后 24 小時后進行。 二氧化碳焊（ ? mm 焊絲） 電流 280－ 300A（填充層） 260－ 280A（蓋面層） 電壓 29－ 32V 26－ 29V 焊絲伸出長度 2。 第 41 頁 共 64 頁 f、遇雨、雪天時應停焊，環(huán)境濕度低于零度時應按規(guī)定之預熱，后熱措施施工，構件焊口周圍 及上方應有擋風雨相同風速大于 6M/S 時則應停焊。 安裝焊接程序及一般規(guī)定 程序 焊前檢查 預熱 裝引弧板 測溫再預熱 焊接 保溫或后熱 檢驗 填寫作業(yè)記錄表（詳見安裝焊接作業(yè)順序表）。C后保存 。 柱 柱節(jié)點 圖 4— 7 第 39 頁 共 64 頁 施工方法： 安裝焊接順序原則 根據本工程鋼結構特點分成兩個區(qū)組織施工，在完成首節(jié)柱安裝后，待土建下層頂板完成后，方可進行上節(jié)柱安裝。 鋼結構焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，焊工要求有較好的技術素質，焊工需按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191 第八章的規(guī)定 , 對焊工進行培訓 , 考試合格后還需按本工程的實際情況進行模擬焊接試驗 , 合格后方可在工程正式焊接 , 根據本工程分兩個作業(yè)隊 , 分 別施工的情況安排焊接。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，而后用纜風繩、手動葫蘆進行精確校正。安裝螺栓不得少于安裝總數的 1/3。根據受力、截面的大小和吊車站位情況，起吊吊點選擇在鋼梁的兩個端頭三分之一處兩個吊點同時起吊。 (6)搭設與上層鋼柱對接焊的操作燈籠架。（如圖 5— 1） ?就位調整及臨時固定 當鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（㎜） 項 目 允 許 偏 差 支 承 面 標 高 177。 5) 箱型柱組裝偏差表 表 箱型柱截面高度 h 177。 (5)在箱形柱兩端將高度分 中，用劃針盤在劃線平臺上拖動進行初步劃線，檢查 第 28 頁 共 64 頁 初劃之中心線是否與將高度分中的四個點重合，如果不重合，必須進行校正，重新劃線，劃出的中心線與高度分中的四個點之差值盡可能相同。 (4)以柱的兩端面的中心為基準，定出柱腹板和面板的中心線并以這個中心線為基準，確定連接板、節(jié)點板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點板的安裝位置誤差。 （ 14）組裝上翼板見圖 。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長度過長不易吊時，須用吊排吊裝，腹板必須定對上啟口線，保證與面板齊平，與隔板面板搭牢，并保證整體的垂直度，如果隔板不角尺，則必須先修正后再裝；下口用 L100*10 撐對垂直度，保證對角線差≯ 3mm；腹板與面板箱體內定位焊必須由電焊工焊接，箱體內的搭焊為 6300，即焊腳為 6mm，且在箱體內的開口處四角必須包頭焊。 （ 3）箱形柱面板、腹板如需拼接時，先自身小合攏拼接，要求如下： a、首先拉線檢驗板（未拼焊前）的直線度，如果板邊直線度在總長內超過 2mm，則必須用火工校正，將其校直，直線度＜ 2mm。 （ 7）構件進入現場后應逐根檢查。同時需注意服從現場 其它專業(yè)施工的需要，不妨礙施工。 運輸工藝 （ 1）鋼結構運輸工藝順序為： 構件編號 → 裝車 → 運輸 → 卸車 → 堆放 。 （ 5）編制鋼結構運輸技術交底記錄，并對施工班組和操作工人進行詳細的技術交底。 6．鋼柱做法詳見 型鋼混泥土組合結構構造 04SG523 圖集。 2 銑平面的平面度 3 銑平面對軸線的垂直度 L/500 11）、組裝 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。 ③ 焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 ② 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。如遇“夾碳”，應在夾碳邊緣 510mm 處重新起弧，深度要比夾碳處深 23mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。（ b）不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表 57。 ② 焊條直徑根據構件厚度及焊接位置來選擇 。 （ 7）部分熔透焊接： 部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。 （ 5）對接焊接 ① 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 ④ 引熄弧板的長度：手弧焊或 CO2 氣體保護焊大于 20mm，埋弧自動焊大于100mm。 當在低溫或潮濕的天氣情況下施焊是，焊條和焊劑必須進行烘焙，烘干的焊條應放在 100150℃ 保溫筒（箱）內；焊條重復烘焙的次數不宜超過兩次。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產品質量負責。 翼緣板厚度不同的鋼板拼接時，當板厚相差超過 4㎜時，應在厚板與薄板之間做成斜度小于 1: 的坡度。進行等強焊接，并作超聲波檢測。 鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為 。 經營預算提出材料計劃 器材處審核 材料供應商選擇 簽定供貨合同 材料進場院 器材處、技術質檢處進場檢查 復驗 入庫 出庫 加工車間 報驗 合格不合格 第 13 頁 共 64 頁 2）、主要鋼構件的加工工藝流程 1． H型鋼柱的加 工工藝流程 腹板制備氣割下料刨坡口拼接，自動焊 檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭翼扳制備 氣 割大張板 刨坡口 拼接，自動焊 檢查超探 校正氣割長條校正反變形工 裝工字 自動焊（檢查）校正其它零件制備下料加工 端部加工，腹部開孔 裝焊零件栓訂焊接鉆孔（檢查）成品檢驗圖 52 H 型鋼 加工制作工藝流程噴砂 第 14 頁 共 64 頁 3）、放樣、號料 本工程放樣采用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。 1） 材料控制 材料控制流程圖如圖 51： 根據施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數及國家標準或行業(yè)標準。 構件分批進場，鋼柱下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。 構件進場根據現場安裝要求分批進場。 。 鋼結構安裝前，其安裝部位的混凝土強度應達到設計強度的 70%。 鋼結構吊裝機械性能表 臂長 (m) 28 30 32 34 36 38 40 45 48 50 200 噸 12 10 8 7 5. 結構安裝機具一覽表 序 號 品名 規(guī)格 單位 數量 1 鋼絲繩 ? ?12 ?9 根 若干 2 卡環(huán) 6 個 20 3 兜帶 副 4 4 吊裝夾具 5 噸 個 4 5 活動扳手 8 寸 — 10 寸 個 12 6 手動葫蘆 2— 5噸 個 8 7 安全帶 條 38 8 角向磨光機 Φ 125 臺 4 9 CO2 焊機 KH600A 臺 4 10 手工焊機 ZX500A 臺 4 11 鋼水平尺 把 2 12 防墜器 套 10 ，確定圖紙的可實施性。 （ 1） 根據施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計劃。 （ 2）圖紙會審主要包括以下內容：① 節(jié)點型式；② 構件圖形和尺寸；③ 零件編號；④ 材料表；⑤ 說明等。 （ 9） 在現場與其它單位的交叉作 業(yè)出現沖突時，調整鋼結構的施工順序 、 施工進度。本工程的鋼結構從主要材料的驗收、工廠加工制作、現場安裝均在業(yè)主及 監(jiān)理的統(tǒng)一管理和安排下進行?，F場布置有 兩 臺 5513B 塔式起重機，考慮到塔吊的起重能力和塔吊大臂回轉半徑 40 米受限制終端起重量為 噸，故將 一 臺吊車分別布在 2/9/A 軸和 A/B 軸基坑內距建筑物 6 米的位置，可以同時滿足土建 與鋼結構地下一層的覆蓋范圍。 3）、 H型柱：由于 H 型柱板厚比較大，焊接質量要求比較高。若因制造、安裝、運輸或其他原因需對施工圖作修改或材料代用時，必須經原設計單位確認后方可進行修改。 ：高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱內壁、埋入或與混凝土接觸的表面及工地焊接部位及兩側 100mm的范圍 內。 焊接 材料 手工焊時，對于 Q345B 鋼采用 E50XX 系列焊條，其性能應符合《低合金鋼焊條》（ GB/T5118— 1995）的規(guī)定； 自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應 小于相應手工焊條的抗拉強度。 工程類別 公共建筑（綜合 性 教學樓） 建設規(guī)模 新建總建筑面積 31600 ㎡ 結構形式 地上采用鋼框架結構，地下采用鋼筋砼結構 質量標準 合格 材質 主框架構件（梁、柱） 鋼材均采用 Q345B,鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項要求；所有構件鋼材保證硫、磷的極限含量，對焊接構件鋼材尚須保證碳的極限含量。 ：鋼材經除銹處理后應涂環(huán)氧富鋅底漆 2遍，干膜厚度宜不小于 75微米 ,并嚴格按照 GB502052020的有關規(guī)定執(zhí)行。 ，必須遵照鋼結構施工圖的技術條件和圖紙。所以工廠設計人員必須認真負責，按照規(guī)范要求和原設計的設計原則，積極與設計院配合，按期完成二次設計任務，在自查和自審后，提交設計院確認。箱型鋼柱由δ =10 /12/20/25/35 的 Q345B 鋼板及 H 型鋼拄在工廠焊接成型。 施工進度計劃表見附表 與業(yè)主及監(jiān)理的配合 （ 1） 把工期和質量作為核心，為業(yè)主及監(jiān)理提供一流的服務。 （ 8） 工程完工后，先認真組織進行自檢，再向業(yè)主及監(jiān)理申請組織驗收；將其所有的資料提交業(yè)主及監(jiān)理審查。 鋼結構施工管理人員配備 （可根據現場實際情況調配） 項目經理： *** 技術主管： *** 質量主管： *** 安全主管： *** 安裝工長： *** 資料員 ： *** 第 8 頁 共 64 頁 【施工準備】 （ 1）設計負責人組織設計、技術、質檢、工長和班組長進行圖紙會審，并達到領會設計意圖的目的。 （ 2）對土建施工單位移交的測量資料進行全面檢查，當內業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準 點、標高點的復查工作。 第 9 頁 共 64 頁 、工具 準備 鋼結構安裝地下一層主要采用現場布置的 2 臺 5513B 塔吊（ 40 米臂） 地上部分主要采用 200噸汽車吊。 第 10 頁 共 64 頁 根據加工工藝圖計算出各種規(guī)格型 號的材料凈用量后，結合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗量按 3%考慮。所有力學性能試驗全部完成并合格，制作過程的質量控制文件和資料應上報工地監(jiān)理。 項目經理部 第 11 頁 共 64 頁 構件進場卸貨、存儲、運輸和驗收 進場和卸貨 鋼 結構構件安裝出廠前應按照設計詳圖進行編號。 檢查高強度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重點加以保護。一般在結構梁標高以上 米高度范圍內，以利于現場施工操作。經檢驗發(fā)現不合格品，由質檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。拼接方式如圖 53 所示。 接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經超聲波探傷合格后再進行下一道工序施工。8）、焊接 參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內工作。焊條焊劑也可由制作者根據規(guī)范另行選擇。 ③ 引熄弧板的材質應與母材相同，其厚度應與對應的鋼板厚度相同。收弧時應將弧坑填滿，避免 收弧時出現弧坑裂紋。包角焊的高度應為 倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部 10mm 以上。 （ 9）焊接工藝參數 ① 手工電弧焊工藝參數：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。一般薄板均采用 的焊絲焊接，中厚板選