年產(chǎn)10萬噸畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料生產(chǎn)線項目可行性研究報告(存儲版)
【正文】 區(qū)逐漸上升繼續(xù)剝蝕，南部地區(qū)緩慢下降接受沉積，而形成自西北向東南傾斜的地貌地趨勢；又由于第四紀沉積物易于剝蝕，依壟崗與河谷港溝的相互平行地勢而形成以大富水為主線，漳、河為旁線的由北至南或由西北向東南向切割，使平崗逐漸成為水系的三級階地地形。山脈依山勢走向有座廟山系、龍山山系、何家腦山系、八百湖山系、牛脊嶺山系、曾家灣山系，坡度一般小于10度，起伏平緩。全市各地無霜期平均在247天；季風主要集中在每年的春秋季。五、施工條件該項目擬在某市季墩村，經(jīng)現(xiàn)場勘察，建設場地可以滿足施工需要；水、電供應充足；附近有城市下水道，排水方便；項目區(qū)臨近城市交通要道，運輸方便，建設便利。②配料員嚴格遵照配方表，按順序依次開啟相應設備進行配料，并通知下料工對小批量原材料進行手工衡量投放→機修人員更換粉碎機篩網(wǎng)→配料員調整氣動三通到相應倉位后，通知粉碎工序操作員依次開啟相應設備，逐漸調整粉碎機喂料速度，直到粉碎機主機電流達到并穩(wěn)定在規(guī)定的電流數(shù)→配料員通知查倉員取粉碎樣品，如有異常及時通知配料員協(xié)調解決→粉碎結束，操作員依次關閉相應設備→并將“品種標識牌”發(fā)給手投員③配料員核對生產(chǎn)配方進行配料工作，通知下料工對于→手投員根據(jù)生產(chǎn)計劃和添加劑房結存的原料情況，從原料庫領出足量的原料，并存放于相應的標識處→按照各品種手投料配方和特別要求配制手投料（本班首次配料前用標準砝碼校驗配料稱，）配料前將欲配品種需手稱的原料品名、數(shù)量抄于配方板上→稱料員按配方板上的排定順序依次稱料，保證稱重準確，每稱完一種原料記錄出稱重重量，配料過程中不得拋灑浪費各種原料→每一批配料完畢，將品種標識牌置于相應的料桶內，確保每一批次、品種手投料有明確的區(qū)分（下班如有已拆包未用完的添加劑應將其袋口密封→手投員接中控員的通知后，根據(jù)投料信號指示，將相應的手投料（按要求的品種、數(shù)量）投入手投料口，并確保手投口處無殘留→手投員投料完畢后，發(fā)出信號并將品種標識牌交與配料員→配料員確認手投員返回的“品種標識牌”是否正確→配料過程中配料員須確保各種原料的配料精度→注意觀察相關設備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，必要時通知生產(chǎn)班長或維修人員→手投員負責接收、記錄、標記，保管頭尾回制料及其他回制料（含從分級篩回料管灌包回制料），準確填報《回制料日報表》→手投員按配料員指令開關粉碎倉料倉門（如有必要→小料員根據(jù)配料員的要求進行料倉不暢的處理工作（保持相關設備、用具及責任衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生）→小料員下班前協(xié)助配料員排空混合機噴油管道→司爐員在鍋爐運行之前應檢查爐體、燃燒器、給水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸汽分配缸、安全裝置、水位計、電控箱、相關閥門是否處于正常狀態(tài)，全部正常方可起動鍋爐→司爐員配合原料庫融化油料的作業(yè)，啟閉相關蒸汽閥門（鍋爐運行時，應隨時查看水位、蒸汽壓力、煙道溫度、燃燒器壓力、燃燒情況和信號指示燈的狀況，出現(xiàn)異常及時處理，并呈報上級主管）→看倉員將粉料成品倉位號和粒料成品倉位號分別通知制粒員和包裝員,依次開啟相關設備（混合料進待制粒倉，粉狀成品直接到清理篩進成品倉）→制粒員開機前，先打開分汽缸上的排污閥和旁通閥門，排凈蒸汽分配缸管道和制粒機調質器夾套中的冷凝水，清理磁鐵及溫度計上的積料→制粒員檢查制粒機、冷卻器、破碎機是否處于正常狀態(tài)，特別是環(huán)模與壓輥之間的間隙，其間隙應達到以下標準：慢慢轉動環(huán)模時，壓輥處于似轉非轉的狀態(tài)→制粒員調整破碎機破碎輥之間的間隙（生產(chǎn)破碎料時）、冷卻器料位器高度，待接到中控員其它設備已正常運行后，再進行制粒作業(yè)→調質開始時，必須先少進料達到一定溫度后再逐步增加負荷，并注意觀察調質溫度、主機電流，制粒機主機電流→開始生產(chǎn)時，制粒員使用翻板放出環(huán)模內殘余料，待出料正常后再轉入冷卻器→制粒過程中，參照《成品控制標準》的要求并針對不同的配方隨時調整蒸汽壓力、喂料器轉速、調質器轉速、調質溫度、調質水分、蒸汽喂入量、冷卻器料位高度、成品溫度、冷卻器下料速度、風機的風速、風壓等參數(shù)，保證制粒、冷卻的質量→中控員根據(jù)制粒員的要求，通知查倉員取樣并送制粒員參考→設備運轉過程中，制粒員每2小時為制粒機壓輥主軸加潤滑脂一次→制粒員完成一個品種后必須清倉，確認空倉后，關閉待制粒倉倉門，通知中控員清冷卻器→中控員根據(jù)制粒員的通知清冷卻器→換品種前制粒員把上一品種之尾料排入手投處溜管內并通知手投員灌空該溜管，待接到手投員灌裝完畢的通知后制粒員立即把三通撥回原處→停機時，制粒員先將油料均勻、充分填充于環(huán)?？變?，再按序關閉設備，排凈蒸汽管道內的蒸汽，最后將制粒機內積料清理干凈→粒狀成品到分級篩（粉狀成品不需經(jīng)過離心分級篩，粒狀成品依工藝情況經(jīng)過離心分級篩）→成品倉→包裝員上班時首先從中控室取得生產(chǎn)計劃，記錄成品庫內可以碼放的庫位號，準備編織袋、縫包線等用品→與中控員聯(lián)系，確定當前所需包裝品種之倉號→包裝員針對不同品種、料型調整包裝秤的運行參數(shù)，保證包裝重量在規(guī)定范圍內，正確操作包裝設備，發(fā)揮設備最大產(chǎn)能→包裝過程中，隨時檢查包裝質量（縫包線平直，縫口牢靠）、碼放情況（符合《物料碼放作業(yè)書》的標準）、產(chǎn)品品質情況（如：粒型、溫度、含雜、顏色等），發(fā)現(xiàn)異常及時處理或通知中控員→包裝玩每個品種必須清倉，確認艙內無存料后，通知中控員→每包裝三噸成品抽取一個樣品（只生產(chǎn)三噸的取二個樣品），及時在《取樣單》上注明品種、批號、生產(chǎn)日期，將《取樣單》和樣品放入取樣袋，取樣袋應及時封口→每生產(chǎn)完畢一個品種，及時到碼放現(xiàn)場檢查數(shù)量和庫位是否正確，填寫《成品掛牌表》懸掛于該庫位，并報給成品倉庫保管員→頭尾包回制料及離心分級篩的篩下物的袋內放置《取樣單》作為標識，注明品名、批次、時間，并由轉運工人轉到手投處相應位置，碼放整齊且與手投員辦理交接手續(xù)→成品保管員接到包裝員填寫的《成品入庫單》后，清點數(shù)量，填寫《成品庫位圖》，并將生產(chǎn)日期、品名、數(shù)量、庫位等數(shù)據(jù)輸入電腦→任何人員拆包抽取成品樣品，必須有書面通知，拆包之成品要在二日內補足重量并縫包→成品化驗合格后，換掛綠色庫位卡；化驗不合格，換掛紅色庫位卡；成品生產(chǎn)日期超過15天（逾期），換掛紅色庫位卡，并在《成品庫位圖》上相應作出標識→接到客戶的《銷售發(fā)票》提貨聯(lián)及出廠聯(lián)，行銷部開具的《貨物調撥單》之提貨聯(lián)、出廠聯(lián)、財務聯(lián)及收貨聯(lián)后，輸入電腦，按先進先出的原則編制《成品出庫單》（行銷部有特殊要求的，以其經(jīng)品管部同意的書
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