農(nóng)藥污水處理技術(shù)設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 、控制箱（含設(shè)備自帶）等分為落地安裝、墻上安裝及支架安裝等形式。本設(shè)計將所有污泥收集至污泥濃縮池，采用全自動廂板式壓濾機進行污泥脫水，干污泥送至有危險固體廢棄物處置資質(zhì)的單位集中處理。h綜合廢水調(diào)節(jié)池功能：將微電解出水與綜合廢水混合均勻，利于后續(xù)穩(wěn)定處理。綜上所述：本工程選擇生物接觸氧化工藝是合理的。一方面，緩沖前面預(yù)處理系統(tǒng)所加藥劑對于后續(xù)生化系統(tǒng)的不利影響；另一方面，由斜板沉淀池帶出一定的絮體，當(dāng)絮體經(jīng)過厭氧污泥層和高分子組合填料，絮體被截留，消除其對后續(xù)生化系統(tǒng)的不利影響?！‘?dāng)農(nóng)藥制劑混合廢水流過鐵碳微電解池時，發(fā)生如下幾種作用：①還原作用：由上述反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電極電位E0可知，F(xiàn)e和Fe2+對廢水中的一些有機物起到還原作用，反應(yīng)所產(chǎn)生的新生態(tài)H和Fe2+，使廢水中的有機污染物有機官能團發(fā)生變化，使廢水中的組成向易于生化的方向轉(zhuǎn)變；②電場作用：廢水中分散的膠體顆粒、極性分子、細小污染物受微電場的作用后形成電泳，向相反電荷的電極方向移動，聚集在電極上，形成大顆粒沉淀，使污染物濃度降低；③絡(luò)合作用。++為降低工程造價和綜合運行費用，綜合廢水不進入預(yù)處理系統(tǒng)；(3)綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水COD 含量較高，并不滿足排放要求，因此，設(shè)置生化處理系統(tǒng)，進一步降解廢水中的可生物降解有機物，使最終出水COD達標(biāo)排放；(4)本廢水處理設(shè)施工藝單元較多，設(shè)置適當(dāng)?shù)脑诰€監(jiān)控設(shè)備，達到降低勞動強度、穩(wěn)定處理、達標(biāo)排放的目的。第二章 廢水處理工藝介紹 廢水來源、特點及分類 廢水來源本項目廢水包括生活污水、生產(chǎn)廢水和清凈下水，其生活污水為廠區(qū)員工生活用水，清潔下水為制純水所排濃水，生產(chǎn)廢水主要為農(nóng)藥制劑生產(chǎn)廢水，包括:(1)水劑SL生產(chǎn)過程排水；(2)油懸浮劑OD生產(chǎn)過程排水；(3)水分散粒劑WDG生產(chǎn)過程排水；(4)懸浮劑SC生產(chǎn)過程排水；(5)生產(chǎn)車間地面沖洗水、實驗室分析排水以及其他未預(yù)見排水。 設(shè)計依據(jù)天津市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/3562008）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）國家現(xiàn)行的建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定甲方提供的相關(guān)資料 設(shè)計原則216。在生產(chǎn)過程中，排出一定的高污染廢水，如不加以治理直接排放，將超出受納水體的承受能力，引起受納水體的水質(zhì)波動變化，對受納水體產(chǎn)生一定影響。216。農(nóng)藥制劑廢水成分復(fù)雜，各組分隨生產(chǎn)產(chǎn)品的不同有較大變化，對后續(xù)微生物系統(tǒng)生長繁殖以及生化處理效率極為不利，易引起微生物中毒，而本項目所包括農(nóng)藥制劑廢水在生化特征上具有相似性，因此，將所有制劑廢水歸為一類，進行必要的預(yù)處理，改變其分子結(jié)構(gòu)，降低其對后續(xù)微生物系統(tǒng)的生理毒性，再進入后續(xù)生化處理。微電解法是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進行處理的工藝，又稱內(nèi)電解法。及它們的水合物具有較強的吸附Cr 生化處理系統(tǒng)生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后，與綜合廢水一起排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，可生化性得到提高，廢水中主要含長鏈型有機物以及溶解性污染物，并且氨氮幾乎沒有去除，所以還要進行生化處理，以去除COD、氨氮，確保廢水達標(biāo)排放。生物接觸氧化常用的好氧工藝主要有傳統(tǒng)活性污泥法、生物接觸氧化法、氣提三相流化床、PAC生物活性炭活性污泥法、SBR工藝等。其工藝流程如圖21所示：達標(biāo)排放車間2車間3車間4鐵碳微電解系統(tǒng)綜合廢水調(diào)節(jié)池生物接觸氧化池池斜管沉淀池池污泥回流二級水解酸化池綜合廢水車間1集水池1集水池3集水池4集水池2一級水解酸化池泥渣外運污水管線空氣管線污泥管線備注：鐵碳微電解系統(tǒng)設(shè)備化，為鐵碳微電解+催化氧化+混凝沉淀的組合工藝接鼓風(fēng)機pH調(diào)節(jié)圖21 電鍍廢水處理工程工藝流程圖 各主要處理單元處理效率預(yù)測表各主要處理單元污染物的進出水濃度及去除率見表1所示：表1 各處理單元處理效率預(yù)測表處理工段水量（t/d）COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）鐵碳微電解預(yù)處理系統(tǒng)進水30≤5000≤2000≤700出水30≤2400≤1200≤200去除率(%)≥50≥40≥57水質(zhì)調(diào)節(jié)進水100≤1000≤500≤200出水100≤1000≤500≤200去除率(%)水解酸化進水100≤1000≤500 ≤200出水100≤700≤400≤200去除率(%)≥30≥20接觸氧化進水100≤700≤400 ≤200出水100≤250≤80 ≤50去除率(%)≥64≥80≥75系統(tǒng)總進水100≤2000≤800≤500總出水100≤250≤80 ≤50總?cè)コ剩?）≥87≥90≥90第三章 主要處理單元設(shè)計水劑SL生產(chǎn)過程排水、油懸浮劑OD生產(chǎn)過程排水、水分撒粒劑WDG生產(chǎn)過程排水以及懸浮劑SC生產(chǎn)過程排水分別在其車間設(shè)置集水池，由耐腐蝕泵泵至生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)置穿孔曝氣管，利用空氣將廢水混合均勻；調(diào)節(jié)池置HCl投加系統(tǒng)，加酸量由在線pH計控制，控制其pH值3~4；調(diào)節(jié)后的廢水由耐腐泵定量泵至鐵碳微電解系統(tǒng)，廢水經(jīng)鐵碳微電解處理，溢流至混凝反應(yīng)池：在混凝池1定量加入H2O2進行催化氧化，反應(yīng)后的廢水溢流至混凝池2，加堿調(diào)節(jié)pH值至8左右，并投加PAM，將大的膠體物質(zhì)凝聚成礬花，溢流至后續(xù)沉淀池，在沉淀池內(nèi)實現(xiàn)泥水分離；污泥自污泥排放口自流至污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后至板框壓濾機壓濾，泥餅外運至有資質(zhì)單位集中處理；上清液自流至后續(xù)一級水解酸化池。各處理單元設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型如下：一級水解酸化池功 能：生產(chǎn)廢水進入后續(xù)生化處理單元的緩沖池，減輕因化學(xué)處理對后續(xù)單元的負面影響，并降解部分COD及提高廢水可生化性。結(jié)構(gòu)形式：半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁四酯三布防腐處理凈 尺 寸：2000mm2000mm2800mm有效水深：有效容積：10m3（1）污泥螺桿泵型 號：G152流 量：功
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