房建混凝土施工工程方案(存儲版)
【正文】 施工的全過程管理。7）混凝土澆筑應分層振搗，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求： 混凝土工程質(zhì)量控制標準：1）預拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。 試塊的養(yǎng)護：1）標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20177。6) 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。3)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。如果有剩余應根據(jù)泥工工長的安排處理剩余混凝土，避免浪費。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產(chǎn)生離析。一般每點振搗不超過30秒。 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。如需要澆筑混凝土應提前通知混凝土公司，汽車泵應提前到達現(xiàn)場。 人員準備混凝土泥工40人：電工2人施工方法 混凝土的拌制： 預拌混凝土由攪拌站供應，具體要求見砼技術(shù)合同。 振搗機械準備：準備20臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。20mm。 流水段劃分： 本工程為多層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工時按棟號劃分成多個流水段。施工準備 技術(shù)準備： 每次澆筑混凝土前，砼工長應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術(shù)交底。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。 作業(yè)條件準備： 鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質(zhì)檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。 混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土運輸車；場內(nèi)混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸。 混凝土的澆筑： 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在160+30mm。（）進場后對混凝土坍落度/混凝土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。預防措施：按規(guī)定使用振動器。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ30小直徑振動棒仔細振搗。預防措施：拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。3）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進行標準養(yǎng)護和試驗，按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結(jié)果，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。9）允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻
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