地下環(huán)廊砼工程施工方案(存儲版)
【正文】 作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。振搗器保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上。（2）已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。九、雨季施工（1）下雨天不宜露天澆筑砼，混凝土澆筑前，必須與氣象部門及時取得聯(lián)系，躲開大暴雨天氣。電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。嚴(yán)禁上下拋擲物品。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進行覆蓋保護。5水準(zhǔn)儀尺量全高177。支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。五、砼試塊和養(yǎng)護砼試塊的制作當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m179。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完砼后，鋼筋工應(yīng)立即修復(fù)移位鋼筋。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，（一般為3040cm，即柱內(nèi)四角及柱中心共5高振搗點），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 振搗棒插入點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。工藝流程底板：墊層基層清理→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）→砼保護墊層→灑水濕潤砼保護層→澆筑基礎(chǔ)地底板砼→養(yǎng)護梁、板、墻：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→保濕養(yǎng)護混凝土運輸 本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃?0分鐘之內(nèi)。管廊分兩部分：管廊一，管廊二，計劃先施工管廊二，后施工管廊一，由于每處管廊均較長，計劃分流水段施工。原材料計劃本工程全部采用商品砼。混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。獨立基礎(chǔ)澆筑時泵管應(yīng)垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移。砼澆搗時做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用2臺Ф50的插入式振動棒同時進行砼振搗。澆筑過程中鋼筋工應(yīng)隨時將移位的豎向鋼筋整理到位。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應(yīng)停歇1～，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。時每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護條件20177。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。每次開盤前必須做好開盤鑒定，做好砼澆筑記錄。5尺量柱、墻、梁寬、高+5177。 不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。（3）采用表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過12
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