【正文】 電氣工程、給排水工程等3. 主要施工方法和技術(shù)措施 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。⑸小便器安裝①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。管道安裝1 工藝流程⑴給水管道工藝流程預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝⑵排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)2 給排水管道安裝：⑴給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：①切割應(yīng)采用金屬鋸；②套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。②連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)。⑹管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。⑷在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。在地面敷設(shè)時(shí)由于行人來回走動(dòng)，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。③管路超過規(guī)定長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于177。5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時(shí)，應(yīng)加隔板隔開。②電纜搖測(cè)完畢須進(jìn)行放電處理。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。⑤敷設(shè)過程中不要對(duì)分支線施加張力。3 支架安裝：⑴支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。⑸母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布清潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。有接地保護(hù)的母線外殼，不得用來作為其它設(shè)備的接地保護(hù)線。然后找準(zhǔn)箱體的垂直及水平后進(jìn)行固定。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補(bǔ)償電容器。（也可用脹管進(jìn)行固定）⑺重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。⑶安裝位置①開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，烘手器插座暗裝，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝。⑸安裝要求①潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防水、防濺型插座。③將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。③配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測(cè)試。選擇好A、B塔頂層最西端的動(dòng)力配電箱，先引來臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開另一路動(dòng)力控制開關(guān)。⑴ 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動(dòng)工具。搬運(yùn)時(shí)，眾人應(yīng)要密切配合，精力集中，聽眾統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致以防發(fā)生危險(xiǎn)。⑷ 加強(qiáng)對(duì)施工人員的治安、防火教育。施工中，我們將把文明施工管理作為本工程施工管理的重要內(nèi)容，與土建共同對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定，將施工現(xiàn)場(chǎng)建成整潔、文明、環(huán)保的文明工地。利用北京市規(guī)定的早上6點(diǎn)至晚上22點(diǎn)的正常施工時(shí)間，合理安排好施工程序。6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工垃圾站，及時(shí)分揀，回收和清運(yùn)，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈，合理使用材料和節(jié)約能源。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械設(shè)備等要制定保衛(wèi)措施，確保安全。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認(rèn)無易燃物方可施焊，使用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開具動(dòng)火證，并有專門人員看火，作業(yè)后確認(rèn)周圍無火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離去。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。⑸交流電機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)按在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)2次，在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)1次。②再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。2 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試⑴系統(tǒng)要求①各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。1調(diào)試方法①先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。接地或接零線在插座間嚴(yán)禁串聯(lián)連接。塑料板有足夠強(qiáng)度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).②面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線.③安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。⑸壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺(tái)，在木臺(tái)上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進(jìn)行導(dǎo)線連接，包扎嚴(yán)密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺(tái)，調(diào)平整后用機(jī)螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。⑶掛墻明裝配電箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。⑼安裝上插接箱后，按設(shè)計(jì)要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應(yīng)有良好的接觸。⑷安裝時(shí)母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。4 母線安裝：⑴母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運(yùn)行。⑶定位時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。③施工前確認(rèn)預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。①．垂直敷設(shè)時(shí)特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。如無箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。⑵敷設(shè)前搖測(cè)絕緣電阻：①本工程對(duì)于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。④支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。⑸當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。絲扣不亂不過長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。，安裝方向是否正確。⑵調(diào)試方法。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。⑵灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差177。⑶消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（