【正文】 學分析軟件求得76 / 82由計算結(jié)果可知 ??最大彎應力 滿足要求。???? 橫向加強肋（W002）計算79 / 82其截面參數(shù) 45270mIx?310mWx?D5?mt計算跨度 L計算載荷 KNPx/?最大彎矩 ??最大彎應力 滿足要求。 aDt???最大撓度 滿足要求。 橫向背楞（雙拼□6040）計算其截面參數(shù) 45107mIx?3169mx?D60?計算跨度 L8計算載荷 KNRW/最大彎矩 2max/???最大彎應力 滿足要求。???支點最大剪力 .2xLFKN?最大剪應力 滿足要求。?xLmmEI 梁側(cè)面模板 2 計算 該種梁最大高度為 800mm，在圖示 Ra 位置加背楞。???? 梁底固頂（snto011）計算其截面參數(shù) 471860mIx?3165mWx?D69?計算載荷寬度 L02?計算跨度 計算載荷 ??最大彎矩 2ax/80MWL??最大彎應力 滿足要求。???72 / 82支點最大剪力 ??最大剪應力 滿足要求。.195tFBt??最大撓度 滿足要求。?yxWLmmEI 6001200mm 整體樓面板計算其截面參數(shù) 49620Ix?318749x?D65?計算跨度 mL1計算載荷 ./yWPKN?最大彎矩 2max/81Mm??最大彎應力 滿足要求。64 / 8211 設備運輸車 1 輛12 柴油發(fā)電機 1 臺13 12 噸吊車 1 臺14 急救醫(yī)療箱 4 個15 傷員擔架 2 具16 黃黑警戒線 80 米 治安保衛(wèi)組17 警戒哨臂章 10 個 治安保衛(wèi)組18 錄音機 2 臺19 照相機 2 臺20 攝像機 1 臺21 50m 鋼尺寸 2 把技術(shù)分析組65 / 828 鋁合金模板力學計算書材質(zhì) 抗彎抗拉抗壓（MPa）抗剪（MPa）6061T6 240 95Q235B 215 125 恒荷載系數(shù) 活荷載系數(shù) 活荷載（布料機上料）：4KN/m 2 鋁模板自重（包括配件）： 樓面鋁模板計算 樓面最大厚度：180mm 混凝土比重：24KN/m 3樓面最大計算壓力： P=(+)+= 樓面標準模板（）計算 面板計算66 / 82 橫向加強肋（S002）做為次梁，豎向邊框（S004）、豎向中間肋（S003）做為主梁，按 200x1200 的連接板計算。向新聞和上級單位通報事故情況。a）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、時間、情況、報警人姓名。 技術(shù)分析組：負責人為技術(shù)總工，組員由安全部、技術(shù)部、物資部有關(guān)人員組成，負責收集有關(guān)設計、施工方案、作業(yè)指導書，工程日志和班前安全講話等相關(guān)資料。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。不允許一次吊運二塊模板。59 / 82 施工措施（1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。57 / 827 安全文明保障措施 危險源辨識及防護措施現(xiàn)場危險源及防護措施詳見下表作業(yè)項目 危險源 對策 傷害類型新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料 機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試； 現(xiàn)場抽查和詢問 高處墜落人員分包作業(yè)隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效 高處墜落/坍塌背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進貨單和相關(guān)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告 坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正； 現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 坍塌材料吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換； 現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 物體打擊環(huán)境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 物體打擊/高處墜落下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查 坍塌/物體打擊鋁模板鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu) 現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 坍塌/物體打擊58 / 82上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力； 現(xiàn)場檢查 物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料 物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足； 現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料 高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重； 現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料 坍塌 安全文明保障措施 管理制度（1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。（9）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。55 / 82 質(zhì)量保證措施（1）鋁模板及其支架設計按有關(guān)規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。檢驗方法：觀察。三、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法基礎(chǔ) 15獨立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻 5鋼尺檢查 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度 全高（H）H/1000 且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。48 / 826 質(zhì)量保障措施 質(zhì)量標準鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進度計劃按期完成。以驗證所示的提前拆板和拆頂時間的可行性。 可視化管理 A26：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。A19：安裝外墻模板時，頂部最上一塊 K 板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前施工員需按控制線復核墻梁位置。（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)部研究處理后方可繼續(xù)施工。然后可以拆除鋁模板。 拆除過程（1）拆除墻柱側(cè)模： 當混凝土強度達到 ，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12 小時后可以拆除墻柱側(cè)模。（2）對已拆除豎向結(jié)構(gòu)及板底砼，采取噴水養(yǎng)護，原則為保證砼表面處于34 / 82濕潤狀態(tài)。（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，豎向結(jié)構(gòu)混凝土的高度不得超過 3m。C15及以下的混凝土，當其抗壓強度達到5MPa前，也不得受凍。（4）檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。樓板模板拼裝完成后進行墻柱模板的加固，即安裝背楞及穿墻螺栓。（2）墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端通過底腳在樓面板上打膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。用同樣的方法放置這一排剩余的板模。25 / 82（2）安裝梁模：1）、按圖紙編號一次拼裝好梁底模、梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。6)、根據(jù)測量結(jié)果，沿墻線高出基準點的地方（高出基準點 5mm 以上），應打磨到正確的水平高度；沿墻線低于基準點的地方，需用砂漿找平至模板安裝所需水平高度，角部及墻中為重點找平位置。2)、每棟建筑物應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高 度（m） 允許誤差(mm)層 高 177。 鋁合金模板工程的前期準備 鋁合金模板試拼前的培訓：（1）直屬公司的勞務隊：1）、安裝技術(shù)、安全交底2）、模塊分工編組，按照進度計劃，分配各小組的周期性生產(chǎn)任務，由每組的小組長負責3）、相應的對各小組獎罰措施交底及質(zhì)量標準要求交底（2）分包勞務公司的勞務隊：1）、安裝技術(shù)、安全交底2）、相應的獎罰措施交底及質(zhì)量標準要求交底（3）鋁合金模板試拼裝1）、直屬公司的勞務隊試拼過程嚴格按照施工現(xiàn)場要求進行，并邀請業(yè)主/監(jiān)理進廠進行指導和預驗收。9 / 8210 / 82補充:鋁合金模板的主要規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm 寬的型材,模板厚度≥，肋高 65mm，背楞采用兩根 8040 的方鋼。8 / 82 板模板設計板模板標準尺寸 4001100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。（2）安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展。 科學合理確定施工方案，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和施工安全。 堅持“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工原則。（5）鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業(yè)形象好。早拆頂托的規(guī)格為 100*200mm。12 / 82梁板頂板部分模板示意圖梁底支撐處節(jié)點大樣13 / 8214 / 82窗戶洞口小于等于 1500 墻身板及背楞示意窗戶洞口小于 2500 通行洞口墻身板及背楞示意15 / 82龍骨拆裝示意圖混凝土墻高拉力螺桿連接 16 / 82墻模與頂模裝配節(jié)點采用鋁模來做吊模。 鋁模板傳料預留洞口不得留在廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的部位。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。29 / 82墻柱校正（3）頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。 拆模后的實測實量及記錄拆模完成后，管理人員用激光平水儀、卷尺根據(jù) 300mm 控制線及標高控制點將現(xiàn)場的實測實量的結(jié)果記錄在簡易的結(jié)構(gòu)平面圖記錄上。31 / 82 混凝土施工 夏季混凝土施工措施夏季施工時，模板溫度很高，建議在下午 5 點后開始澆筑混凝土。冬季施工砼的養(yǎng)護：（1）當摻入防凍劑防凍時，砼的外漏面，在負溫下不得澆水養(yǎng)護；（2）砼與環(huán)境溫差不得大于15℃，當溫差在10℃以上，15℃以下時，拆模后立即采取覆蓋保溫措施；（3），方可拆模。（5）砼澆筑時砼不允許在板面堆載過高。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。混凝土的養(yǎng)護（4）樓板最早加荷時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后24小時。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。（3）拆除支撐桿:懸臂構(gòu)件 ∕ ≥100%36 / 82 支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐、梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。（7）拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。A14：柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于1600mm