qtz63塔式起重機(jī)械安裝方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 重小車位置在最根部時(shí)：50米臂長(zhǎng)：L＝18米， C＝4500kg2. 吊裝繩8米3. 組裝好的起魚館用支架文承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。d. 緩慢地將平衡臂放下。a. 如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。b. 將爬升架緩慢套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。d. 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。QTZ63塔式起重機(jī)械安裝方案QTZ63塔式起重機(jī)械安裝方案 目 錄1安裝任務(wù) 1 1 1 1 22編制依據(jù) 23安裝準(zhǔn)備和條件 2 2 34安裝方法及工藝要求 3 3 4 4 4 5 6 6 7 8 10 11 14 14 14 15 15 15（見下圖） 165試吊 17 17 18 206作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 207技術(shù)記錄要求 218職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 219附著 22附表1 24附表2 25附表3 26附表4 27附表5 281安裝任務(wù) 根據(jù)**施工組織設(shè)計(jì)需在*****樓安裝壹臺(tái)QTZ63自升式起重塔吊以配合4樓的施工。c. 注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具?；A(chǔ)設(shè)計(jì)施工，固定支腿預(yù)埋時(shí)需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。下支座的八個(gè)連接強(qiáng)對(duì)誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。注：1. 起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長(zhǎng)矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。e. 檢查起重臂上的電路是否完善。本次QTZ63塔吊安裝起重臂長(zhǎng)度為50m,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。3）放松電纜長(zhǎng)率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。2）將載重小車開至頂升平衡位置。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。5試吊塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。調(diào)試方法見第二篇第三章。注意：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。 作業(yè)前，對(duì)所有工器具，起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。 使用的工具和材料，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。6高處作業(yè)時(shí)未正確系掛安全帶人員傷亡7帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)人員傷亡《電業(yè)工作安全措施》9附著 塔機(jī)高度要超過40米時(shí)，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。：先將四個(gè)“L”型框架用起重吊鉤吊至需附著高度且和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用鐵絲臨時(shí)固定，然后用M 20的高強(qiáng)度螺栓、螺母聯(lián)接好，使附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定緊密，最后將三根附著撐桿起吊先和附著框架鉸接，再和建筑預(yù)埋耳板鉸接。4＃塔吊附墻示意： 斜桿兩端的水平高差不允許超過200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角≤3176。 試吊過程要由有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告指揮人員。，要求制動(dòng)系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病作業(yè)。7技術(shù)記錄要求 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 安裝前應(yīng)對(duì)所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％按l）條要求進(jìn)行試驗(yàn)。塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。確認(rèn)無誤后，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10~50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。然后拆除下四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：3）檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，
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