【正文】 不滲水 無影響 表面鑿槽嵌補(bǔ) 環(huán)向溫度裂縫和伸縮縫 滲水 無影響 表面鑿槽嵌補(bǔ)瀝青砂漿或 環(huán)氧砂漿，鋼板壓橡皮或膠粘劑粘貼橡皮 涵管渡槽等 施工冷縫 滲水或不滲水 有影響 鉆孔灌漿或其它措施 第 ⑧ 頁 共 25 頁 滲水 無影響 表面鑿槽嵌補(bǔ)或噴漿 在迎水面處理 用水泥砂漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹時(shí)的施工要點(diǎn)： （ 1）先將裂縫附近的砼表面鑿毛，洗刷干凈后灑水濕潤(rùn)。 表 2 防水快凝、砂漿配合比 名稱 配合比（重量比） 凝時(shí)間（分） 水泥 砂 防水劑 水 急凝灰漿 100 69 44～ 52 2 中凝灰漿 100 20～ 28 40～ 52 6 急凝砂漿 100 200 45～ 58 15～ 28 1 中凝砂漿 100 220 20～ 28 40～ 52 3 防水快凝砂漿的涂抹工藝： （ 1）將裂縫鑿成深約 2cm，寬約 20cm 的毛面，清洗干凈并保持表面濕潤(rùn)。 （ 5）最后在環(huán)氧砂漿上覆蓋塑料布，并用支撐模板頂緊加壓。 a、夾木板條法：首先在膨脹水泥砂漿表面刷一層環(huán)氧基液，再沿裂縫走向放一根寬高均為 5mm，長(zhǎng)與裂縫一致的木板條，并按木板條高度涂抹一層環(huán)氧，然后將粘貼面刷有一層環(huán)氧基液的橡皮內(nèi)裂縫的一端開始鋪貼在剛涂抹的環(huán)氧砂漿上，鋪貼要用力均勻，直至環(huán)氧砂漿從橡皮邊界緣擠 出來為止，最后應(yīng)支撐加壓，為防止橡皮老化，待拆模后可在橡皮表面涂抹一層環(huán)氧基液和環(huán)氧砂漿。 （ 2）材料準(zhǔn)備：將厚 1mm 的紫銅片和厚 4～ 6mm 的橡皮按需要尺寸和形狀裁剪好，并對(duì)橡皮表面進(jìn)行處理（處理方法與 相同） （ 3）粘補(bǔ) 工藝： a、槽底用水泥砂漿填平，厚度約為 15mm。如有滲水時(shí)，首先應(yīng)導(dǎo)流，并用防水劑堵漏。 磨損深度 5cm～ 10cm 的，亦按 款執(zhí)行，但距表面 3cm 處鋪雙向ф 6100 鋼筋網(wǎng)，且改硅粉砂漿為 M40 一級(jí)配砼。 架子作業(yè) : 腳手架材料有金屬管材、木材、竹子三種，工程中應(yīng)優(yōu)先選用金屬材料，節(jié)約木材。 木腳手板應(yīng)用厚度不小于 4cm 的杉木或松木板（砼工程用的腳手板厚度不得少于 5cm），寬度以 20～ 30cm 為宜，板的兩端應(yīng)用 8～ 10鍍鋅鐵絲繞扎 2～ 3 圈 。如遇砼或巖基，也應(yīng)加綁地桿。十字撐、拋撐等的設(shè)置與腳手架同。 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，應(yīng)設(shè) 1m 高的欄桿，其下部應(yīng)加設(shè) 18cm 高護(hù)板。 c、對(duì)于干燥的地上結(jié)構(gòu)，根據(jù)對(duì)砂漿標(biāo)號(hào)和施工進(jìn)度，可采用水泥砂漿、石灰砂漿、混合砂漿。 施工要點(diǎn)： （ 1） 清水墻的表面必須使用邊腳整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。 （ 2） 飾面平坦，不得有偏于指定方向的偏差。 （ 2） 基面應(yīng)用水濕潤(rùn)，裝飾板一般應(yīng)在水中浸泡 2～ 3 小時(shí)后使用。底層厚一般不超過：石灰砂漿 9mm、石灰水泥砂漿 8mm、水泥砂漿 5mm、層厚墊一般不超過 10～ 12mm、面層一般不超過 2mm。 表 12 一般抹灰允許偏差值 項(xiàng)目 偏差名稱 檢 查方法 允許偏差（ mm） 普通 中級(jí) 高級(jí) 1 表面平整 用兩米直尺檢查 6 4 2 2 陰陽角垂直偏差 用兩米直尺檢查每一層高度 8 5 3 3 墻面垂直偏差 用兩米直尺檢查每層高度 10 10 5 4 陰陽角方正 用 20 厘米方尺檢查 2 2 水磨石表面平整、光滑、石子顯露均勻、分格條位置正確，且全部磨出，無砂眼磨紋和漏磨處，顏色均勻一致。（一般小構(gòu)件模板可參考執(zhí)行）。 2 8 連接配件的孔眼位置 177。 表 16 水泥品種 水泥標(biāo)號(hào) 砼標(biāo)號(hào)、 28 天強(qiáng)度（ MPa） 每天平均氣溫（℃） 5 10 15 20 25 30 砼達(dá)到 以上約計(jì)天數(shù) 硅酸鹽水泥 225 以上 ～ 4 3 2 1 1 275 以上 ～ 1 1 325 以上 以上 2 1 1 礦碴或山石灰質(zhì)硅酸鹽水泥 225 以上 ～ 7 5 3 2 275 以上 以上 5 4 3 預(yù)制砼或鋼筋砼模板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工，并應(yīng)保證這種模板之間的可靠結(jié)合。 （ 2）鋼筋的起彎應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲的角度、半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）幫條的總截面積應(yīng)符合的要求是：Ⅰ級(jí)鋼筋不應(yīng)少于主鋼筋截面積的 倍。 （ 2）受拉區(qū)內(nèi)的光面圓鋼筋綁接扎頭的末端應(yīng)做成彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭可不做成彎鉤。 箍筋間距 6 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月的袋裝水泥，一般不得使用重要部位，否則使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下： （ 1）粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的 1/4，素砼板厚的 1/2。 澆砼時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查并做好記錄。 特種砼必須經(jīng)過設(shè)計(jì)，并應(yīng)按專門的操作規(guī)程操作。 （ 2）固化后特征：具有良好的粘接性，對(duì)許多金屬及非金屬都能很好地粘接；固化快硬度大，機(jī)械性能度高，抗沖及磨損等能力強(qiáng)，吸水率低，收縮性較小，而且還具有很好的電絕緣和抗化學(xué)性能。工作完畢后應(yīng)用肥皂、清水洗臉洗手，環(huán)氧樹脂等粘性材料粘著皮膚時(shí)，應(yīng)先用酒精擦洗，再用肥皂洗凈，不得用丙酮等滲透性較強(qiáng)的溶劑洗滌，防止有毒物質(zhì)滲入皮膚。各種化學(xué)藥品，必須貼好標(biāo)簽，并定期檢查。 （ 3）甘油環(huán)氧樹脂 662等。 表 22 澆注砼的允許間歇時(shí)間 砼澆筑時(shí)的氣溫 允許間歇時(shí)間 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽 水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 砼應(yīng)盡量用振搗器振搗，每一位置的振搗時(shí)間，以砼不在顯著下降、無氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。需拌和顏色均勻一致，同時(shí)應(yīng)遵守水泥和砂先拌勻，后加石和水的原則。 （ 2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)。 （ 2）建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的砼，以及受冰凍作用的砼，其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)。 .01 間距 4 雙排鋼筋，其中與排間距的偏差 177。 （ 1）搭接長(zhǎng)度不得少于表 18 中的值。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3（π /180） rad 鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用焊接，在沒有條件使用焊接且鋼筋直徑小于 25mm 時(shí)，才能時(shí)采用扎接。鋼筋彎鉤的形狀，如設(shè)計(jì)圖紙未作規(guī)定時(shí)，一般直徑不小于 12mm 的受拉鋼筋可采用半圓彎鉤，直徑小于 12mm 的受拉鋼筋采用斜彎鉤，板中的細(xì)鋼筋及柱中的受壓鋼筋可采用直彎鉤，冷壓鋼筋和螺紋鋼筋不可彎鉤。 懸臂板、梁 跨度≤ 2 米 70% 跨度＞ 2 米 100% 其它梁、板、拱 跨度≤ 2 米 50% 跨度 2～ 8 米 70% 跨度＞ 8 米 100% 表 15 承重模板拆除時(shí)間參考表 結(jié)構(gòu)名稱 水泥名稱 水泥標(biāo)號(hào) 砼拆模需要強(qiáng)度（相對(duì)于28 天強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)） 每天平均氣溫（℃） .30 .5 10 15 20 25 砼達(dá)到拆強(qiáng)度約計(jì)天數(shù) 跨度在 2 米以下的板和裝配式砼構(gòu)件 硅酸鹽水泥 275 325 50 12 8 7 6 5 4 礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 225 50 22 14 10 8 7 6 跨度為 2～ 8米的板梁和跨度不大于 2 米的懸臂板梁 硅酸鹽水泥 275 325 70 24 16 12 10 9 8 礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 225 70 36 22 16 14 11 9 跨度在 8 米以上的承重梁和承重?fù)? 硅酸鹽水泥 275 325 100 40 35 30 27 24 20 第 18 頁 共 25 頁 柱跨度 大于 2 米的懸臂板梁 礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 225 100 60 40 30 28 26 22 （ 2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度可達(dá)到 以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。 5 6 模板長(zhǎng)和寬 177。 模板工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)范要求。 厚薄均勻、顏色一致、刷紋一致。 （ 2） 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線劃平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線、墻裙和踢腳線。表面上粘有污垢、灰塵、油漬等必須用清水、汽油、酒精、松節(jié)油或稀鹽酸沖洗干凈。 表 9 各種厚度磚墻每平方米用料參考表 磚墻厚度 1/2 磚 3/4 磚 1 磚 1 1/2 磚 2 磚 2 1/2 磚 普通磚（塊） 64 96 128 192 256 320 砂漿（ m3） （ 6）磚石砌體的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表 10 的要求 表 10 磚石砌體質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 備注 第 14 頁 共 25 頁 毛石砌體 料石、磚、砌體、砌塊 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 柱 1 砌體厚度 30 10 15 10 10 砌塊砌體為177。水工建筑物中一般用 75~150。 砂漿選擇 : （ 1）砌筑砂漿的選擇應(yīng)考慮建筑物的重要性和工程環(huán)境，按下列原則及表 4 選擇 表 4 砌筑砂漿選用參考表 建筑物使用條件 砂漿最低標(biāo)號(hào) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 溫度不高于 60%的房間的內(nèi)外墻基礎(chǔ) 10 4 4 潮濕房間的外墻、檐口、勒腳和濕土中的基礎(chǔ) 25 25 10 潮濕房間的外墻、受到水浸的露天結(jié)構(gòu)與充水土壤基礎(chǔ) 50 25 10 a、位于地下水以下及潮濕環(huán)境中的砌體采用較高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。腳手架的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，兩頭需用鐵絲扎緊。 竹腳手架的立桿旁要加頂撐與立桿并緊，上下頂住小橫桿。 架立在土基上的腳手架，其外排立桿應(yīng)埋入地下 30～ 50cm。 第 11 頁 共 25 頁 竹腳手架和立桿、大橫桿、剪刀撐支桿，其有效部分的小頭不得小于 ，小橫桿不得小于 9cm。 b、將卷材平鋪，每隔 5m 左右留有一個(gè)伸縮縫。 磨損深度 2～ 5cm 的采用 M40 硅粉砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，具體要求為