隧道仰拱、仰拱填充施工方案(存儲版)
【正文】 。模板安裝牢固，平整順直，接縫嚴密，不得漏漿 ，每次 砼澆筑長度不大于 24m。 踏步過水孔為直徑為 16cm 的半圓孔，施工時采用直徑為 16cm 的鋼管預先安裝固定牢固，一半埋入仰拱填充砼內，一半露出，施工時必須保證踏步過水孔在同一縱向上，線條必須順直。 橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋 上 橋下互不干擾。 ① 素混凝土段中埋式止水帶的固定方案為： 方案一：擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過。 澆筑仰拱砼前進行隱蔽工程 及模板安裝尺寸 檢查， 應將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈 ， 經檢查合格后方可進行砼澆筑。中心水溝斷面尺寸及鋼筋布置參照《貴廣貳隧參 0318～ 0319》施作 。 收面時技術人員 必須 架設水準儀現(xiàn)場 復核 高程，達到填充砼頂面高程精度要求。鋼筋的除 銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調整過程中除銹 ；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹，除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。 ④幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷尺寸偏差允許值 序號 名 稱 單位 允許偏差值 1 幫條對焊接頭中心的縱向偏移 mm 2 接頭處鋼筋軸線的彎折 度 4 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 9 mm 3 4 焊縫高度 mm +～ 0d 5 焊縫寬度 mm +～ 0d 6 焊縫長度 mm － 7 咬肉深度 mm mm 8 在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個 2 mm2 6 注： d 為鋼筋直徑（ mm）。 混凝土在洞外集中拌和站拌制，必須采用連續(xù)式拌合樓攪拌，自動計量系統(tǒng)控制上料，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，仰拱填充采用運輸車直接卸料，插入式振搗器振搗密實。 混凝土澆筑應連續(xù)進行。 混凝 土澆筑后 36h 端頭模板即可拆除。 施工前，應將隧底虛碴、雜物、泥漿 、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈， 超挖應采用同級砼回填。 仰拱的整體澆筑應采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設施，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結構不受損壞。 爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無證作業(yè) ,裝藥時必須嚴格按照鉆爆設計進行操作 ,裝藥時場地內不 得進行氣焊和電焊作業(yè)。仰拱施工棧橋基礎應穩(wěn)固，橋面應進行防側滑處理，棧橋兩側應設限速警示標志，通過速度不得超過 5km/h。 仰拱應分段一次整體澆筑， 并根據(jù)圍巖情況嚴格限制一次施工長度；工作區(qū)應有專人監(jiān)護，并設警示標志。 施工現(xiàn)場設備、設施、安全裝置、工具、個人勞保用品必須經常檢查，確保使用安全。 仰拱填充頂面施工時技術人員必須架設水準儀進行觀測，保證填充頂面 2%的坡度和線條順直。 仰拱 開挖 須分層開挖 ,保證開挖成弧形 ,嚴格控制超、欠挖， 嚴禁放大炮 造成 超挖。養(yǎng)護工作安排專人進行。 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30℃。 中心水溝的位置和結構尺寸 必須符合設計要求。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。 Ⅰ級鋼筋雙面焊縫幫條焊和搭接焊搭接長度不小于 4d，單面焊不小于 8d；Ⅱ級鋼筋雙面焊縫幫條焊和搭接焊搭接長度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應在使用前清除干凈。 仰拱 施工測量 控制： 仰拱開挖前， 通過水準測量，在邊墻上畫出內軌頂面線，通過兩側 拉緊線繩 ，即可方便檢查仰拱 超欠挖、仰拱模板安裝尺寸，又可檢查填充頂面高程。注意植入鋼 筋長度 ,植筋為二次襯砌鋼筋，埋入仰拱砼長度不小于 30cm， 同一 斷面外層鋼筋 露出長度為 120cm，內層鋼筋露出長度為 50cm，且 排距，層間距符合 設計 要求，植入鋼筋順直。 方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），6 待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。 仰拱環(huán)向施工縫采用 中埋 式 橡膠 止水帶 加遇水膨脹 止水膠進行防水處理， 中埋式橡膠止水帶采用鋼筋卡固定牢固 ，止水帶伸出仰拱（環(huán)向方向）長度不小于 20cm。每次 仰拱施工 長度 根據(jù) 圍巖情況 決定， 一般情況下， Ⅲ級圍巖 仰拱 每次 施工 長度 不大于 9m，Ⅳ圍巖不大于
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