【正文】 〉規(guī)范6頂破強度kn〉規(guī)范⑤鋪設(shè)前堤坡上的雜物應(yīng)清除干凈，坡度、平整度、壓實度檢查驗收合格。㈣、側(cè)溝、排水溝、截水溝矩形預(yù)制蓋板(板厚10cm以內(nèi)) 鋼筋制作、安裝。5墊板與支座安裝前應(yīng)嚴格保持清潔，預(yù)埋鋼板底面與墩臺頂必須保持水平㈦、伸縮縫施工伸縮縫在制造廠家工程師的指導(dǎo)下安裝。工中嚴禁將空壓機、發(fā)電機等動力設(shè)備直接置于路面上，所有機械必須采取有效措施防止漏油污染路面?？拷€路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線。嚴格按照工藝流程進行施工，使用時必須按產(chǎn)品說明進行配比。擋碴墻、邊墻內(nèi)側(cè)根部以及泄水孔與橋面接縫處均應(yīng)涂刷防水涂料，同時對防水卷材的周邊涂刷防水涂料進行封邊。電纜槽內(nèi)墻對應(yīng)泄水管位置設(shè)PVC泄水孔，并每隔4M設(shè)一處，安裝時，泄水孔位置應(yīng)避開電纜托架位置及電纜開孔位置。對特殊作業(yè)要編制詳細的專項施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，讓作業(yè)人員有章可循。所有測量及測量計算經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤方可進行作業(yè)。③．在確定了現(xiàn)場的管線位置并確保安全之后才能進行施工作業(yè)。生活區(qū)安排專人負責(zé)生活垃圾的每日清運。對商品砼生產(chǎn)廠使用的原材料、配合比、攪拌設(shè)備和運輸車輛進行撿查，檢查混凝土生產(chǎn)廠質(zhì)量保證措施落實情況，混凝土生產(chǎn)材料及物資準(zhǔn)備情況，所有原材料必須有檢驗試驗報告及合格證，確保原材料質(zhì)量滿足設(shè)計要求，并符合技術(shù)規(guī)定，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。作好技術(shù)交底工作，嚴格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程要求施工，混凝土澆筑前，由項目總工程師組織技術(shù)交底，明確澆筑工藝、特點和施工注意事項，項月經(jīng)理組織安排人員、機械、材料的配置、質(zhì)檢和技術(shù)部人員專職負責(zé)相應(yīng)部位的質(zhì)量控制。保證模板拼裝的整體性。采用插入式振搗器振搗時，特別注意鋼筋密集的底層、根部的振搗，不漏振、和振搗過量。工程試驗質(zhì)量保證措施我公司中心實驗室負責(zé)本項目試驗的指導(dǎo)工作。㈥、對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施建立質(zhì)量控制檢查體系，實行多級檢查制，確保預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量。拆模后及時測量預(yù)留孔、預(yù)留件的孔口尺寸并采取措施，對預(yù)留孔進行保護，防止棱角破壞。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的式樣，砂8份（每份11kg以上）碎石15份（在料頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位取得）每份20mm以下去5kg以上，攪拌均勻后縮分成一組試樣。把按要求取得的砼試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按規(guī)定搗實后刮去多余的砼并用抹刀抹平了緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試體最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。拆模后的試塊立即放在溫度為20士3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不小于7。③鋼筋焊接試驗的試件分班前焊和班中焊試件。進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢驗，并應(yīng)符合規(guī)定。④預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定；使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。⑷試驗檢測人員配合主管工程師根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范和施工工藝提出工程實施過程中材料的規(guī)格、運輸方式、保管和使用的注意事項，并制訂出正確的試驗檢測方法。47 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47。⑵從事試驗檢測工作的人員，必須持有經(jīng)考試合格發(fā)給的資質(zhì)證書，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程實施細則，質(zhì)量負責(zé)人經(jīng)常對其工作進行監(jiān)督并抽查。③預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。焊接接頭不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用于工程中。每一檢驗批中取樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學(xué)）進行物理性能和化學(xué)成分分析試驗。制模完畢，要認真填寫砼施工及試塊制作記錄。砼拌合選用地表水?；?00t時亦按一驗收批），取試驗一組，砂數(shù)量為22kg，碎石數(shù)量為40kg（最大粒徑為1020mm）或80kg（），進行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量、含硫量試驗。施工過程中，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設(shè)基準(zhǔn)中心線，以此對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導(dǎo)致中線偏差對預(yù)留孔位置造成誤差和進行精確檢查。鋼材：工程用的鋼材均進行拉伸、冷彎、常溫沖擊和低溫沖擊等等多項指標(biāo)抽樣檢驗，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時，才能用于施工。拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)生。加強對砼攪拌、運輸、灌注的質(zhì)量控制。盡量減少焊縫，確保鋼模板的垂直度和平順性。模板構(gòu)造應(yīng)裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合她的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。積極與商品砼生產(chǎn)廠家溝通交流、相互協(xié)作、緊密配合，嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保證每一個環(huán)節(jié)不出問題，確?；炷临|(zhì)量。③．施工前主動與電力、通信、市政、園林等部門取得聯(lián)系，索取資料，針對實際情況采取相應(yīng)保護措施，并配合有關(guān)單位做好拆遷、改移，保護好施工周圍的樹木、綠化。地下管線的保護措施①．施工前，了解沿線既有管線的資料，核對并完善這些資料，進行地下管線調(diào)查，摸清地下管線的位置、走向，采取物探、人工挖探坑等必要手段，對位于工程范圍內(nèi)管線的權(quán)屬、種類、位置、規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量實際情況進行調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果形成圖紙(平面、剖面)上報監(jiān)理工程師。對設(shè)計人員提供的工程范圍測區(qū)內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點等基本1數(shù)據(jù)的測量資料作好交接手續(xù)，在收到基本數(shù)據(jù)測量資料后進行復(fù)核驗算和復(fù)測工作，確保工程范圍內(nèi)全部三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點的保護，防止移動和損壞。我公司將嚴格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范進行施工。㈩、橋面排水橋面排水采用兩側(cè)排水形式，橋面設(shè)人字形排水坡，排水橫坡1. 5%。整孔箱梁上防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)從兩側(cè)擋碴端開始鋪設(shè)。防水涂料施工前必須檢查結(jié)構(gòu)基層，其表面要平順，表面要有足夠的硬度，不能有塵土雜物。，螺栓組件表而做防銹處理、基礎(chǔ)而以下200mm以上的預(yù)埋件全部熱浸渡鋅，螺栓、螺母及墊圈的鋅層，預(yù)埋螺栓施工完畢后應(yīng)進行涂油包扎防護。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計要求。3支座組裝時，其底面和頂面的鋼墊板必須理置密實。施工工序及施工要求同上。材料進場時，應(yīng)進行抽檢。工序簡要：測量放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)承載力判定→基礎(chǔ)處理→片石(塊石料石)漿砌→泄水孔及伸縮縫處理。若設(shè)計所提供排水溝長度不足時，可根據(jù)實際需要增長。施工前要對圖紙進行審核，就采用的標(biāo)準(zhǔn)圖或通用圖的適用條件確認無誤后進行施工。⑵ 鋼筋：主筋的布設(shè)、主筋及箍筋綁扎間距誤差、保護層允許誤差、鋼筋焊接符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。㈢、基礎(chǔ)和涵身施工⑴ 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模板，插入式搗固棒搗固。鋼筋混凝土蓋板涵4DK22+176。涵臺背填砂礫需在上部蓋板安裝就位，涵底鋪砌結(jié)束后進行。邊樁及沉降板在施工期間沒填筑一層，進行一次觀測， 如果兩次填筑間隔較長，每3天至少觀測一次。 對土質(zhì)地基地段路基均進行地基條件（包括承載力和工后沉降）的分析，并滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。根據(jù)填料種類邊坡高度（m）邊坡坡度施工要求細粒土及風(fēng)化軟快石（改良土）0~1：邊坡高超過12m時于8m處設(shè)2m寬邊坡平臺~1:：碎石土、卵石土、粗粒土（細砂、粉砂、粘砂除外）0~1：邊坡高超過15m時，~1：填料類別、土方調(diào)配、施工場地等條件，確定所采用的機械。路基本體填筑優(yōu)先選用A、B組填料，其次選用C組填料。④壓漿后應(yīng)按設(shè)計圖紙進行梁體封錨，封錨前應(yīng)對板端進行沖水清渣灌注砼封閉并覆蓋塑膜養(yǎng)生。張拉引伸量與計算值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。封填混凝土采用與梁體混凝土同級的微膨脹混凝土。表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已密實部分10cm左右為宜。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。編束時必須使鋼紋線相互平行，不得交叉。定位鋼筋須與周圍鋼筋牢固綁扎固定波紋管。聲屏障立柱與預(yù)埋鋼板除銹后涂底漆一道，面漆兩道。⑤鋼筋在綁扎過程中同時按設(shè)計安裝好泄水孔等預(yù)埋件。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天放置時應(yīng)加設(shè)遮蓋。鋼筋、預(yù)埋件制作及安裝本工程所用的鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤模板拆除順序應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。固定木方之間位置，10*10cm木方橫橋向間距為25cm,用頂托螺旋來調(diào)整底模板頂面施工標(biāo)高，控制底模的平整底。模板尺寸要求嚴并具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度。 ①測量放樣：用全站儀在橋跨內(nèi)側(cè)定橋縱軸線和橋左右邊線，用白灰劃出支架的長度、寬度、平面位置。模板拆除與整修砼強度達到要求，且可保證拆模時構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重擊或硬撬，拆除的模板吊放至存放位置。砼澆筑及養(yǎng)生 ①澆筑磚前對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。墩身鋼筋與兩根樁基鋼筋焊接時應(yīng)上下錯開，并保證焊接長度不小于80mm。整體鋼模板選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，盡量減少焊接，確保鋼模板的垂直度和平順性。砼灌注①灌注前，應(yīng)將基底處理干凈，檢查模板是否有縫隙和孔洞，若有則采取措施，不得漏漿。鋼筋加工前，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗，合格后，方可使用?；铀闹茉O(shè)匯水溝、集水坑，以便排除地表積水?？變?nèi)泥漿采用泥漿泵抽到罐車內(nèi)，運至指定場地。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進行水下砼灌注。 鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運至墩旁，汽車吊吊起下放。當(dāng)鉆孔深度接近孔底時，注意撈取巖碴，特別是按柱樁設(shè)計的土墩，需請監(jiān)理工程師檢查驗收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。鉆機就位經(jīng)測量檢查無誤后開始鉆進，開鉆時采用小沖程低速鉆進，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可根據(jù)地質(zhì)狀況加快進尺，在鉆進過程中隨時檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進尺速度。鋼護筒加工，垂直度偏差不超過1/100,焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視。⑹、水下混凝土澆筑施工 當(dāng)樁孔滲水上升速度大于6mm/m i n時，按水下混凝土澆筑施工。為使鋼筋骨架正確牢固定位，設(shè)鋼筋定位鋼筋，使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計要求進行。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行。鋼筋品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)試，確認合格后方可使用。 ④每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護璧上口，.然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。樁基礎(chǔ)施工孔內(nèi)滲水，用小型潛水泵進行抽水。鑿除樁頭測量定位場地平整人工挖孔澆筑砼護壁清孔底吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管或串筒樁的檢驗樁基驗收驗樁記錄測量記錄綁焊鋼筋籠攪拌機制砼壓砼試件制砼試件澆筑混凝土 挖孔樁施工工藝流程圖①放線定位，按設(shè)計圖紙進行測量放線，定出樁位軸線。積極配合有關(guān)單位，做好拆遷、改移、保護工作。掌握工程質(zhì)量動態(tài)，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報工程質(zhì)量情況。負責(zé)組織自檢人員的崗前培訓(xùn)及其它技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。質(zhì)量目標(biāo)細化管理小組人員組成質(zhì)量目標(biāo)細化管理小組人員組成：項目經(jīng)理： 常務(wù)副經(jīng)理： 項目總工： 副總工： 質(zhì)檢部： 質(zhì)檢組： 測量組：內(nèi)業(yè)組： 主要自檢人員質(zhì)量管理職責(zé)：自檢人員必須認真履行自檢的工作職責(zé)，進行現(xiàn)場管理，嚴禁出現(xiàn)脫崗、漏崗及漏檢、漏查現(xiàn)象。調(diào)度質(zhì)量自檢體系各部門的質(zhì)量管理和控制工作，組織編制工程質(zhì)量管理控制措施、質(zhì)量目標(biāo)細化分解方案等，并主持實施。按照規(guī)定的頻率、指標(biāo)對進場原材料、半成品、成品進行質(zhì)量檢查和試驗檢測，對砼強度等重要關(guān)鍵性指標(biāo)進行現(xiàn)場檢測。施工前全面探明管線情況，主動與電力、通信、市政部門取得聯(lián)系，索取地下管線資料，核實地下電纜及管線的準(zhǔn)確位置，針對實際情況采取報拆遷及保護措施。人工難以開挖的巖層采用淺孔松動爆破法開挖。②做好孔內(nèi)排水工作。⑤卷揚機由專人操作、專人指揮、專人檢測、保證良好的使用率和安全。 ③護壁砼達到一定強度后拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直挖至設(shè)計要求的深度。 ②材料要求。鋼筋下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。⑦鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。④樁基達到強度后，將其表層砼鑿除，并進行樁身質(zhì)量檢測。在整個灌注時間內(nèi)。護筒在制作車間用卷板機卷成，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m,在現(xiàn)場再接長。每一個樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時內(nèi)不得開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。 ④定時(一般一小時)從泥漿池中撈取鉆碴樣，與地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，記錄與地質(zhì)資料間有明顯不符時，立即向監(jiān)理工程師報告以便及時處理。鋼筋架的保護層通過在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14crn的圓形25號水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4~6個布置，最后按設(shè)計需要安裝和固定檢測管。方法是開動空壓機向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過除碴管將孔底沉碴吸出，以達到孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。對于砼灌注樁，施工前要做好充分的準(zhǔn)備，采取切實可行的措施，保證水下砼灌注順利進行。 工藝流程見下頁承臺基坑開挖承臺基坑采用機械開挖人工配合修整，基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸各邊加大工基坑開挖 剔鑿樁頭驗 樁澆筑墊層砼支 模鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng) 護承臺施工工藝流程圖作面。鋼筋加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙施工，鍘筋綁扎、焊接嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板凈空尺寸必須符合承臺設(shè)計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行承臺鋼筋綁扎。