【正文】 主要燃料、動力、能耗情況及變化原因；（八）本季度（年度）主要原材料使用、消耗和選用品種、牌號變更原因及效果分析；（九）本季度（年度）技術改造、技術革新和合理化建議實施情況總結（重大成果應有專題總結）；（十）本季度（年度）工藝技術管理改進和工藝紀律執(zhí)行情況；（十一）本季度（年度）非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況；（十二）本季度（年度）的主要技術工作。在測定過程中要把數(shù)據(jù)取準，取全，標定結束后，由工程技術部和車間分別寫出標定報告，報公司主管領導審定，工程技術部以電子版或印刷出版，分發(fā)各有關部門。（三） 標定結果技術分析。（一）裝置開停工方案是指按計劃進行開停工，或有預見性的局部單元或全部裝置開停工，裝置應急方案（預案）指生產裝置內局部設備處理后要投用或可能要發(fā)生設備泄漏故障時，對裝置當前安全平穩(wěn)生產有較大影響的事件，需要制定應急方案（預案），提出針對性應急措施，以保證裝置平穩(wěn)生產。開停工過程的網(wǎng)絡,按第一天、第二天……主要控制步驟進行編制。為確保裝置開工安全可靠，各個生產車間應制定本單位的“開工程序確認表”，使開工的每一個環(huán)節(jié)處于可靠的控制中。以上項目需要確認人簽字和日期。對開、停工盲板拆裝要對應上，原始表格須收回與方案裝訂一起存檔。第九章 操作故障技術分析管理制度第三十二條 實行操作故障技術分析管理是通過對操作故障進行認真的技術分析，吸取教訓，總結經(jīng)驗，提高處理事故的能力和裝置的運轉水平，從而降低事故的發(fā)生機率。各種原因引起裝置大幅度降低處理量、切斷進料、改循環(huán)等故障。第三十四條 工藝紀律檢查由工程技術部負責，組織有關部門對公司內各生產裝置、車間的工藝技術管理和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。車間每月全面檢查一次，檢查本單位的各項經(jīng)濟技術指標完成情況以及技術分析和工藝紀律執(zhí)行情況，檢查結果以自檢評比表（按照崗檢內容和評分標準自制電子表格，寫明加扣分理由）或電子文檔報工程技術部。在操作規(guī)程有效期內發(fā)生的新增工藝管線、設備、系統(tǒng)投用等沒有臨時操作法，每項扣5～10分。1現(xiàn)場抽查違反操作規(guī)程和工藝卡片，但未造成設備、質量事故和損失等扣5～30分。月報未在操作室放置或上墻，一次扣2分；技術分析活動每月少一次技術分析記錄，扣5分；對新技術、新設備、新化工三劑等應用未進行技術總結的，每項扣10分； 月報、季報、年報、技術總結未永久保存，扣2分。及時上報專題技術總結的，上交一篇加5～10分；未能在規(guī)定期限內交達標總結的，扣2分；未完成達標或其他經(jīng)濟技術指標，一項扣2分；沒有及時分析并與同類裝置比較的，扣1分。第四十條 工程技術部對所準備進行的試驗項目首先要會同有關單位，對其技術先進性、安全可靠性、經(jīng)濟效益進行評估，確認是技術先進、安全可靠、經(jīng)濟效益好的項目，提交正式報告由公司主管領導批準執(zhí)行。工程技術部負責三劑計劃管理、技術管理，供應部負責采購管理和供應商管理。試驗的原始數(shù)據(jù)、技術資料要上交工程技術部封存，資料的管理要符合公司的保密規(guī)定。第三十九條 本規(guī)定所指的在生產裝置進行的工業(yè)性試驗項目是：新產品、新技術、新催化劑、新的化工溶劑和制劑的試用。（五）經(jīng)濟技術指標完成情況 各項經(jīng)濟技術控制指標（包括達標指標）明確。對生產中出現(xiàn)的問題未進行攻關，分析活動中無記錄，扣5分?，F(xiàn)場抽查工藝報警，出現(xiàn)報警未及時處理，一處扣5分。生產單元和系統(tǒng)操作中內操和外操崗位、職責變更，未作操作法修訂的每崗扣5～10分。考核條例每年組織一次修改，具體細則以當年公司績效考核辦法為準。（五）對違反此規(guī)定的單位，生產部根據(jù)情況在月度考核中進行扣分。裝置產生超溫、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等。車間要做到原因清楚、措施落實、監(jiān)督到位，如嚴重影響安全生產，必須制定應急方案，對每個崗位操作工進行培訓。包括清潔生產內容以及重大步驟環(huán)境因素識別評價。 裝置安全設施檢查情況。開停工盲板表，包括盲板拆、裝時間，確認人。裝置應急方案須在處理前由生產車間、工程技術部、生產部、機動部、安全環(huán)保部等有關部門會簽，公司主管領導簽字批準執(zhí)行。第二十八條 對技術標定工作，各車間和各有關職能部室、單位應積極配合實施標定工作，標定過程中積極解決問題，協(xié)助車間做好標定工作，參加標定的各單位視情可在月度經(jīng)濟責任制考核中進行加扣分。第二十七條 標定報告主要內容：（一） 裝置簡介。第二十五條 公司內標定工作由工程技術部牽頭會同有關部室和車間共同進行。（調整試驗、技術改造等情況）（八）裝置大事記 在報表或總結期內所發(fā)生的主要生產調整內容和故障。故障與事故所發(fā)生的時間、位置、過程、造成的后果、應吸取的教訓，今后應采取的措施。加工損耗產生的位置、時間、原因。產率分析。第二十一條 技術月報的主要內容：（一）裝置本月、本年、本周期連續(xù)運轉天數(shù)，大機組及余熱鍋爐等主要用能設施的本月、本年、本周期連續(xù)運轉天數(shù)，本月加工方案，主要生產技術經(jīng)濟指標完成情況等。如交接班日記中要交處理量、重要的操作參數(shù)，車間需對崗位進行量化規(guī)定，對裝置發(fā)生的故障、儀表失靈要交清發(fā)生的時間、現(xiàn)象和處理措施。（二） 原始記錄（儀表自動記錄除外）由操作者填寫，書寫要求：仿宋字體，黑墨水書寫（簽名字體除外），填寫時要整潔，內容真實，按時準確，嚴禁弄虛作假和亂寫亂畫，不允許涂黑，保持書面整潔。有條件的進行光盤刻錄，所有資料存入光盤保存。有DCS系統(tǒng)操作的裝置須對生產中出現(xiàn)的異常情況進行有關記錄的打印，及時收集有關操作參數(shù)的變化趨勢，并寫出分析報告存檔。包括歷年的裝置檢修工藝檢查情況、裝置改造內容、裝置新增工藝管線與設備動改的內容，技術改造方面的會議紀要。1008. 技術分析活動記錄臺賬。對使用過程中局部修改的會簽記錄及內容須編號存檔，三~五年更新一次，舊的操作規(guī)程作廢。0012裝置工藝及自動控制流程圖第十四條 對未超工藝卡片指標范圍的產品質量指標調整由生產部下達調度令，報公司主管領導批準執(zhí)行。單位制采用統(tǒng)一的國標，壓力表明絕壓和表壓。工藝卡片的各項規(guī)定不能與操作規(guī)程相抵觸。隨時處理有關單位提出的意見。試運操作規(guī)程經(jīng)過生產考核和工程正式驗收后，一般半年內修訂為正式工藝技術規(guī)程。對裝置詳細流程圖可以出版專集以便于職工技術培訓學習。包括DCS系統(tǒng)的操作法（主要儀表性能說明、投用和管理）、主要儀表控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說明（包括工藝和設備聯(lián)鎖值、報警值匯總表）、自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程。第五條 工藝技術操作規(guī)程是根據(jù)工藝原理和過程方法與生產實踐經(jīng)驗結合制定的操作法規(guī)，它對裝置生產、油品調和儲運過程的生產工藝、操作、安全、設備等技術要求和操作程序做了統(tǒng)一規(guī)定，是生產管理人員和崗位操作人員維持正常生產必須嚴格遵守的規(guī)則。（二） 建立健全以公司主管領導為首的工藝技術管理機構和責任制。（六）按月完成生產技術數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工作。結合公司具體情況，制定本制度。負責督促檢查本車間勞動紀律、規(guī)章制度、崗位責任制執(zhí)行情況，處理和糾正違章違紀行為。二、值班時間規(guī)定值班主任工作時間:上午8：00—12：00，下午17：30—次日8：00。交接班時應召開交接班會，由交班班長主持，交、接班有關人員（不能離開操作崗位人員除外）參加，按“十交”、“五不接”的原則進行交接后，接班班長布置本班工作，接班安全員進行安全講話，做好接班會記錄，然后分崗位交接。安全設施是否正常地處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。交班人員應對本班發(fā)生的主要問題及處理結果做好記錄，未解決的問題及待辦事宜要詳細交待清楚。新產品試生產情況、主要設備檢修進度情況。主要設備的生產負荷和運轉情況。生產調度值班制度值班調度的任務：檢查生產工作，掌握生產進度，落實文明生產，監(jiān)督檢查崗位人員勞動紀律、傳達公司領導的指示和決定。四、除上述調度會外還有各種形式，例如：專題調度會、現(xiàn)場調度會等。收集各單位需要解決的問題。第四十三條 在公司組織的檢查中，月度部門的違章違紀率在公司最高或考核評比在公司是最末位，扣減部門人均獎金20元，處罰部門負責人正職100元，副職80元。3違反公司安全環(huán)保、消防規(guī)定、管理監(jiān)督不力，造成重大質量、安全、環(huán)保事故。在危及企業(yè)安全的時刻，拒不執(zhí)行領導命令，給公司造成不良后果或損失。2私自替班、換班，引發(fā)事故。1擅離工作崗位，致使公司蒙受損失。蓄意浪費、破壞或損毀公司財產、機器、器材、或其他物品。3浪費公物、原輔料，損失輕微。2對上級指示、有期限工作安排未申述正當理由而未如期完成或處理不當。1參加會議出言不遜，行為語言粗俗或吵罵。1未經(jīng)允許接待非工作關系客人，處理私事。檢查或監(jiān)督人員未認真履行職責，予以姑息并不予呈報。穿釘鞋、高跟鞋或不帶安全帽進入生產區(qū)域、工地或裝置現(xiàn)場，生產崗位的女工披長發(fā)。上班時間打游戲、使用崗位電話閑談。不按規(guī)定排隊進出公司。第五章 獎勵第三十六條 有下列表現(xiàn)和情形之一者予以獎勵：在改革、改進生產工藝、改善勞動條件，提高產品質量等方面有技術革新或提出合理建議被采納后成效顯著，一次性獎勵10003000元。第三十條 新員工及轉崗人員，均應進行安全培訓后上崗，專業(yè)崗位或特殊工種應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格后憑證上崗。第二十二條 自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間，不準赤腳、赤膊或穿戴不齊等不良行為。第十六條 嚴格執(zhí)行崗位責任制、安全責任制和工藝操作規(guī)程。第八條 上班時間不得干私活 ，吃零食，班前班中嚴禁喝酒（業(yè)務接待除外）。遵守職業(yè)道德，愛崗敬業(yè)，忠誠企業(yè)，形成相互尊重，互勉共進的良好氛圍，與公司同發(fā)展共命運。第二章 員工的權利和義務第三條 員工的權利享有法律賦予的公民權利。以下簡稱《匯編》。各項規(guī)章制度全部由公司有關職能部門起草，經(jīng)各部門討論修訂，公司總經(jīng)理審批后，由公司綜合辦負責《匯編》編審、校對，并統(tǒng)一印刷成冊。參加公司組織的活動和了解公司公布的信息的權利。以公司利益為重，要注重節(jié)約，杜絕浪費。第十一條 上下班時要穿戴整齊、排隊進出公司。做到工后場地清，地面無雜物、油漬，保持廠區(qū)車間、班組現(xiàn)場整潔，道路通道暢通無阻。第二十五條 嚴禁惹事生非、無理取鬧、起哄、散布謠言、消極怠工、擾亂正常生產工作秩序。禁火區(qū)（以進入東大門和辦公區(qū)門崗為界）內嚴禁攜帶煙火入內。維護公司信譽、抵制歪風邪氣，維護正常生產和工作秩序，事跡突出，一次性獎勵5001000元。檢查或監(jiān)督人員未認真履行職責，情節(jié)輕微。不符合門衛(wèi)管理制度，不服從門崗人員勸阻。1上班時間不按公司規(guī)定穿戴勞保用品。相互打架斗毆吵罵未造成嚴重后果者。1不服從主管人員工作安排，拒絕聽從主管人員指揮、監(jiān)督。各級管理人員，不按時到崗值班。2在責任區(qū)內發(fā)現(xiàn)煙頭、煙灰、煙盒及非生產用打火機、火柴。在生產區(qū)吸煙、使用手機或不屬于公司配發(fā)的電子產品，使用易燃品清洗東西、違規(guī)動火，引發(fā)事故隱患或事故。利用公司名義在外招謠撞騙。1拒絕接受主管人員指揮、監(jiān)督，無理取鬧，經(jīng)勸導仍不聽從，造成工作延誤或不良影響，妨礙正常生產工作秩序。一月內累計曠工三天以上，一年內累計曠工七天以上；一年內受到通報批評八次以上，記過五次以上，降級降職撤職處分二次以上；留用查看期間受到記過以上處分的。3管理人員嚴重違反公司管理制度，違章辦事，存在重大失職、瀆職行為。致使公司蒙受損失（含：有形和無形）或使他人受到傷害。第四十六條 對執(zhí)行制度好，每月部門沒有員工違紀的，獎勵部門獎金200元。定期進行生產經(jīng)濟活動分析。五、會議要求：每次調度會前做好充分準備，事先摸清問題。如果接班后生產正常，則依次檢查各生產車間上、下工序間的生產平衡情況，原料、中間產品的銜接情況，主要設備開、停及運行情況，水、電、氣等動力的平衡情況，以及生產安全情況等。除上述報告制度外，各車間在生產發(fā)生重大問題時應及時向調度部門匯報，緊急情況下可先處理，嚴禁瞞報、不報現(xiàn)象的發(fā)生。接班人員在交接班時對未弄清楚的內容，交班人員必須重點講明。聽取車間值班主任和操作工人的情況匯報。交接班完畢，交接雙方人員應在交接班記錄上簽字，簽字后生產中和責任區(qū)域發(fā)生的問題應由接班者負責，交班者不再承擔責任。值班主任下午17：30前必須在生產現(xiàn)場值班，夜間工作不能離開車間。中夜班值班主任值班期間進出廠門，必須在門衛(wèi)進行登記。（二）加強日常的工藝技術管理，組織編寫、審核、修訂生產裝置和車間的工藝技術規(guī)程、工藝卡片、開停工技術方案等工藝技術文件，并督促檢查執(zhí)行情況。（九）收集和對比國內外技術發(fā)展的情報資料，開展公司內外的技術交流工作，結合公司實際，推廣應用先進的工藝技術和新型“三劑”。車間主任是組織實施工藝技術管理及標準的負責人，對生產中的問題要及時匯報并提出處理意見。（六） 設計或改造后達到的主要技術經(jīng)濟指標：主要化工原材料規(guī)格、技術要求 (包括：產品名稱、物化性質、質量指標等) ；半成品及產品質量指標；物料平衡；操作反應條件一覽表；設計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標；副產物及三廢排放的性質和數(shù)量，工藝卡片內容。（十二） 事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風中斷事故處理，火災、爆炸事故處理）。工藝技術規(guī)程首次編制由設計單位或技術提供商負責（生產車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標定后或技術改造后，工程技術部和車間應依據(jù)工程設計、技術改造等技術文件、試車方案、試生產總結、生產技術總結、科技攻關總結、工業(yè)性試驗總結、工藝技術標定報告和國內外的生產先進經(jīng)驗，及時組織修訂，保證裝置實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗、安全生產。新操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進行回收或蓋上“作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。新工人頂崗、操作人員換崗必須掌握所在崗位及擬換崗位操作規(guī)程，經(jīng)考試、考核合格才能頂崗。