【正文】 位的尺寸（包括定位尺寸）。生產(chǎn)制造通知單的主要項目說明如下：表23 服裝生產(chǎn)制造通知單編制號 它是聯(lián)系生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重要編號，在制造過程中，有了制單號，各部門的信息更易溝通，傳遞更正確。成衣的尺碼及各部門們的尺寸 生產(chǎn)中根據(jù)這些尺寸進行加工和檢驗。明細表文件的內(nèi)容說明如下。（8）用料 標(biāo)明本床布共用了多少布料（實際耗用數(shù)）。（5）碼數(shù)、顏色及數(shù)量的分配。排期表的主要項目如下。裁期 裁剪車間裁剪結(jié)束的日期。裁數(shù)。裝箱數(shù) 裝箱的總箱數(shù)?？钍?。不論是主要文件，還是次要文件，在整個生產(chǎn)經(jīng)營活動中，都起了信息傳遞和溝通的作用，使生產(chǎn)運作順暢、有序。24 = 25箱（2）各尺碼的箱數(shù)：S碼：96247。表2—11 單色單碼裝箱表箱 號箱數(shù)總數(shù)顏色尺 碼SMLXL1~4496965~11716816811~18716816819~2351201202412418625124213二、單色混碼裝箱例：其訂單尺碼及數(shù)量分配如下：尺碼： 8 10 12 14 16數(shù)量（件）： 100 200 400 200 100如果以混碼24件一箱裝箱，其包裝明細表如何設(shè)計？解法：（1）總箱數(shù)=（100+200+400+200+100）247。裝箱明細表表2—12所示。因此，為了提高產(chǎn)品的利潤，可利用降低物料成本的方法，使利潤所占的比率增加。由制造部主管決定用料計劃并與采購部門協(xié)調(diào)制定預(yù)算。產(chǎn)品類組織 對多元化經(jīng)營的企業(yè)而言，為使生產(chǎn)或服務(wù)獲利更多，可按產(chǎn)品類別設(shè)立物料管理部門。適價 物料的價格應(yīng)保持一個適當(dāng)水平?？偨?jīng)理財務(wù)部銷售部采購部人事部第三事業(yè)部第一事業(yè)部第四事業(yè)部第二事業(yè)部采購部采購部采購部采購部圖3—2 采購部在大型企業(yè)中的組織地位其次，采購部門必須與其他部門之間保持協(xié)調(diào)的作業(yè)關(guān)系。集中采購的缺點（1）作業(yè)流程太長，缺乏彈性；（2）不能因地制宜，喪失有利的時機和價格；（3）對緊急需求物資不能及時供應(yīng)。該方法在供應(yīng)商有三家以上時可付諸實施。因此，選擇正確的供應(yīng)商對公司的生產(chǎn)和銷售有直接的影響。各種物料記錄卡的整理與盤點。 物料經(jīng)盤點后，若發(fā)生實際庫存數(shù)量與賬面結(jié)存數(shù)量不符，除追查差異的原因外，還需立即處理。二、物料分類的種類常用的分類有以下幾種：成本會計上的分類 這種分類是便于會計核算，將物料分為直接材料、零件、間接材料、消耗工具等。 暗示法 將與物料有關(guān)的文字或符號代表該項物料，使之能望文生義。 數(shù)字法 這種方法是最原始的方法，將所有物料依照分類標(biāo)準(zhǔn)排列后，從1號起依次編號，代表各種物料。ABC分類法根據(jù)這些情況，將占全部存貨數(shù)量25％的物料而其價值占總成本70％的物料稱為A類物料；其次，將占全部存貨量25％的物料而其價值占總成本的25％的物料歸為B類物料，其余存貨量占總數(shù)量的50％，而其價值占總成本的5％，歸入C類物料，如圖3—4所示。永續(xù)盤點法是將倉庫分成若干區(qū)域，逐區(qū)輪流盤點，將盤點庫存數(shù)量與永續(xù)盤點記錄相比較。及時供應(yīng)生產(chǎn)所需的原料及器材、工具等。經(jīng)營績效率 = 六、物料供應(yīng)商的選擇選擇供應(yīng)商的意義 選擇供應(yīng)商是采購工作中一項非常重要的工作。其使用場合為：（1）合格的投標(biāo)廠商不足三家；（2）采購的物料必須保密，不能公開招標(biāo)；（3）經(jīng)公開招標(biāo)后，可能會有違標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。集中采購是指企業(yè)的采購由總公司的采購部負責(zé)，分公司直接向總公司申請物料，而不能自行采購；分散采購是公司各部門自行負責(zé)本身所需物料的采購事宜。小型企業(yè)只需一個采購經(jīng)理域 再加一位采購助理，或附屬于財務(wù)部門或生產(chǎn)部門，如圖3—1所示，指定某人負責(zé)。采購數(shù)量不足，會引起停工待料，影響交貨期；采購數(shù)量過多，會影響資金積壓，甚至浪費。地區(qū)類組織 企業(yè)在不同地區(qū)設(shè)立工廠時，每個地區(qū)需設(shè)獨立的物料管理單位，以求進行地區(qū)性采購與管理。二、物料管理的重要性 一般情況下，有效地對物料進行管理，可以達到以下目的： (1)采購的數(shù)量較為正確；(2)在事前知道需求數(shù)量的情況下，經(jīng)濟地完成采購工作；(4)在發(fā)料和服務(wù)方法上采取有力措施，盡量減少物料的損耗；(5)降低因等候物料而造成停工待料的損失；(6)為倉儲品的會計和物料成本的計算創(chuàng)造更準(zhǔn)確的基礎(chǔ)資料。物料管理就是以經(jīng)濟合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動順利進行，達到預(yù)定的目標(biāo)。41 = 2件/箱 余18件整箱件數(shù)：2+4+9+4+2 = 21件，也就是一箱只有21件，每箱少了3件。至于余數(shù)的分配，要取最佳的方法。24 = 4箱 共25箱算出所有尺碼數(shù)的箱數(shù)后，把數(shù)據(jù)填入裝箱明細表（表2—10）表2—10 單色單碼裝箱表箱 號箱數(shù)總數(shù)顏色尺 碼81012141~551201206~12716816813~21921621622~2549696例2：某一訂單尺碼與數(shù)量分配如下：尺碼： S M L XL數(shù)量（件）： 96 186 189 129試以單碼24件一箱包裝分配。標(biāo)準(zhǔn)工序工價表通常由生產(chǎn)部門負責(zé)制作，再交給會計部門審核。尺碼、顏色及數(shù)量的分配，每個尺碼及顏色所裝的數(shù)量?？钍?。合同數(shù) 合同中，客戶需要的數(shù)量。水洗方法 水洗是成衣的一種整理方法，根據(jù)工藝要求填寫。裁床明細總表通常也是一式三份，即裁床部、資料部和生產(chǎn)部各一份。（3）客戶。（6）拉布層數(shù) 本床布共拉的層數(shù)。本制單格式可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行設(shè)計，可以按照成衣生產(chǎn)工廠的有關(guān)部門，填發(fā)所需的份數(shù)。使生產(chǎn)各部門對本訂單的生產(chǎn)時間有所了解并做到按時交貨。表2—2 成衣樣板制造通知單 三、服裝生產(chǎn)制造通知單服裝生產(chǎn)制造通知單又稱服裝生產(chǎn)制作任務(wù)書，如表2—3所示。輔料 清楚列明成衣的輔料名稱、規(guī)格等，便于樣板和輔料配備齊全。貨期 雙方商議的交貨時間。為了克服圖2—1所示的信息系統(tǒng)的缺陷，應(yīng)建立統(tǒng)一的信息中心，如資料部。而信息流是對物流起著指揮和控制的作用，它要根據(jù)生產(chǎn)過程中的技術(shù)、經(jīng)濟規(guī)律來計劃和調(diào)節(jié)物流的數(shù)量、方向、速度、目標(biāo)，并作出有目的、有規(guī)則的安排。精益生產(chǎn)方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的有效控制。最適合的應(yīng)是那些處于困境和若不采取措施即將陷入困境的企業(yè)。七、員工的參與越來越多的企業(yè)正在采取讓基層人員參與決策和解決問題這一舉措。五、縮短生產(chǎn)周期許多企業(yè)正在集中精力減少完成各項任務(wù)的時間已獲取時間競爭優(yōu)勢。中國加入WTO組織后，紡織服裝出口賠額將逐步取消，給我國服裝企業(yè)帶來新的機遇，但同時，很多國外服裝企業(yè)必定計劃在亞洲尤其是中國市場開展業(yè)務(wù)，很多外國企業(yè)必定在中國建立服裝制造工廠，對我國服裝業(yè)也帶來挑戰(zhàn)。 為了提高我國服裝工業(yè)的水平，適應(yīng)新形勢的需要，國家科委在八五科技重點攻關(guān)項目中設(shè)立了“服裝設(shè)計與加工工藝示范中心”的課題，并納入國家“863”計劃，成為CIMS主題的CIMS應(yīng)用工程之一。可提供各種訂單資料，更改訂單及進行生產(chǎn)策劃。它的輸出部分是生產(chǎn)計劃大綱、各類項目平衡測算報表。企業(yè)的統(tǒng)計資料、定額資料等容易發(fā)生數(shù)據(jù)互不一致、殘缺不全等問題，應(yīng)用計算機，特別是應(yīng)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，就能較容易地實現(xiàn)技術(shù)，就能較容易地實現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)的完整和統(tǒng)一，也有利于流動信息的收集和整理，使數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確。計算機輔助生產(chǎn)管理的作用 計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)對提高企業(yè)管理水平有以下的作用：(1) 有利于提高管理工作的效率，加強生產(chǎn)、行政的統(tǒng)一指揮。計算機只局部地代替了管理人員的手工勞動，使部分管理工作的效率有所提高。對產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)策略旨在減少產(chǎn)品在整個生產(chǎn)周期過程中對人類和環(huán)境的有害影響。柔性化（即應(yīng)變性、快速可調(diào)性）技術(shù)是解決這一課題的主要途徑。防止盲目生產(chǎn)，提高服裝產(chǎn)品對市場快速適應(yīng)能力，開發(fā)新產(chǎn)品；確保交貨期，縮短生產(chǎn)周期。例如，有的服裝廠是生產(chǎn)高質(zhì)量的工藝精美的高級時裝，這時工廠的主導(dǎo)思想 是追求高質(zhì)量，而成本和交貨期則可放在次要的位置，對三個方面要求的次序應(yīng)是質(zhì)量、交貨期、成本。時間標(biāo)準(zhǔn)即時間定額，不能定得太高，也不能定得大低，要比較合適。服裝生產(chǎn)管理的要求和目的服裝生產(chǎn)管理的目的就是按照最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出滿足消費者需要的服裝產(chǎn)品。人員組織 人是支持和控制系統(tǒng)運行的主要力量和決定性因素，這一要素包含人員的素質(zhì)特點、人事管理制度和組織機構(gòu)等內(nèi)容。結(jié)構(gòu)化要素是以生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備為核心的。狹義的生產(chǎn)管理通常是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理，即根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型，進行生產(chǎn)過程的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，使企業(yè)的各種生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過程的不同階段、環(huán)節(jié)和工序在時間、空間上平衡銜接，緊密配合，組成一個協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)，以達到在行程上、時間上和耗費上的最優(yōu)組合，為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃和經(jīng)營目標(biāo)創(chuàng)造有利的條件和提供可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。廣義的生產(chǎn)管理是指對企業(yè)總生產(chǎn)系統(tǒng)的管理。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”，又稱“推檔”。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和改革的深入，服裝工業(yè)技術(shù)改革的力度加大，同時也引進了許多先進的技術(shù)和設(shè)備；隨著高科技的發(fā)展，電子技術(shù)、信息管理等已經(jīng)進入服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，各種電氣技術(shù)、微電腦及計算機集成技術(shù)等將被廣泛應(yīng)用。從總體來講，我國服裝企業(yè)的發(fā)展歷史比較短，各方面基礎(chǔ)比較薄弱，服裝生產(chǎn)大體上處于來料加工的狀態(tài)。三、國內(nèi)外成衣生產(chǎn)狀況國外的成衣化率普遍比較高，尤其是經(jīng)濟化較發(fā)達的國家，如美國的成衣化率為99%，德國為95%，日本為92%等，英國為32%。定做 以個人體型為標(biāo)準(zhǔn)，量體裁衣，單件制作。如年產(chǎn)150萬元件襯衫的服裝廠可安排500人就業(yè)；年產(chǎn)15萬套西服的工廠，也可安排約500人就業(yè)。投資少、見效快 服裝廠建設(shè)投資相對其他行業(yè)來講，投資少、見效快，投資回收期短。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，目前這種方式逐步被定做方式取代。我國的成衣化率經(jīng)過二十多年的發(fā)展，有了很大提高，我國服裝的產(chǎn)量和利潤額相對集中，并已形成集團化規(guī)模經(jīng)營。中國的紡織品和服裝，從包裝、定船到運輸、交貨的時間較長，影響外商訂貨。服裝生產(chǎn)大體上由以下八道主要生產(chǎn)單元和環(huán)節(jié)組成。裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程是指產(chǎn)品的具體生產(chǎn)過程，這一過程的主要內(nèi)容是進行生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)活動分工與協(xié)作，按照預(yù)定的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，完成產(chǎn)品的制造過程。從整體看，服裝生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進行組合，形成一個有機的服裝生產(chǎn)管理體系。它是通過生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成及技術(shù)性能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝特征和技術(shù)水平。 庫存控制 正確控制庫存是保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行和提高經(jīng)濟效益的有效手段。以上簡單介紹了服裝生產(chǎn)管理體系的各項活動，而一個服裝生產(chǎn)管理人員要考慮的是四個方面的問題，即：生產(chǎn)管理、服裝產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和市場需要。④進度安排：安排生產(chǎn)進度時要處理好幾個關(guān)系，即：庫存與進度安排，庫存與生產(chǎn)能力，生產(chǎn)能力與產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，進度安排與時間定額等的關(guān)系。同樣，對同一個服裝企業(yè)或公司內(nèi)部的生產(chǎn)人員、銷售人員之間也存在著不同的側(cè)重點。組織均衡生產(chǎn)。實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。失敗的要總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似的現(xiàn)象再次出現(xiàn)，同時將這些內(nèi)容再次反饋到下一次計劃中，形成PDCA循環(huán)的管理模式。要求計算機能計算經(jīng)濟訂購批量，制訂各項物料的儲備定額，當(dāng)庫存量達到訂貨點時，能提出訂貨要求等。此外，應(yīng)用計算機，為企業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)及時提供反映生產(chǎn)經(jīng)營活動情況的信息，便于領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)行政工作的統(tǒng)一指揮。二、計算機在服裝生產(chǎn)管理中的應(yīng)用簡介計算機在服裝業(yè)的應(yīng)用不僅有服裝CAD、CAM系統(tǒng)，實行從服裝設(shè)計、排料到裁剪的功能，而且也應(yīng)用到生產(chǎn)管理上。車間作業(yè)計劃子系統(tǒng) 根據(jù)投料計劃確定產(chǎn)品投入和出產(chǎn)的數(shù)量及日期，以滿足生產(chǎn)計劃大綱對產(chǎn)品數(shù)量和日期的要求，車間作業(yè)計劃的編制目的是通過合理安排生產(chǎn)能力，使這些計劃順利地實施。財政會計系統(tǒng) 可實行多種貨幣輸入、轉(zhuǎn)換功能，進行作業(yè)成本計算、各種業(yè)務(wù)的結(jié)算方式等。整個系統(tǒng)由兩部分構(gòu)成：一部分為控制中心，包括服裝信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，二維服裝CAD系統(tǒng)和三維服裝款式設(shè)計系統(tǒng)；另一部分為生產(chǎn)車間，車間內(nèi)也由計算機相連，然后通過網(wǎng)絡(luò)把兩部分連通，進行數(shù)據(jù)的傳輸和生產(chǎn)情況的監(jiān)控?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始認識到生產(chǎn)運作對其經(jīng)營全面成功的重要性以及將運作戰(zhàn)略與企業(yè)的整體經(jīng)營聯(lián)系起來的必要性。六、新技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)