[能源化工]裝置系統(tǒng)氣密方案(存儲版)
【正文】 要及時(shí)清掃，沖洗結(jié)束后有關(guān)設(shè)備開人孔清掃。 向設(shè)備充水時(shí)要注意設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備本身所能承擔(dān)的負(fù)荷，注意水位。 沖洗時(shí)要注意各崗位，各工種之間的協(xié)調(diào)，對于系統(tǒng)相連的地方應(yīng)協(xié)調(diào)一致， 避免不必要的重復(fù)或干擾。 應(yīng)連續(xù)吹洗，以排放口的水色和透明度同入口一致為合格，泄水時(shí)，注意不污染平臺，設(shè)備管線保溫和地面，高層平臺泄水，需接臨時(shí)膠管引至下水井。 管線沖洗合格后，除規(guī)定的檢 查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行任何影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 單向閥必須拆除其閥芯以防損壞，對倒吹的管線更為必要。 水（新鮮水、循環(huán)水）電、風(fēng)、汽、氮?dú)庖胙b置并保證壓力正常且能供給盡量多的量。 氣密試驗(yàn)后，拆卸盲板時(shí)要用新墊片，保證法蘭不會(huì)泄漏。 氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級劃分為適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。 為隔開系統(tǒng)而插入盲板的法蘭應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)最初階段用工作介質(zhì)進(jìn)行試漏。 b)泄漏率的計(jì)算 P2T1 泄漏率 =（ 1— ——— ） 24100[wiki]%[/wiki] P1T2 P1， T1， P2， T2 分別為試驗(yàn)前后的絕對壓力和絕對溫度。 c)沒有做強(qiáng)度試驗(yàn)的部門。 對照流程圖關(guān)閉系統(tǒng)間的所有閥門及倒淋，必要時(shí)加盲板，打開系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。 準(zhǔn)備好必要的墊片、盤根及拆卸工具以備更換之用。在裝置投料試車前，必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 選擇好充氣管線和進(jìn)氣控制閥門。 拆換超量程的壓力表或關(guān)閉根部閥門。 f)檢查主要閥門的內(nèi)漏情況，如調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)向火炬排放閥，原料、產(chǎn)品輸送管線與界區(qū)的連接閥。 4 氣密試驗(yàn)的 一般原則 為防止高壓系統(tǒng)氣密介質(zhì)竄入低壓系統(tǒng)，應(yīng)從低壓系統(tǒng)開始?xì)饷茉囼?yàn)。 泄壓時(shí)應(yīng)盡可能由低點(diǎn)或死角處的倒淋進(jìn)行排放避免積液。 公用工程系統(tǒng)管線盡 可能用管線內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
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