公差與配合教學(xué)案內(nèi)容(存儲(chǔ)版)
【正文】 圖361 基準(zhǔn)要素為公共軸線時(shí)的標(biāo)注四、形位公差的其他標(biāo)注規(guī)定限定被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的范圍如公對(duì)要素的某一部分給定形位公差要求，或以要素的某一部分作基準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)用粗點(diǎn)畫(huà)線表示其范圍并加注尺寸。如圖365所示。表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。分為橫向輪廓和縱向輪廓。⑵微觀不平度二點(diǎn)高度（Rz）微觀不平度十點(diǎn)高度是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)含義及標(biāo)注方法。 用任何方法獲得的表面粗糙度， 用去除材料方法獲得的表面粗糙度。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，,。45—46課時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 表面粗糙度的應(yīng)用及檢測(cè)教學(xué)目的和要求：表面粗糙度參數(shù)值的合理選用。掌握表面粗糙度參數(shù)值（高度參數(shù)）的一般選擇原則。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無(wú)悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。配合精度高，間隙小，承載的過(guò)盈配合，Ra ↓ 。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余“兩字。 用任何方法獲得的表面粗糙度。 a1,a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值 b——加工要求，鍍覆，涂覆，表面處 理或其它。評(píng)定長(zhǎng)度的選用： 均勻性較好：＜5L 一般：=5L 均勻性較差：＞5L小結(jié)：掌握表面粗糙度的概念、基本術(shù)語(yǔ)（取樣長(zhǎng)度ｌ、評(píng)定長(zhǎng)度ｌn、中線制）、主要評(píng)定參數(shù)（Ra、Rz、Ry）。二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra——輪廓算術(shù)平均偏差Rz——微觀不平度十點(diǎn)高度Ry——輪廓最大高度高度特性參數(shù)⑴輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 綜上所述，只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的磨擦和磨損。表面粗糙度主要是由加工過(guò)程中刀具和零件表面間的摩擦，切屑分離時(shí)表面金屬層的塑性變形及工藝協(xié)調(diào)的震動(dòng)等原因形成的。如圖364a所示。圖557 基準(zhǔn)要素為輪廓線時(shí)的標(biāo)注 圖358 基準(zhǔn)要素的投影為面時(shí)的標(biāo)注當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線，中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的連線應(yīng)與確定中心要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊。強(qiáng)調(diào)：①無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母都應(yīng)水平書(shū)平。掌握形位公差的基本概念、理解形狀公差帶各項(xiàng)目的定義及解釋。公差值選擇的總的原則是：在滿足零件功能要求的前提下選擇最經(jīng)濟(jì)的公差值。②兩同心圓適用于球面，圓錐面，圓柱面，圓；應(yīng)用于圓度，徑向圓跳動(dòng)兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。3）傾斜度：限制A對(duì)B的傾斜度誤差。當(dāng)被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)，形位公差代號(hào)的指引線箭頭或基準(zhǔn)符號(hào)的連線應(yīng)與該素輪廓的尺寸線對(duì)齊。⑵基準(zhǔn)要素：用來(lái)確定被測(cè)要素方向或（和）位置的要素稱為基準(zhǔn)要素。由于存在測(cè)量誤差，實(shí)際要素并非該要素的真實(shí)狀況。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：零件要素概念、形狀公差各項(xiàng)目的定義及解釋教學(xué)內(nèi)容:一、零件的幾何要素定義：構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時(shí)，具有間隙；小于軸的尺寸時(shí)，具有過(guò)盈。間隙與過(guò)盈(1) 間隙（X）孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為正值時(shí)稱為間隙。（2）公差帶公差帶定義： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為尺寸公差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。②計(jì)算時(shí)應(yīng)注意偏差的正，負(fù)符號(hào)，應(yīng)一起代到計(jì)算式中運(yùn)算③偏差的五種類型：a、上正下正； b、上負(fù)下負(fù)； c、上正下負(fù)； d、上正下零； e、上零下負(fù)。[課題引入]從基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系我們可以看出，當(dāng)用極限尺寸減基本尺寸或者用實(shí)際尺寸減基本尺寸時(shí)，兩者之間會(huì)等到一個(gè)差值，這個(gè)值我們把它叫做偏差值。最大極限尺寸： 一個(gè)孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax,dmax）。基本尺寸（D,d）①定義： 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為基本尺寸。二，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大小—公差與配合 形位公差：宏觀幾何形狀——形狀公差相互位置關(guān)系——位置公差微觀幾何形狀——表面粗糙螺紋尺寸的大小——螺紋公差公差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化定義：對(duì)零件的公差和相互配合所制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為公差標(biāo)準(zhǔn)幾何量的測(cè)量對(duì)零件的測(cè)量是保證互換性生產(chǎn)的一個(gè)重要手段。作用有利于組織專業(yè)化協(xié)作。 教學(xué)方法：。 （３）理解標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量、優(yōu)先數(shù)的概念。互換性內(nèi)容：幾何參數(shù)，力學(xué)性能，物理化學(xué)性能等方面。如：ф25②內(nèi)容 尺寸指的是長(zhǎng)度的值，由數(shù)字和特定單位兩部分組成包括長(zhǎng)度，寬度和中心距等。極限尺寸①定義 允許尺寸變化 的兩個(gè)界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。EI=Dmin－D ei=dmin－d （11b）強(qiáng)調(diào)：①偏差可以為正值、負(fù)值、零值。b: 正偏差位與零線上方，負(fù)偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。四、配合的術(shù)語(yǔ)及定義配合 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之
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