延油技校機(jī)械專業(yè)復(fù)習(xí)題匯總(存儲(chǔ)版)
【正文】 問(wèn)答題銼刀的粗細(xì)規(guī)格如何表示？怎樣正確的選擇銼刀？答：銼刀的粗細(xì)規(guī)格是以銼刀每10 mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示。(3)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。01mm。解裝配尺寸鏈的方法有：完全互換法、分組選配法、修整法和調(diào)整法等。細(xì)銼刀反之。（5）主切削刃長(zhǎng)且全部參與切削。部件轉(zhuǎn)配：將兩個(gè)以上的零件組合在一起或零件與幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)單元的裝配工作。2對(duì)螺紋連接的裝配技術(shù)要求有哪些？目的何在？答：要求：保證一定的擰緊力矩；有可靠的防松裝置；保證螺紋連接的配合精度。得h鉆尖=√3d/6≈。Amin=A1min(A2max+A3max+A4max) A△ =4.9 / 9。 =(mm)求鉆完這批工件的鉆削時(shí)間。讀書(shū)方法：讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值（mm）。鉗工的主要任務(wù)，應(yīng)掌握的基本操作有哪些？答：鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、基本測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。（3）棱邊處的副后角為零。選擇銼刀的形狀根據(jù)加工工件的形狀來(lái)決定：選擇銼刀的粗細(xì)，根據(jù)加工余量大小，加工精度的高低和工件材料的軟硬決定。1對(duì)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)配技術(shù)要求有哪些？答：齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求；保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；保證齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積；進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)。答：微分筒的外圓錐面上刻有５０格，微分筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一格時(shí)，247。 ，發(fā)現(xiàn)誤差不大的毛配可以及時(shí)補(bǔ)救。劃線的作用是什么？答：(1)確定工件的加工余量，使加工有明確的尺寸界限。A、左旋槽 B、右旋槽 C、直槽2由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件結(jié)合而稱為機(jī)器的一部分，是（B）。A、增大 B、減小 C、不變2使用砂輪機(jī)時(shí)，工作者站在砂輪的（C）。A、軟 B、硬 C、軟硬均勻1直徑在8mm以下的鋼制鉚釘，鉚接時(shí)一般情況用（B）。A、螺旋角 B、前角 C、頂角螺紋相鄰兩牙中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫（B）。1切削熱：在切削過(guò)程中，被切削金屬層的變形、分離及切削、刀具、工件間的摩擦所產(chǎn)生的熱。 頂角：兩條主切削刃在其平行面上的投影之間的夾角。1攻絲時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因?yàn)楣ソz前，螺紋底孔直徑必須大于螺紋小徑的尺寸。1旋轉(zhuǎn)零件、部件平衡的方法有靜不平衡和動(dòng)不平衡。研磨可使工件達(dá)到精確的尺寸，準(zhǔn)確的形狀和很小的表面粗糙度值。（√） 2擴(kuò)孔是擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）1游標(biāo)卡尺和深度、高度、齒輪游標(biāo)卡尺，都有微動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)副尺微動(dòng)。（√） 嚴(yán)格控制油缸與活塞之間的配合間隙，是防止泄露和保證運(yùn)動(dòng)可靠的關(guān)鍵。（）鉗工的主要任務(wù)是加工零件及裝配、調(diào)試、維修機(jī)器等。（）配合件的過(guò)盈量及配合尺寸較小時(shí)，一般采用熱脹冷縮裝配。（）1粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（√） 2高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承使用壽命長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)精度高。刮花的目的是使刮削平面美觀并能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑。按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的全過(guò)程叫做裝配。 ；鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm 的齒數(shù)來(lái)表示。 找正：利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。
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