tnpm-全員規(guī)范化生產(chǎn)維修(存儲版)
【正文】 技術(shù)攻關(guān)，協(xié)助企業(yè)設(shè)計規(guī)范的模式和表格；設(shè)計閉環(huán)反饋系統(tǒng)；在推廣階段，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行人員培訓(xùn)；對適合計算機(jī)管理的系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)編制計算機(jī)管理軟件等等。七 成功的收益 設(shè)備管理規(guī)范化工作是能夠使企業(yè)受益非淺的工作。上海寶鋼的設(shè)備管理策略已經(jīng)朝著規(guī)范化方向發(fā)展。只要企業(yè)下定決心，全力以赴，這一管理模式一定會給企業(yè)帶來豐碩成果。雖然僅僅是一個子系統(tǒng)的規(guī)范化工作，沒有良好的企業(yè)文化、沒有高層領(lǐng)導(dǎo)的決心，沒有各級、各部門領(lǐng)導(dǎo)的支持，沒有全體職工的理解和支持，這一規(guī)范化工作也會流產(chǎn)、失敗。設(shè)備管理規(guī)范化還需要取得大專院校相關(guān)專家教授的支持和幫助。以一兩個典型機(jī)臺或管理環(huán)節(jié)為突破口，逐步推廣到所有機(jī)臺或所有管理過程，使臺臺設(shè)備有規(guī)范，個個環(huán)節(jié)有規(guī)范，最后達(dá)到全面的規(guī)范化管理。規(guī)范化工作要落實到每一類專業(yè)設(shè)備、每一臺專機(jī)。5設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化 我們之所以提出這個問題是因為在廣東曾經(jīng)有兩個企業(yè)在維修和改造過程中出現(xiàn)容器爆炸事故并造成人員傷亡。雖然一些企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用計算機(jī)軟件做備件管理工作，不等于這些企業(yè)的備件管理已經(jīng)達(dá)到較高水平。國有企業(yè)設(shè)備前期管理受目前的投資體制影響嚴(yán)重，而集體、民營企業(yè)又受企業(yè)最高決策人決策隨意性的影響嚴(yán)重。另一方面，由于設(shè)備故障的復(fù)雜性，在處理上又應(yīng)該給現(xiàn)場維修操作人員一定的靈活性，又不可太拘泥于圖紙。根據(jù)寶鋼設(shè)備實際情況，對那些非主線簡單設(shè)備或備用設(shè)備（如非生產(chǎn)性空調(diào)等）采用被動（事后）維修策略；對那些主線關(guān)鍵、重要設(shè)備（如發(fā)動機(jī)、制氧機(jī)組等A、B類設(shè)備）采用主動（改善）維修策略；對那些故障多、難維修、費用高，需改善性能（包括安全性能），需延長使用壽命的設(shè)備（如電梯、車輛、消防設(shè)施等）采用預(yù)防維修的維修策略；對那些可以通過狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測，準(zhǔn)確診斷劣化趨勢的設(shè)備（如大型風(fēng)機(jī)、變壓器、減速機(jī)、電機(jī)等）采用預(yù)知－狀態(tài)維修的策略。 除此之外，還應(yīng)該作好以下兩件事情。工人在清潔過程中，順理成章就檢查了設(shè)備的問題，在檢查中遇到需要手工潤滑的部位，順手按照潤滑“五定”的做法進(jìn)行潤滑。廣大企業(yè)越來越意識到設(shè)備管理應(yīng)該從人治走向“法”治，要求建立期一套規(guī)范化的系統(tǒng)，這也是筆者提出TNPM管理模式的背景。在設(shè)備現(xiàn)場，不少企業(yè)對全員生產(chǎn)維修產(chǎn)生了濃厚的興趣，把“全員”的思想或者5S的做法應(yīng)用到設(shè)備現(xiàn)場管理中。維修過剩不但會造成資源、工時的浪費，還可能產(chǎn)生損壞性的維修，影響設(shè)備的壽命； 中國企業(yè)在這個階段比較重視發(fā)揮群眾的積極性，提倡群眾路線，這一思想在鞍鋼憲法“臺臺（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”中得到充分體現(xiàn)。使設(shè)備管理各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。國內(nèi)的一些企業(yè)在設(shè)備管理的實踐中也逐漸認(rèn)識到“強(qiáng)化基礎(chǔ)保養(yǎng)”和“全員”的必要性，如廣西玉柴機(jī)器提出“重保養(yǎng)、零等待”，濟(jì)南卷煙廠在十年前就提出“清潔、清潔、再清潔”的設(shè)備維護(hù)方針，青島卷煙廠在此基礎(chǔ)上又提出“保養(yǎng)、保養(yǎng)、再保養(yǎng)”的口號，儀征化纖提出“黨、政、工、團(tuán)四位一體，機(jī)、電、儀（表）、操（作工）四位一體”的“全員”設(shè)備管理方針。“全員”成為這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越階梯。 眾所周知，全員生產(chǎn)維修是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設(shè)備管理模式，簡稱TPM (Total Productive Maintenance)。例如，一些西方國家認(rèn)為TPM使工人勞動強(qiáng)度增加，企業(yè)的工會或勞工組織出面對TPM加以抵制。從設(shè)備管理的大系統(tǒng)看，TPM畢竟只能算作設(shè)備現(xiàn)場管理子系統(tǒng)。二 TNPM產(chǎn)生的背景分析 建立于五、六十年代的中國企業(yè)，基本上采用原蘇聯(lián)的計劃預(yù)修體制，按照設(shè)備不同的修理周期進(jìn)行大修、中修、小修或檢查。一方面，國際上各種先進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)線不斷引進(jìn)；與此同時，先進(jìn)的管理方法、管理模式也逐步進(jìn)入中國企業(yè)。 在國內(nèi)企業(yè)里，設(shè)備管理工作的成效很大程度取決于企業(yè)的決策者對這項工作的認(rèn)識。一臺計算機(jī)控制的復(fù)雜設(shè)備，工人盲目的自主維修，可能會造成設(shè)備的損壞，事與愿違。因此，我們一般提倡按照清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的順序進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場操作。另外，還應(yīng)該設(shè)計一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系。這就是說，維修管理規(guī)范在一個階段是相對穩(wěn)定的，但也可以隨著時代的發(fā)展進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。 維修管理規(guī)范化除了包含
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