【正文】 y)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。KM知識(shí)管理 (Knowledge Management)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。OLAP線上分析處理 (OnLine Analytical Processing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ)(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。3.因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。透過系統(tǒng)化過程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)未來制程的績(jī)效，測(cè)量指針為Cp及Cpk。2.2.POH預(yù)估在手量 (Product on Hand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。OQC出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。OLTP線上交易處理 (OnLine Transaction Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。Dependant Demand (相依需求) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1.彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。 設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing)以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過資料采礦﹝Data Mining﹞的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CPM要徑法 (Critical Path Method)用來決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。 天瀚定義ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （Application Service Provider）對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來自客戶的租金。在制品 (Work In Process)TPM:訂單(Sales Order)SOR :退貨驗(yàn)收Returned Material ApprovalROP:品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP:品質(zhì)管制(Quality Control)QCC :品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC :預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR : PDCA管理循環(huán) (PlanDoCheckAction)PDM :線上交易處理 (OnLine Transaction Processing)OPT KM : : : : : :5S 作業(yè)制成本管理 (ActivityBase Management)APS : 物料清單 (Bill Of Material)BPR : : 運(yùn)銷資源計(jì)劃 (Distribution Resource Planning)DSS :設(shè)計(jì)變更／工程變更 (Engineer Change)EC :基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity)ERP 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC 首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request) L4L LTC LUC : : :品管圈 (Quality Control Circle)QE :再訂購(gòu)點(diǎn) (ReOrder Point)SCM 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM 97階為Engine 或 組合好的主機(jī)BPR的主要原則有三：1.3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)在資源分配和管理(managemen