【正文】 417 的規(guī)定（見圖 47）。 風(fēng)管邊寬大于 2m（含 2m）以上，單節(jié)長度不超過 2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用 50mm 179。 支托架規(guī)格 （ mm） 表 418 風(fēng)管大邊長 托 盤 吊 桿 500 40179。 驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。 風(fēng)管兩對角錢之差不大于 3mm。 運至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號及編號圖。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機具： 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 下料、成型： 風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。 百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞 弧焊接。 焊接組裝： 外框焊接 可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進(jìn)行檢驗。 風(fēng)帽工藝流程： 領(lǐng)料 → 下料 → 成型 → 組裝 → 成品 → 檢驗 → 出廠 風(fēng)帽的制作應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進(jìn)行。 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為 60～ 80mm。 潔凈系統(tǒng)閥門的活動件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封 閉。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性管應(yīng)松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。 在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。 7 質(zhì)量記錄 預(yù)檢工程檢查記錄單。 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 3 操作工藝 工藝流程： 確定標(biāo)高 → 制作吊架 → 設(shè)置吊點 → 安裝吊架 預(yù)檢 → 風(fēng)管 → 法蘭連接 (墊料穿螺絲 ) → 風(fēng)管排列 → 無法蘭連接 (抱箍式插條式 ) → 安裝就位找 平找正 → 檢驗 → 評定 確定標(biāo)高： 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便上建工種進(jìn)行墻面裝修。焊接后應(yīng)涂防銹漆。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。并涂膠粘牢。 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。 風(fēng)管排列無法蘭 連接： 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。麻繩結(jié)扣方法見圖 422。 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表 425 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 1 支、吊架不刷油、吊桿過長 增強責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高 2 支、吊架間距過大 貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象 3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理 4 螺絲漏穿，不緊、松動 增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整 5 帆布口過長，扭曲 鉚接帆布應(yīng)拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚 6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán) 7 墊料脫落 嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔 8 凈化墊料不涂密封膠 認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范 9 防火閥動作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構(gòu)與易熔片 10 各類風(fēng)口不靈活 葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦 11 風(fēng)口安裝不合要求 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求 7 質(zhì)量記錄 風(fēng)管及部件安裝分項工程質(zhì)易檢驗評定表。 K；（玻璃棉板或氈） 導(dǎo)熱系數(shù)為 ～ 178。 保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。 巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖 425 做法。對明管保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。要查驗材料合格證明或燃燒試驗。 玻璃絲布、塑料布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。 5 成品保護 保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。 自檢、互檢記錄。 作業(yè)條件： 安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸空間。 開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。 設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。 室內(nèi)機組安裝位置正確，目測水平，凝結(jié)水排放暢通。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于 50%。 其它類設(shè)備安裝 中效或高效過濾器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃并試車 12h 后才能開箱檢查，合格后立即安裝。漏風(fēng)率要求見表 428。安裝前對各段體進(jìn)行編號。 將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 做好開箱檢查記錄。 其它安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題影響安裝質(zhì)量及使用效果。 中間驗收記錄。 允許偏差項目： 保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見表 426。 卷、散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。鋼帶箍每隔 500mm 打一道（圖 426）。 保溫材料鋪覆應(yīng)使 縱、橫縫錯開（圖 424）。 作業(yè)條件： 現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大 量施工用水情況發(fā)生。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機具： 所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測單位的證明。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法 表 424 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 水平度 每 米 3 總偏差 20 拉線、液體連通器和尺量檢查 明裝風(fēng)管 每 米 2 2 垂直度 總偏差 20 吊線和尺量檢查 3 單個風(fēng)口 水 平 度 3‰ 拉線、液體連通器和尺量檢查 垂 直 度 2‰ 吊線和尺量檢查 注：暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 檢驗方法：燈光和觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 6 手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。 部件安裝： 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。風(fēng)管吊裝步驟： 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。其形狀和接管方法見圖 421。 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖 418）。 空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。吊架不得直接吊在法蘭上。 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置 增設(shè)吊架防止擺動。 安裝吊架： 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分 1∶2 水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為 150～ 200mm。 風(fēng)管支、吊架制 作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施 ，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。 防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。 風(fēng)帽的制作的尺寸偏差每米不大于 2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。 下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。 如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。 風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。 下料、成型： 外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。 插板式及活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。 隱蔽工程檢查記錄。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。 （厚），見圖 49。 墊料形式如圖 48。 15 法蘭孔徑： 風(fēng)管大邊長 1250mm 孔徑為 9mm 風(fēng)管大邊長 1250mm 孔徑為 11mm 法蘭孔距控制在 110～ 130mm 之內(nèi)。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。 主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 415 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 圓形風(fēng)管外徑 φ≤ 300mm 0 1 用尺量互成 90176。 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表 414 的規(guī)定執(zhí)行。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。 風(fēng)管的加固形式詳見圖 4圖 45。 8 40179。 4 30179。 4 300～ 500 25179。 4 按扣式咬口 3000～ 4000 50179。 法蘭加工： 矩形風(fēng)管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。 常用咬口及其適用范圍 表 46 型 式 名 稱 適 用 范 圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直