6sigma七步驟方法(存儲版)
【正文】 理層由上而下推行。再加上不少品質(zhì)顧問公司宣揚及提供「6 Sigma」管理的服務，可謂百花齊放，一時無倆。在生產(chǎn)成本節(jié)省上，亦代表產(chǎn)品開發(fā)和品質(zhì)檢定的成本增加，他們是否取得平衡呢？他認為所謂「6 Sigma」其實只是口號，其中心還是「全面優(yōu)質(zhì)管理方法(Total Quality Management)」再者，Keki R. Bhote，曾在Motorola推行6 Sigma計劃擔任高級顧問一職，在他的「World Class Quality」一書中指出Motorola提供的只是嬰孩形的「6 Sigma」（Baby Six Sigma－“The Little Q”），他以為他提出的「最終極6 Sigma」（The Ultimate Sigma－“The Big Q”）最為有效?？偫ǘ?，他們都以全面優(yōu)質(zhì)管理(Total Quality Management)為基石，并結(jié)合各品管理論專家的成果，從而制定他們的方法。 第三步：找出各種原因(Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質(zhì)管制表(Control chart)和魚骨圖表(Cause－and－effect diagram)，找出每一個可能發(fā)生問題的原因。所謂PDCA周期(PlanDoCheckActCycle)，就是： ?計劃實驗(Plan the experiment) ?實行(Do itperform the experiment) ?檢查成效(Check the result of the experiment) ?制定方法(Act according to what you observed) 當PDCA cycle和「七步驟方法」結(jié)合，便是： Plan 1）Select and describe problem 2）Study present system 3）Identify possible causes Do 4）Plan and implement solution Check 5）Evaluate effects Act 6）Standardize solution 7）Reflect on process and develop future plans 大體而言，PDCA是不斷循環(huán)，令到品質(zhì)不斷改善，以達到「不斷改善」（Continuous Improvement）的目的，從而達到「零缺點」的要求。 第一步：尋找問題： 在所有控訴上，我們可以分類為以下各種原因。 第四步：計劃及制定解決方法 i）方法： －制定表格，記錄及監(jiān)察定時清洗膠布 －制定表格，記錄何時攪墨一次 －制定每印多少張便要檢查一次，如果每500張檢查一次不足，便要求正、副機長都要負責檢查，形成每250張檢查一次，如有問題，立即改善，甚至停機清洗膠布 當然，由于科技進步，一些監(jiān)察品質(zhì)的儀器皆可采用。此外，其它表格，亦要用ISO方法管理。最后，便利用第五至七步方法，考核及制定有關(guān)方法等。繼ISO9000的品質(zhì)要求后，「6Sigma」的品質(zhì)要求出籠。一則我們可以炫耀我們的品質(zhì)，增強客戶信心，并吸引更多客戶。現(xiàn)在我們要清醒一下，該用什么方法來面對此一新挑戰(zhàn)呢？再者，一些未有取得ISO9000的公司，必須在品質(zhì)管理上急起直追，否則便和新時代脫節(jié)兩代了。當「6Sigma」出現(xiàn)后，自然會有其它更成功的例子，如「8Sigma」、「10Sigma」、「12Sigma」等相繼出現(xiàn)。再加上每家公司都要管理上千個員工，花費當然不少。在第四步，我們可以制定各項守則和管制表(ControlChart)作監(jiān)察。譬如物料入倉及貯存程序、清洗膠布程序、檢查印張程序等，都寫成流程圖。 第三步：找出各種原因： 通過腦震蕩方法，各員工提出了各樣原因，如紙品不良、缺乏清洗膠布、檢查不足、機器缺乏保養(yǎng)、噴粉過多等?？傊麄兓ハ嘀肛?，沒完沒了，但對品質(zhì)改善，完全沒什么貢獻。(Reflect on process and develop future plans) 當以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。注解(1)“The Six Sigma Way”by Peter S. Pande, Robert P. Neuman Roland R. Cavanagh, MC GrawHill 2000 P4349(2)(3)同上(4)“World Class Quality”by Keki R. Bhote and Adi K. Bhote American Management Association, NewYork,2000★★★★「七步驟方法」 a)七步驟方法內(nèi)容： 「七步驟方法」，簡單來說，就是界定問題，找出原因及分析，制定方法及實行，從而檢討及把方法制度化等第一步：尋找問題（Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責人，跟著便制定時間表跟進。老實說，「6 Sigma」只是其口號，如果達到「6 Sigma」或「零缺點」才是其精神所在。在本質(zhì)改善方面，6 Sigma并不代表終極，8Sigma、10Sigma、12Sigma會繼續(xù)出現(xiàn)，根據(jù)Arthur M. Schneiderman的說法，當達到10Sigma時，以Motorola的方法，便和正確的方法有1000倍的偏差。Motorola和General Electric便是典形的成功例子，亦引發(fā)其它公司學習。其它品質(zhì)管理專家，如Ishikawa,Kaizen等都抱著同一理念。（見圖一）他以為當品質(zhì)改善至某一程度時，就算再大量增加資源改善，其效果是不明顯的。在品質(zhì)管理上，它是一個很好的制度。注解：（1）其方法是把收集的樣本取得中
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