【正文】 J422,J427 E4302,E4315 H08A,H08 HJ431 20g J422,J427 J507 E5003,E5015 E5515G H08Mn2SiA,H08A H08MnA HJ431 09Mn2 16Mn 15MnTi J502,J507 J557 E5003,E5015 E5515G H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431 過 渡 層 A302,A307 A312 E30916,E30915 E309Mo16 H00Cr29Ni12TiAl HJ260 復(fù)層 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 0Cr13 A102,A107 A132,A137 A202,A207 E30816,E30815 E34716,E34715 E31616,E31615 H0Cr19Ni9Ti H00Cr29Ni12TiAl HJ260 Cr18Ni12Mo2Ti Cr18Ni12Mo3Ti A202,A207 A212 E31616,E31615 E31816 H0Cr18Ni12Mo2Ti H0Cr18Ni12Mo3Ti H00Cr29Ni12TiAl HJ260 復(fù)合鋼板的基體和復(fù)層分別選用各自適用的焊接材料進(jìn)行焊接。 ① 焊接順序 復(fù)層鋼的焊接順序為：先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（見圖 5），以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。 ② 焊接工藝要點 焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵 。用碳鋼焊條在復(fù)層一側(cè)施焊時，應(yīng)對復(fù)層表面（坡口兩側(cè)各 150mm 范圍）涂覆白堊粉保護(hù)，已經(jīng)粘上的飛濺顆粒必須仔細(xì)清除掉。 焊縫層次 焊 條 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 牌號 型 號 ① 基層 1 2 3 J427 E4315 3 4 4 120 160 190 20 24 26 過渡層 4 A302 E30916(E1231316) 4 130～ 140 20 復(fù)層 5 A312 E309Mo16(EE12313Mo216 4 140～ 150 20 （表 18） Q235 1Cr18Ni9Ti 復(fù)合板焊接的工藝參數(shù)見表 18。為了防止擴散層的生成和變寬，可采用含碳化物形成元素的珠光體焊條進(jìn)行焊接，或在焊接坡口處用 焊接質(zhì)量檢驗 不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗項目一般包括外觀檢驗、 無損探傷、力學(xué)性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 焊接返修 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有不允許存在的缺陷時，應(yīng)將缺陷清除干凈，并按有關(guān)返修工藝要求進(jìn)行返修。在很多情況下，焊接構(gòu)件的允許工作溫度應(yīng)低于珠光體鋼的使用溫度。要盡量減少焊縫的稀釋，采用小直徑焊條和窄焊道；自動焊時，采用擺動焊絲或多絲焊以減小熔合比，盡量采用直流正接。點焊所用焊條及工藝參數(shù)與生產(chǎn)時用的相同。為了防止第一道基層焊縫中熔入奧氏體鋼，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。 表 16 復(fù)合鋼單面焊焊接材料的選用 復(fù)合鋼板 手工電弧焊 埋 弧 焊 備 注 牌 號 型 號 焊 絲 焊 劑 復(fù)層 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr13 A102,A107 A002 E30816,E30815 E308L － － － 過渡層 － 純 Fe － － － － 基層 (有過渡層 ) Q235,20 J422 E4303 H08A HJ431 最初兩層手工電弧焊，其余用埋弧焊 20g J422,J502 J507 E4303,E5003 E5015 H08A H08MnA HJ431 16Mn 15MnTi J507,J557 J607 E5015,E5515G E6015G H08MnA H10Mn2 HJ431 基層 (無過渡層 ) 20,20g 16Mn 15MnTi A302 A307 E30916 E30915 HCr25Ni13 H00Cr29Ni12TiAl HJ260 （ 4）復(fù)合鋼的焊接工藝 根據(jù)復(fù)合鋼板材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施焊條件等確定焊接工藝，通常選用手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊等。不銹復(fù)合鋼雙面焊和埋弧焊時焊接材料的選用見表 15。 （ 3）復(fù)合鋼焊接材料的選用 焊接材料選擇不合適，不銹鋼焊縫就可能嚴(yán)重稀釋，形成馬氏體淬硬組織。薄件可采用 I 形坡口，較厚的復(fù)層鋼板可采用 V形、 U形、 X形、 V和 U 聯(lián)合形坡口。無論采用哪種方法下料，焊前都必須 打磨接口處，使接口平整并除去切割的熱影響區(qū)部分。目前焊接復(fù)合鋼常用手工電弧焊，也可用氬弧焊、埋弧自動焊或氣體保護(hù)焊。焊接鐵素體系復(fù)合鋼板產(chǎn)生延遲裂紋的影響因素有：焊接接頭區(qū)出現(xiàn)脆硬組織；焊縫金屬中有明顯的擴散氫聚集；焊接接頭剛度大；有明顯的焊接應(yīng)力。在熔合區(qū)附近狹小區(qū)域中，攪拌作用不充分而產(chǎn)生馬氏體組織，使熔合區(qū)硬度和脆性增加。 ② 熱影響區(qū)容易產(chǎn)生液化裂紋 復(fù)合鋼焊接時，奧氏體鋼熱影響區(qū)由于受焊接熱循環(huán)影響，低熔點雜質(zhì)被熔化，在焊接應(yīng)力 作用下產(chǎn)生液化裂紋。焊接這類復(fù)合鋼板時主要存在以下幾個問題。加工過程中復(fù)層表面不可有油污，不可導(dǎo)致傷痕。在用氧－乙炔火焰切割時，要注意以下問題。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊 接工作量。 不得有分層、裂紋、折斷 注：復(fù)層為 0Cr13 鋼時，力學(xué)性能按復(fù)層為鐵素體不銹鋼的規(guī)定。 Ⅱ級表面 鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的下列缺陷。 注：不銹復(fù)合薄鋼板冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似的處理加工，最后獲得適當(dāng)?shù)燃? 的表面粗糙度。 177。成卷交貨時鋼卷頭、尾厚度不正常的長度分別不超過 6000mm。 碳鋼與不銹鋼爆炸焊時，由于工藝參數(shù)不當(dāng)，有時在接合面交界處能產(chǎn)生硬化的合金層，當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗時，這種合金層容易形成裂紋。日本有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通常也按這種規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。通常復(fù)層只占復(fù)合鋼板總厚度的 5%～ 50%，一般為 10%～ 20%，最小實用厚度為。 裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。 焊后用 X射線抽樣檢查，抽樣比例為 10— 20%，或用 UT 探傷檢 過度層焊接 采用 CO2 半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下： 藥芯焊絲 TS309（天泰） 焊絲直徑 （ MM） 電弧電壓 1921V 焊接電流 130150A 過渡層焊后的截面如右圖所示： 復(fù)層焊接 采用 CO2 半自動氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下： 藥芯焊絲 TS316L（天泰） 焊絲直徑 （ MM） 層間溫度 150。過渡層的厚度應(yīng)不小于 2mm。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。 c. 坡口加工一般采用機械方法制成。 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于 4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整，一般應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，經(jīng)過滲透探傷檢查合格后，再焊接過渡層和復(fù)層。 （ 1）焊前預(yù)熱 當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。 （ 8）復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。不銹鋼復(fù)合板焊接時，應(yīng)注意以下幾點： （ 1）嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 （ 3）坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯邊量不超標(biāo)。 （ 2）基層與復(fù)層完全分開，便于焊工實際操作。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。復(fù)層焊縫和基層焊縫之間，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。隨著復(fù)合鋼的應(yīng)用范圍不斷擴大，其焊接日益引起人們的關(guān)注。不銹鋼部分為復(fù)層，主要滿足復(fù)合鋼的耐蝕性等要求。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的問題，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡 層的合金性能保持應(yīng)有水平，應(yīng)該選用含 Cr、 Ni 等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這種坡口形式的優(yōu)點是： （ 1）坡口尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，盡量使復(fù)層對齊，以保證其耐腐蝕性能。 （ 2）保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。 7. 焊接要求 為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。 （ 7）焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。 8. 預(yù)熱 和熱處理 不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按 JB/T 4709－ 2020《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即進(jìn)行返修。 （ 6）基層和復(fù)層之間的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵，過渡層的成分選擇也十分重要。 b. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。 焊接方法 基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。