【正文】 50kA，3s(6) 外殼型式： 主母線三相共箱，其它分箱(7) 外殼材料： 鋁(8) 導(dǎo)體材料： 鋁 檢修周期及檢修項目 檢修周期 大修周期:大于25年，25年后視情況決定是否大修 小修周期：一般為3~5年，小修時不要隨便解體設(shè)備。e) 抽真空，充入SF6氣體，做氣體漏氣試驗，測量水分，對泵單元充入新油，確認儲油裝置的氣體壓力，做漏油試驗，做開合動作試驗。c) 做SF6氣體的漏氣試驗，測量氣體中的水分含量，做機械開合動作試驗。W檢修項目及工藝步驟質(zhì)量標準質(zhì)檢點5 接地開關(guān)的檢修：a) 合閘接地開關(guān)，確認接地端子是否完全接地，斷開控制電源，配線檢查和絕緣電阻測量。c) 回收氣體，確認密度開關(guān)是否正常動作，外殼內(nèi)部充入空氣，確保斷路器內(nèi)部不殘留SF6氣體，確認氧氣濃度在18%以上。（4） 額定絕緣水平a) 相對地雷電沖擊耐受電壓（峰值）： 1050kVb) 相對地一分鐘工頻耐受電壓（有效值）： 460kV（5） 額定電壓時局部放電量： ≤3pC（6） 過電壓倍數(shù)：各繞組在額定負荷下。4．2．1．3負責(zé)檢查現(xiàn)場情況，及時糾正違章行為。、拐臂、合閘保持彈簧、各軸銷，并涂潤滑油。 檢查輔助回路觸頭應(yīng)無異常情況，并進行必要的修整。但是操作人員不應(yīng)因此而忽視操作規(guī)程的要求，只有將規(guī)程制度與技術(shù)手段相結(jié)合，才能有效發(fā)揮聯(lián)鎖裝置的保障作用，防止誤操作事故的發(fā)生。 絕緣罩有無變形變色。 檢查各接線端應(yīng)緊固，接觸良好。 檢查各閉鎖裝置應(yīng)可靠檢查斷路器室內(nèi)的靜觸頭及靜觸頭盒。母線外表面和外殼內(nèi)表面：無光澤黑色；外殼外表面：無光澤灰色。 回裝母線室擋板。 地刀及接地裝置檢查。5．2．10辦理工作終結(jié)手續(xù)工作負責(zé)人辦理工作票終結(jié)手續(xù)；6檢修流程 電纜室清掃檢查。5．2．7．4斷路器的合閘時間，分閘時間，和三相分，合閘的同期性5．2．7．5交流耐壓試驗。4．2職責(zé)4．2．1工作負責(zé)人4．2．1．1負責(zé)本班開工前的安全措施，技術(shù)措施的檢查與落實；4．2．1．2負責(zé)組織，指揮本班作業(yè)人員按照分工在檢修工作中安全作業(yè)，保證質(zhì)量。7．2．7電氣試驗執(zhí)行《電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗標準》7．2．8清理現(xiàn)場工作人員清理現(xiàn)場，撤離工作現(xiàn)場。3．2術(shù)語無4人員資質(zhì)和職責(zé)4．1人員資質(zhì)參加工作人員必須是從事變電檢修人員，且具備上崗資格。 干燥中的溫度控制：當利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不宜超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100℃，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進入變壓器內(nèi)。檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落, 瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落。 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。 強油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲； 對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲。 所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。消除滲漏點。 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。 對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認為粘著力不佳； 彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認為彈性良好； 堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認為漆膜堅硬； 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認為漆膜干燥良好。 變壓器的油漆 油箱外部的油漆 變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。 氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 。 檢查信號電纜 。 進行動作試驗 。為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上。 吸濕器的檢修 將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃。 檢查各部件應(yīng)完整無損并進行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好 。 更換各部密封墊 。 檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 。 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。 繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 ； 整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。 器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。，牽引的著力點應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。，進行各部件的緊固并測試絕緣?？梢暰唧w情況確定。；，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。不包括更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。為了對風(fēng)力發(fā)電場的實際檢修具有指導(dǎo)性便于檢修人員熟悉掌握設(shè)備的使用和運行維護，本規(guī)程講述風(fēng)力發(fā)電場檢修管理，力求使標準更全面更具有可操作性。，了解變壓器檢修工藝。，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失色程度隨時更換。，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進行；，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容量、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。，并裝好內(nèi)部引線，進行二次注油。、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封、對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其他防潮密封措施)。、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。 繞組檢修 檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進行檢查。 鐵芯檢修6. 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 。一般伸入部分高出底面20～50mm 。閥門關(guān)閉嚴密，不滲漏 。 吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時間不宜超過1h 。 失效的吸附劑由藍色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120℃升至160℃，時間5h；還原后再用 ,還原后應(yīng)呈藍色 。拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好 。觸點接觸良好，信號正確。繼電器內(nèi)充滿變壓器油，持續(xù)30min無滲漏 。氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查 。 對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。 對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105℃的變壓器油中不脫落，不熔化。 清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 。 防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出 。 有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、低壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝。 排油和注油 排油和注油的一般規(guī)定 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。 組件檢修 散熱片的檢修 采用氣焊或電焊，對滲漏點進行補焊處理 。 注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標志應(yīng)明顯、清晰。 充油加壓法：，應(yīng)無滲漏和損傷。 kV低壓側(cè)35 kV額定電流251A/1650A頻率50 Hz相數(shù)3調(diào)壓方式有載調(diào)壓接線組別Ynd11冷卻方式ONAN/ONAF（70%/100%）噪音水平 75 dB短路阻抗14 %負載損耗 328 kW空載電流 %空載損耗 65 kW總損耗 393 kW站用變參數(shù)設(shè)備名稱型號額定容量聯(lián)結(jié)組標號短路阻抗絕緣等級絕緣水平KV極限溫升高壓側(cè)額定電流低壓側(cè)額定電流1場用變SC10/315/10/315KVADyn114%F沖擊電壓170工頻電壓706018455 名稱類別2站用變壓器 名稱類別2站用變壓器型號SCB11315/35外殼防護等級IP20額定電壓（kV）35/絕緣水平LI 170 AC70/LI 0 AC 3額定頻率(Hz)50絕緣耐熱等級H級額定容量(kVA)315中性點接地方式高壓不接地調(diào)壓范圍177。4．2．1．3負責(zé)檢查現(xiàn)場情況，及時糾正違章行為。；、維修與調(diào)試；7．2作業(yè)程序7．2．1根據(jù)運行情況確定檢修重點項目；7．2．2制定組織，技術(shù)，安全“三大措施”；7．2．3備齊工具，材料備品備件及測試儀器；7．2．4準備大修工序卡，說明書及有關(guān)材料；7．2．5負責(zé)人辦理工作票開工手續(xù)；7．2．6檢修人員按下列程序進行作業(yè)：7．2．6．1檢修前的檢查、測試及其他事項：1)根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷情況，測量必要的數(shù)據(jù)并進行分析；2)檢查各部分密封及滲、漏油情況，并做好記錄；3)進行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性；4)記錄分接位置，建議調(diào)整至工作位置；7．2．6．2分接開關(guān)電動機構(gòu)的維護：1）檢查機構(gòu)箱密封與防塵情況；2）檢查電氣控制回路各接點接觸是否良好；3）檢查機械傳動部位連接是否良好，是否有適量的潤滑油；4）使用500—1000V兆歐表測量電氣回路絕緣電阻值；5）剎車電磁鐵的剎車皮應(yīng)保持干燥，不可涂油；6）檢查加熱器是否良好；7．2．6．3吊芯維修切換開關(guān)：1）放盡分接開關(guān)油室及其儲油柜內(nèi)的絕緣油，關(guān)閉分接開關(guān)頭部所有油閥門，抽去油室內(nèi)絕緣油，打開頂蓋，按說明書的視圖要求，擰出螺釘； 2）小心吊出切換開關(guān)本體（建議在整定工作位置進行）并逐項進行如下檢查與維修；3）清洗切換開關(guān)油室與芯體：排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內(nèi)壁與芯體上的游離碳，再次用合格絕緣油進行沖洗；4）切換開關(guān)的檢查與維修：a． 檢查各緊固件是否松動；b． 檢查快速機構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形或斷裂；c． 檢查各觸頭編織軟連接線有無斷股；d． 檢查切換開關(guān)動、靜觸頭的燒損程度；e． 檢查過渡電阻是否有斷列，同時測量直流電阻，其阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其偏差值不大于正負1%；f． 測量每相單、雙數(shù)與中性引出點間的回路電阻，其阻值應(yīng)符合要求；、靜觸頭的動作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；5）切換開關(guān)解體檢查、清洗、維修與更換零部件，然后測試動作順序與測量接觸電阻，合格后置于起始工作位置。 kV。4．2．2．2嚴肅工藝紀律，完成檢修負責(zé)人分配的工作，并按 對自己所檢修的質(zhì)量負責(zé)。合閘接觸器和分合閘電磁線圈的絕緣電阻和直流電阻的測量。 檢查絕緣子有無破損、裂紋、放電痕跡。 在地刀閘及觸座上抹凡士林。 檢查接頭接觸情況是否良好。注意：擋板必須鎖定在打開位置,用干布擦凈觸頭,用吸塵器吸凈開關(guān)室內(nèi)灰塵。對觸頭的清潔可以用無棉紙，必要時可以用少量的無水酒精，擦拭后應(yīng)在表面刷涂少量的潤滑脂。 檢查真空接觸器電氣連接螺栓緊固程度。具體是：打開開關(guān)柜母線室上部的壓力釋放板，取下水平D形母線與垂直分支母線聯(lián)接處的絕緣罩（根據(jù)不同結(jié)構(gòu)排列的開關(guān)柜可以選取不同的測量位置，也可以選取上觸頭等位置），用100A降壓法分段測量三相母線的接觸電阻。 檢查帶電狀態(tài) 有明顯斷開點的開關(guān)，可從分閘或合閘狀態(tài)清楚地區(qū)分是否斷電。 檢修完工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，歸還專用工具，完成設(shè)備檢修后的試運移交工作。2范圍： 本規(guī)程適應(yīng)國電夏甸風(fēng)電場220KVGIS的檢修工作。 GIS參數(shù)A1總體參數(shù)序號項 目單位數(shù)值1額定電壓 kV2522額定電流 A20003額定頻率